CN110665401A - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌罐，搅拌轴通过连接轴与传动装置联接，连接轴设置在上支撑件内，连接轴的一端与传动装置相联接，连接轴的另一端上设有“一”字凸台，搅拌轴的端面上设有“一”字凹槽，“一”字凸台上与“一”字凹槽相配合的面为弧形面，“一”字凸台与搅拌轴之间径向插设有销轴，在“一”字凸台与搅拌轴上开设供销轴通行的圆形通孔，销轴上与“一”字凸台相配合的周面为弧形面，连接轴的端面与搅拌轴的端面之间存在一定的间隙，“一”字凸台的底面与“一”字凹槽的底面之间存在一定的间隙。连接轴与搅拌轴之间及连接轴与销轴之间连接结构具有角度补偿功能，搅拌轴不会产生交变弯曲应力，设备无异响，设备的效率系数更高，使用寿命更长。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种搅拌罐。

背景技术

涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业在生产中需要大量搅拌、混合、调和、均质、反应工艺，工业化生产就需要搅拌罐这一重要设备。搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌轴、连接轴、搅拌叶、上部支承、下部支承、传动装置等组成。搅拌罐体上安装搅拌罐盖，搅拌罐盖设置上部支承，传动装置位于上部支承上，连接轴位于上部支承内，搅拌轴与连接轴连接，搅拌叶安装在搅拌轴上，搅拌罐体内部设置下部支承，搅拌轴通过下部支承实现在搅拌罐体的支撑。传动装置通过连接轴、搅拌轴带动搅拌叶转动，从而实现物料的搅拌。

现有技术搅拌罐传动装置通过连接轴与搅拌轴采用刚性法兰连接，搅拌器的上、下支承难以实现同轴，搅拌轴在工作过程中会交变弯曲从而产生附加交变弯曲应力，导致传动装置负荷增加，搅拌罐产生异响，严重时还会导致连接轴与搅拌轴之间的连接磨损断裂，使得搅拌罐失效。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能消除搅拌轴的交变弯曲应力的搅拌罐。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌轴、上支撑件、下支撑件以及传动装置，其中，所述的搅拌罐盖设置在所述的搅拌罐体上，所述的上支撑件设置在所述的搅拌罐盖上，所述的传动装置设置在所述的上支撑件上，所述的搅拌轴设置在搅拌罐体内，所述的搅拌轴与所述传动装置相联接，所述的搅拌轴下部设置在所述的下支撑件内，所述搅拌轴通过连接轴与所述传动装置联接，所述的连接轴设置在所述的上支撑件内，所述连接轴的一端与传动装置相联接，所述连接轴的另一端上设有凸台，所述搅拌轴的端面上设有凹槽，所述凸台插入至凹槽内，所述凸台上与凹槽相配合的面为弧形面，所述凸台与所述搅拌轴之间径向插设有销轴，在所述凸台与所述搅拌轴上开设供销轴通穿过的圆形通孔，所述销轴上与所述凸台相配合的周面为弧形面，所述连接轴的端面与所述搅拌轴的端面之间具有间隙，所述凸台的底面与所述字凹槽的底面之间具有间隙。

进一步地，所述的凸台为“一”字凸台，所述的凹槽为“一”字凹槽

进一步地，所述销轴固定连接在所述搅拌轴上。

进一步地，所述的传动装置包括固定连接在搅拌罐盖上的齿轮箱，在所述齿轮箱内设有齿轮组，所述的齿轮箱上设有驱动齿轮组转动的电动机，所述齿轮箱下方设有与齿轮组相联接的转动轴，所述转动轴与所述连接轴相联接。

进一步地，所述的搅拌轴上均匀设有多组搅拌叶。

进一步地，所述的搅拌轴上沿轴向共设有三组搅拌叶，在靠近搅拌罐体底部的搅拌叶上固定连接有刮板。

进一步地，所述的刮板上设有锯齿部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明一种搅拌罐，连接轴与搅拌轴之间及连接轴与销轴之间连接结构具有角度补偿功能，搅拌轴不会产生交变弯曲应力，设备无异响，设备的效率系数更高，能耗更低，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明一种优选实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明一种优选实施例中的连接轴立体结构示意图；

图4为本发明一种优选实施例中的销轴结构示意图。

附图中：1-搅拌罐体；2-搅拌罐盖；3-搅拌轴；4-连接轴；5-搅拌叶；6-上支撑件；7-下支撑件；8-传动装置；9-销轴；31-“一”字凹槽；41-“一”字凸台；51-刮板；81-电动机；82-齿轮箱；83-驱动轴；84-轴承；91-固定部；92-弧形部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，一种搅拌罐，包括搅拌罐体1、搅拌罐盖2、搅拌轴3、上支撑件6、下支撑件7以及传动装置8，其中，搅拌罐盖2设置在搅拌罐体1上，上支撑件6设置在搅拌罐盖2上，传动装置8设置在上支撑件6上，搅拌轴3设置在搅拌罐体1内，搅拌轴3下部设置在下支撑件7内。在本实施例中，搅拌罐体1呈圆柱体，搅拌轴3位于该圆柱体的轴线上。

在本实施例中，传动装置8包括固定连接在上支撑件6的齿轮箱82，在齿轮箱82上方设有电动机81，在齿轮箱82下方设有驱动轴83。其中，齿轮箱82内设有齿轮组，电动机81、驱动轴83均与齿轮组相联接，在本实施例中，该齿轮组为减速齿轮组。通过电动机81转动带动减速齿轮组转动，从而带动驱动轴83转动(减速齿轮组为现有技术，在这里就不详细描述)，由于电动机81的转动经过减速齿轮组后传递到驱动轴83，因此，驱动轴83的转速小于电动机81的转速。

在本实施例中，搅拌轴3通过连接轴4与传动装置8联接，连接轴4穿过上支撑件6，并且通过轴承84连接在上支撑件6上。在连接轴4的上端通过键销与驱动轴83连接，在搅拌轴下端设有“一”字凸台41，在搅拌轴3的上端面上设有“一”字凹槽31，“一”字凸台41与“一”字凹槽31相配合，“一”字凸台41插入至“一”字凹槽31内。其中，“一”字凸台41上与“一”字凹槽31相配合的面为弧形面，“一”字凸台41与搅拌轴3之间径向插设有销轴9，在“一”字凸台41与搅拌轴3上开设供销轴9通行的圆形通孔，销轴9包括位于两端的固定部91与位于中间的弧形部92，固定部91为圆柱体，弧形部92的侧壁为弧形。在“一”字凸台41与搅拌轴3上开设供销轴9通行的圆形通孔，搅拌轴3的固定部91与搅拌轴3上的圆形通孔相配合，搅拌轴3的弧形部92与“一”字凸台41内的圆形通孔相配合。固定部91与搅拌轴3上的圆形通孔固定连接，弧形部92与“一”字凸台41内的圆形通孔的上端相抵靠，使连接轴4的端面与搅拌轴3的端面之间存在一定的间隙，“一”字凸台41的底面与“一”字凹槽31的底面之间存在一定的间隙。

由于上述连接轴4与搅拌轴3之间以及连接轴4与销轴9之间连接结构具有角度补偿功能。并且，角度补偿的大小取决于连接轴4上弧形面的弧度、销轴9上弧形面的弧度、连接轴4的端面与搅拌轴3的端面间隙的大小以及“一”字凸台41的底面与“一”字凹槽31的底面之间间隙的大小。因此搅拌罐的上支撑件6与下支撑件7不需要严格的同轴度要求，搅拌轴3不会产生交变弯曲应力，设备无异响，设备的效率系数更高，能耗更低，使用寿命更长。

搅拌轴3上设有多组搅拌叶5，在本实施例中，搅拌轴3上沿轴向共设置了三组搅拌叶5。其中，上面两组搅拌叶5均垂直于搅拌轴3设置，靠近搅拌罐体1底部的搅拌叶5与搅拌罐体1底部凸起水平设置，并且，该搅拌叶5上还设有刮板51，该刮板51的底部呈锯齿状。该刮板51可以刮掉附着在搅拌罐体1底部的沉淀物。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌轴、上支撑件、下支撑件以及传动装置，其中，所述的搅拌罐盖设置在所述的搅拌罐体上，所述的上支撑件设置在所述的搅拌罐盖上，所述的传动装置设置在所述的上支撑件上，所述的搅拌轴设置在搅拌罐体内，所述的搅拌轴与所述传动装置相联接，所述的搅拌轴下部设置在所述的下支撑件内，其特征在于，所述搅拌轴通过连接轴与所述传动装置联接，所述的连接轴设置在所述的上支撑件内，所述连接轴的一端与传动装置相联接，所述连接轴的另一端上设有凸台，所述搅拌轴的端面上设有凹槽，所述凸台插入至凹槽内，所述凸台上与凹槽相配合的面为弧形面，所述凸台与所述搅拌轴之间径向插设有销轴，在所述凸台与所述搅拌轴上开设供销轴通穿过的圆形通孔，所述销轴上与所述凸台相配合的周面为弧形面，所述连接轴的端面与所述搅拌轴的端面之间具有间隙，所述凸台的底面与所述字凹槽的底面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述的凸台为“一”字凸台，所述的凹槽为“一”字凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述销轴固定连接在所述搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述的传动装置包括固定连接在搅拌罐盖上的齿轮箱，在所述齿轮箱内设有齿轮组，所述的齿轮箱上设有驱动齿轮组转动的电动机，所述齿轮箱下方设有与齿轮组相联接的转动轴，所述转动轴与所述连接轴相联接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述的搅拌轴上均匀设有多组搅拌叶。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述的搅拌轴上沿轴向共设有三组搅拌叶，在靠近搅拌罐体底部的搅拌叶上固定连接有刮板。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述的刮板上设有锯齿部。

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