CN108114626B - 一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，包括混料机壳体、转动轴、多个连接柄和搅拌刀；混料机壳体包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁，混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔；转动轴位于混料机内腔中，且沿混料机壳体的轴向方向设置，转动轴的设置位置位于混料机壳体的中心轴处；连接柄的一端与转动轴的外侧壁固定连接，连接柄的另一端连接搅拌刀；多个连接柄沿转动轴的轴向分布，且相邻两个连接柄之间的垂直距离相等，多个连接柄在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，30°≤α＜360°。该混料机结构简单，混匀效果好，可以适用于烧结矿的一次混料过程，适用性强。

Description

一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机

技术领域

本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机。

背景技术

铁矿石是冶炼钢铁的主要原料，铁矿石供给数量的多少和它的质量好坏，对钢铁工业的发展至关重要。当前市场上铁矿石种类繁多，性能、质量参差不齐，原料的差异会直接导致不同的制粒效果。而制粒过程决定了后续工序的进行，因此要强化烧结生产，或者是在原料变差的情况下保证烧结的效果，所以应该要先从保证制粒效果开始优化。

目前，影响铁矿石制粒效果的因素很多，大体上可以将其分为两类。第一类是铁矿石的特性，包括粒度分布、颗粒形状、润湿性等。第二类是制粒工艺的操作参数，如混合制粒时间、混合机的转速等。筒体转速和结构决定了混合料在圆筒内运动状况，因而对混匀和制粒效果影响很大。针对提高制粒效果，主要还是在优化铁矿石的润湿性，改变圆筒混合时间和转速等，但是这些技术就企业生产而言，优化效果并不是很明显。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种混料机，该混料机可以有效提高混料的均匀度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，其特征在于：包括混料机壳体、转动轴、多个连接柄和搅拌刀；

所述混料机壳体包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁，混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部，混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔；

所述转动轴位于混料机内腔中，且沿混料机壳体的轴向方向设置，转动轴的设置位置位于混料机壳体的中心轴处；

所述连接柄的一端与转动轴的外侧壁固定连接，连接柄的另一端连接搅拌刀；

所述多个连接柄沿转动轴的轴向分布，且相邻两个连接柄之间的垂直距离相等，多个连接柄在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，30°≤α＜360°。

作为改进，所述连接柄为阶梯轴，其中，连接柄用于与转动轴的外侧壁固定连接的一段为固定段，连接柄用于连接搅拌刀的一段为安装段，所述固定段横截面的直径大于安装段横截面的直径。

作为改进，所述固定段为长方体，所述长方体横截面的内切圆直径大于安装段横截面的直径。

作为改进，所述连接柄的数量为四个，且四个连接柄在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，α=90°。

作为改进，所述搅拌刀包括刀头部和分料部；

所述刀头部包括第一等腰梯形件、第二等腰梯形件、底板和顶板；

所述第一等腰梯形件的一个等腰边与第二等腰梯形件一个等腰边固定连接，所述底板为三角形件，底板的两条边分别与第一等腰梯形件的底边、第二等腰梯形件的底边固定连接，所述顶板三角形件，顶板的两条边分别与第一等腰梯形件的顶边、第二等腰梯形件的顶边固定连接；

所述分料部包括第一分料板和第二分料板；

所述第一分料板和第二分料板均为条形件，第一分料板的一端与第一等腰梯形件的另一条等腰边固定连接，第二分料板的一端与第二等腰梯形件的另一条等腰边固定连接。

作为改进，所述刀头部为实心。

作为改进，所述第一分料板为背向第二分料板弯曲的弧形结构，第二分料板为背向第一分料板弯曲的弧形结构。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的混料机结构简单，混匀效果好，可以适用于烧结矿的一次混料过程，适用性强。

2、采用搅拌刀的特殊设计与转动轴结合，在烧结矿的制粒过程中，加快铁矿石、熔剂和燃料三种物质的混合，混合效率提高；同时采用犁状搅拌刀在圆筒混料机内进行搅拌，制粒均匀度大幅度提高。

附图说明

图1为混料机的立体图。

图2为搅拌刀的立体图。

图3为搅拌刀另一角度的立体图。

图4为连接柄的结构图。

图5为转动轴的结构图。

图中，10-混料机壳体、20-连接柄、21-固定段、23-安装段、30-转动轴、40-搅拌刀、41-第一等腰梯形件、42-第二等腰梯形件、43-顶板、44-第一分料板、45-第二分料板、46-底板。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于混料机使用时的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图5，一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，包括混料机壳体10、转动轴30、多个连接柄20和搅拌刀40；

所述混料机壳体10包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁，混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部，混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔。

具体实施时，混料机侧壁为圆筒形结构，半径为200mm，高度为500mm。

所述转动轴30位于混料机内腔中，且沿混料机壳体10的轴向方向设置，转动轴30的设置位置位于混料机壳体10的中心轴处。

具体实施时，转动轴30长度为500mm，半径为20 mm。

所述连接柄20的一端与转动轴30的外侧壁固定连接，连接柄20的另一端连接搅拌刀40；

所述多个连接柄20沿转动轴30的轴向分布，且相邻两个连接柄20之间的垂直距离相等，多个连接柄20在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，30°≤α＜360°。

作为改进，所述连接柄20为阶梯轴，其中，连接柄20用于与转动轴30的外侧壁固定连接的一段为固定段21，连接柄20用于连接搅拌刀40的一段为安装段23，所述固定段21横截面的直径大于安装段23横截面的直径。

作为进一步的改进，所述固定段21为长方体，所述长方体横截面的内切圆直径大于安装段23横截面的直径。

连接柄的作用是连接转动轴和搅拌刀，当混料机内腔中的转动轴开始旋转时，连接柄的转速非常快，因此对连接柄的强度和硬度要求很高。所以连接柄设计成阶梯轴可以增强它的强度，防止在转动过程中断裂。阶梯轴和转动轴连接部分设计成长方体状可以增加强度，阶梯轴和搅拌刀连接部分设计成圆柱状可以减小在运动过程中受到的阻力。

作为更进一步的改进，所述连接柄20的数量为四个，且四个连接柄20在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，α=90°。

通过实践发现相对于三刀、四刀、五刀的圆筒混料机，四刀的混料效果最好，因此连接柄的数量选择为四个；另外，为了让四个搅拌刀在混料时不在同一个平面，所以连接柄在沿转动轴轴向分布，这是为了更大可能地在混料过程中搅拌圆筒内的颗粒。这样的设计能让沿混料机壳体中心线有均匀分布的4把刀进行混料，增大颗粒与搅拌刀的接触范围，增强混料效果，同时还可以让混料机壳体中的料沿转动轴轴线方向有移动，增强混料效果。

搅拌刀40可以采用任何现有技术，本发明中，所述搅拌刀40的结构为犁状搅拌刀，具体地，搅拌刀40包括刀头部和分料部；为了放置料进入到头部，刀头部为实心结构。

所述刀头部包括第一等腰梯形件41、第二等腰梯形件42、底板46和顶板43；

所述第一等腰梯形件41的一个等腰边与第二等腰梯形件42一个等腰边固定连接，所述底板46为三角形件，底板46的两条边分别与第一等腰梯形件41的底边、第二等腰梯形件42的底边固定连接，所述顶板43三角形件，顶板43的两条边分别与第一等腰梯形件41的顶边、第二等腰梯形件42的顶边固定连接。

刀头部设计成尖状是为了减少到搅拌过程刀插入到颗粒中的阻力。

所述分料部包括第一分料板44和第二分料板45；

所述第一分料板44和第二分料板45均为条形件，第一分料板44的一端与第一等腰梯形件41的另一条等腰边固定连接，第二分料板45的一端与第二等腰梯形件42的另一条等腰边固定连接。

作为改进，所述第一分料板44为背向第二分料板45弯曲的弧形结构，第二分料板45为背向第一分料板44弯曲的弧形结构。第一分料板44和第二分料板45设计成弧状是为了更好地在刀搅拌颗粒过程中更均匀，更大面积接触颗粒。

传统的制粒机在混匀过程中会出现结垢现象，而这种带有犁状搅拌刀结构的圆筒具有一种自洁净功能，可以将结垢颗粒刮下来再进行混匀。

具体使用时本发明提供的混料机时，通过电机提供动力，带动转动轴转动，搅拌过程中，搅拌刀的刀头部先与混料机内腔中的料接触，转动轴的转速一般设定为125r/min，混料时间一般设定为1min即可达到均匀的程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，其特征在于：包括混料机壳体（10）、转动轴（30）、多个连接柄（20）和搅拌刀（40）；

所述混料机壳体（10）包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁，混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部，混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔；

所述转动轴（30）位于混料机内腔中，且沿混料机壳体（10）的轴向方向设置，转动轴（30）的设置位置位于混料机壳体（10）的中心轴处；

所述连接柄（20）的一端与转动轴（30）的外侧壁固定连接，连接柄（20）的另一端连接搅拌刀（40）；

所述连接柄（20）为阶梯轴，其中，连接柄（20）用于与转动轴（30）的外侧壁固定连接的一段为固定段（21），连接柄（20）用于连接搅拌刀（40）的一段为安装段（23），所述固定段（21）横截面的直径大于安装段（23）横截面的直径；

所述固定段（21）为长方体，所述长方体横截面的内切圆直径大于安装段（23）横截面的直径；

所述多个连接柄（20）沿转动轴（30）的轴向分布，且相邻两个连接柄（20）之间的垂直距离相等，多个连接柄（20）在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，30°≤α＜360°；

所述搅拌刀（40）包括刀头部和分料部；

所述刀头部包括第一等腰梯形件（41）、第二等腰梯形件（42）、底板（46）和顶板（43）；

所述第一等腰梯形件（41）的一个等腰边与第二等腰梯形件（42）一个等腰边固定连接，所述底板（46）为三角形件，底板（46）的两条边分别与第一等腰梯形件（41）的底边、第二等腰梯形件（42）的底边固定连接，所述顶板（43）三角形件，顶板（43）的两条边分别与第一等腰梯形件（41）的顶边、第二等腰梯形件（42）的顶边固定连接；

所述分料部包括第一分料板（44）和第二分料板（45）；

所述第一分料板（44）和第二分料板（45）均为条形件，第一分料板（44）的一端与第一等腰梯形件（41）的另一条等腰边固定连接，第二分料板（45）的一端与第二等腰梯形件（42）的另一条等腰边固定连接；

所述第一分料板（44）为背向第二分料板（45）弯曲的弧形结构，第二分料板（45）为背向第一分料板（44）弯曲的弧形结构。

2.如权利要求1任一项所述的提高烧结矿制粒均匀度的混料机，其特征在于：所述连接柄（20）的数量为四个，且四个连接柄（20）在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，α=90°。

3.如权利要求1所述的提高烧结矿制粒均匀度的混料机，其特征在于：所述刀头部为实心。

Images