CN216878825U - 一种新型混合转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型混合转子，包括转子本体(1)、转轴(2)、轴套(3)，所述转子本体(1)上同轴穿设有转轴(2)，所述转子本体(1)的两端嵌设有轴套(3)，所述轴套(3)套设在转轴(2)上，所述转子本体(1)的外周面设有螺纹(101)，所述螺纹(101)从转子本体(1)的一端向另一端延伸。本实用新型简单实用，搅拌均匀，搅拌效果好。

Description

一种新型混合转子

技术领域

本实用新型涉及混合器，尤其是涉及一种新型混合转子。

背景技术

化工、石油、医药、食品及环保行业经常应用到混合器，混合器是将几种物质搅拌混匀的设备。

目前大多数混合器包括筒体、电机、转轴和搅拌器，电机带动转轴旋转，从而带动搅拌器旋转，实现对混合液的搅拌和混匀，搅拌器一般采用叶片，叶片搅拌往往设置在筒体的底端，这样搅拌效率差，在某些分层严重的混合液中，搅拌效果不好，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型混合转子，防止混合液分层，搅拌效果好。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型混合转子，包括转子本体、转轴、轴套，所述转子本体上同轴穿设有转轴，所述转子本体的两端嵌设有轴套，所述轴套套设在转轴上，所述转子本体的外周面设有螺纹，所述螺纹从转子本体的一端向另一端延伸。

作为优选的技术方案，所述转子本体包括两端开口的圆筒、设在圆筒两端的圆板，所述螺纹设在圆筒的外周面。

作为优选的技术方案，所述转子本体的上端设有第一保护盖，所述转轴穿过第一保护盖。

作为优选的技术方案，所述转子本体的下端设有第二保护盖，所述转轴的下端设在第二保护盖内。

作为优选的技术方案，所述螺纹的螺距为15～20mm。

作为优选的技术方案，所述螺纹深度为7～10mm。

作为优选的技术方案，所述转轴与转子本体的同心度小于0.02mm。

作为优选的技术方案，所述螺纹包括螺齿，所述螺齿为等腰梯形结构，所述螺齿的两条边的夹角为90°。

作为优选的技术方案，所述螺纹的表面涂设有防腐层。

本实用新型的有益效果是：

1)转子本体上设置的螺纹对混合液进行搅拌，使得混合液搅拌均匀，而且螺纹从转子本体的一端向另一端延伸，这样有效搅拌深度大，防止混合液分层，搅拌效率高，搅拌效果好；

2)优选的，圆筒和圆板的结构简单实用，易于安装，重量轻，搅拌效果好；

3)优选的，第一保护盖和第二保护盖防止混合液进入轴套和转子本体内部而腐蚀轴套和转轴；

4)优选的，螺距设定在15～20mm，螺纹的深度为7～10mm，在范围内的搅拌效果更好；

5)优选的，螺纹上涂设防腐层，防止混合液腐蚀螺纹，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为螺纹的结构图；

在图1-2中，1、转子本体；101、螺纹；1011、螺齿；102、圆筒；103、圆板；2、转轴；3、轴套；4、第一保护盖；5、第二保护盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

请参照图1-2，一种新型混合转子，包括转子本体1、转轴2、轴套3，所述转子本体1上同轴穿设有转轴2，所述转子本体1的两端嵌设有轴套3，所述轴套3套设在转轴2上，所述转子本体1的外周面设有螺纹101，所述螺纹101从转子本体1的一端向另一端延伸；混合转子用于混合器，混合器包括筒体、混合转子、电机，转轴2与轴套3固定连接，轴套3与转轴2本题固定连接，电机带动转轴2转动，带动转子本体1旋转，转子本体1上设有螺纹101，且螺纹101从转子本体1的一端向另一端延伸，这样就能从上到下对混合液进行搅拌，螺纹101的切口形成了多层次的搅拌结构，能够防止混合液分层，同时提高了搅拌效率，提升了搅拌效果。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述转子本体1包括两端开口的圆筒102、设在圆筒102两端的圆板103，所述螺纹101设在圆筒102的外周面，圆板103通过焊接与圆筒102连接，圆筒102为空心结构，重量轻，电机易带动圆筒102旋转，结构简单，易于安装。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述转子本体1的上端设有第一保护盖4，所述转轴2穿过第一保护盖4，第一保护盖4防止混合液腐蚀轴套3和转轴2。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述转子本体1的下端设有第二保护盖5，所述转轴2的下端设在第二保护盖5内，转子本体1的下端浸入混合液中，利用第二保护盖5防止混合液腐蚀轴套3和转轴2。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，第一保护盖4和第二保护盖5均由防腐蚀的不锈钢制成。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述螺纹101的螺距为15～20mm，所述螺纹101深度为7～10mm，螺距不应大于20mm，螺纹101深度不应大于10mm，螺距和螺纹101深度过大影响搅拌效果，而螺距和螺纹101深度过小，混合液易聚集在螺纹101处，形成稠块，混合液搅拌不均匀，最佳的，螺纹101的螺距为20mm，螺纹101的深度为8mm。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述转轴2与转子本体1的同心度小于0.02mm，当转轴2与转子本体1的同心度大于等于0.02mm后，转子本体1的旋转不稳定，影响搅拌效果。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述螺纹101包括螺齿1011，所述螺齿1011为等腰梯形结构，所述螺齿1011的两条边的夹角为90°，搅拌更加均匀，搅拌效果更好。

如图1-2所示，在其中一些实施方式中，所述螺纹101的表面涂设有防腐层，混合液往往具有很强的腐蚀性，涂设防腐层防止螺纹101被腐蚀，延长使用寿命。

实施例1

一种新型混合转子，包括转子本体1、转轴2、轴套3，所述转子本体1上同轴穿设有转轴2，所述转子本体1的两端嵌设有轴套3，所述轴套3套设在转轴2上，所述转子本体1的外周面设有螺纹101，所述螺纹101从转子本体1的一端向另一端延伸，所述转子本体1包括两端开口的圆筒102、设在圆筒102两端的圆板103，所述螺纹101设在圆筒102的外周面，所述转子本体1的上端设有第一保护盖4，所述转轴2穿过第一保护盖4，所述转子本体1的下端设有第二保护盖5，所述转轴2的下端设在第二保护盖5内，所述螺纹101的螺距为17mm，所述螺纹101深度为10mm，所述转轴2与转子本体1的同心度0.01mm，所述螺纹101的表面涂设有防腐层。

实施例2

一种新型混合转子，包括转子本体1、转轴2、轴套3，所述转子本体1上同轴穿设有转轴2，所述转子本体1的两端嵌设有轴套3，所述轴套3套设在转轴2上，所述转子本体1的外周面设有螺纹101，所述螺纹101从转子本体1的一端向另一端延伸，所述转子本体1包括两端开口的圆筒102、设在圆筒102两端的圆板103，所述螺纹101设在圆筒102的外周面，所述转子本体1的上端设有第一保护盖4，所述转轴2穿过第一保护盖4，所述转子本体1的下端设有第二保护盖5，所述转轴2的下端设在第二保护盖5内，所述螺纹101包括螺齿1011，所述螺齿1011为等腰梯形结构，所述螺齿1011的两条边的夹角为90°，所述螺纹101的螺距为20mm，所述螺纹101深度为8mm，所述转轴2与转子本体1的同心度0.01mm，所述螺纹101的表面涂设有防腐层。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型混合转子，其特征在于，包括转子本体(1)、转轴(2)、轴套(3)，所述转子本体(1)上同轴穿设有转轴(2)，所述转子本体(1)的两端嵌设有轴套(3)，所述轴套(3)套设在转轴(2)上，所述转子本体(1)的外周面设有螺纹(101)，所述螺纹(101)从转子本体(1)的一端向另一端延伸。

2.根据权利要求1所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述转子本体(1)包括两端开口的圆筒(102)、设在圆筒(102)两端的圆板(103)，所述螺纹(101)设在圆筒(102)的外周面。

3.根据权利要求1所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述转子本体(1)的上端设有第一保护盖(4)，所述转轴(2)穿过第一保护盖(4)。

4.根据权利要求3所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述转子本体(1)的下端设有第二保护盖(5)，所述转轴(2)的下端设在第二保护盖(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述螺纹(101)的螺距为15～20mm。

6.根据权利要求5所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述螺纹(101)深度为7～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述转轴(2)与转子本体(1)的同心度小于0.02mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述螺纹(101)包括螺齿(1011)，所述螺齿(1011)为等腰梯形结构，所述螺齿(1011)的两条边的夹角为90°。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种新型混合转子，其特征在于，所述螺纹(101)的表面涂设有防腐层。

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