CN210964701U - 搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器，包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括加固装置，所述加固装置包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ对应固定连接于相邻搅拌桨之间，所述连接杆Ⅱ固定连接于转轴和连接杆Ⅰ之间。连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ加固了搅拌桨工作时抵抗流体切应力的能力，提高了搅拌器的稳定性，并且搅拌桨外侧端部形成的刮板能够有效地对搅拌腔壁进行清洁，搅拌桨上从片叶式结构改进为通孔式结构加快了搅拌时搅拌浆液的流速，同时减少了搅拌桨在流体中所受切应力，提高了搅拌器的搅拌速率，本搅拌器多采用可拆卸式结构对设备的检修和更换提供了极大的便利。

Description

搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌器。

背景技术

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

但由于桨式搅拌器加工的多为低粘度液体，不满足市场需要，既出现了一种框式搅拌器，可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

但是将此类搅拌器应用于水性漆加工领域中仍是出现了很多问题，由于水性漆在混合搅拌加工时黏度较大，常常出现对混合料生产速率低和搅拌设备使用不稳定，维修频率高影响工时等问题。

因此，为解决以上问题，需要一种搅拌器，能够提高搅拌加工速率的同时又能提高搅拌设备的稳定性，减少设备的维修。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种搅拌器，能够提高搅拌加工速率的同时又能提高搅拌设备的稳定性，减少设备的维修。

本实用新型的搅拌器，包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括加固装置，所述加固装置包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ对应固定连接于相邻搅拌桨之间，所述连接杆Ⅱ固定连接于转轴和连接杆Ⅰ之间。

进一步，所述搅拌桨为多个，所述搅拌桨包括外侧端部和内侧端部，所述内侧端部固定于桨盘，搅拌桨与桨盘切向平行向外延伸，且外侧端部形成具有清洁作用的刮板，所述刮板在搅拌桨的旋转方向上形成刮除动作。

进一步，所述相邻搅拌桨之间的内侧端部抵紧并固定。

进一步，所述连接杆Ⅱ连接转轴端部设置有活动卡具，所述活动卡具抵紧于转轴且相邻活动卡具连接固定于转轴。

进一步，所述搅拌桨沿桨盘径向方向在搅拌桨上均匀开设有通孔。

进一步，所述搅拌桨、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ均可拆卸且由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种搅拌器，通过连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ加固了搅拌桨工作时抵抗流体切应力的能力，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的连接设计在搅拌器中构成了锥形的稳定结构，提高了搅拌器的稳定性，并且搅拌桨外侧端部形成的刮板，能够有效地对搅拌腔壁进行清洁，搅拌桨内侧端部更是相互抵紧，有效地提高了搅拌桨运动时的稳定性，提高了搅拌桨的使用寿命，而且搅拌桨上从片叶式结构改进为通孔式结构对搅拌浆液起到了充分搅拌的作用，加快了搅拌时搅拌浆液的流速，同时减少了搅拌桨在流体中所受切应力，提高了搅拌器的搅拌速率，同时本搅拌器多采用可拆卸式结构对设备的检修和更换提供了极大的便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型B处的结构示意图；

图3为本实用新型连接杆Ⅰ的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌桨A-A向的结构示意图；

图6为本实用新型活动卡具的结构示意图；

图7为本实用新型的锥形结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型B处的结构示意图；图3为本实用新型连接杆Ⅰ的结构示意图；图4为本实用新型搅拌桨的结构示意图；图5为本实用新型搅拌桨A-A向的结构示意图；图6为本实用新型活动卡具的结构示意图；图7为本实用新型的锥形结构示意图。如图所示，本实施例中的搅拌器，包括转轴1、由转轴1驱动的桨盘2和沿桨盘2径向方向固定于桨盘2的搅拌桨3，还包括加固装置，所述加固装置包括连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6，所述连接杆Ⅰ5对应固定连接于相邻搅拌桨3之间，所述连接杆Ⅱ6固定连接于转轴1和连接杆Ⅰ5之间。

本实施例中，所述桨盘2中心与转轴1通过螺纹固定连接，连接后轴向锁紧，采用花键连接，端部通过螺母锁紧，当然也可为平键连接等防止脱落的锁紧方式，在此不再赘述，便于搅拌器的检修和更换，当然，所述固定连接也可以是通过焊接或者通过轴承转动连接于转轴1等连接方式，在此不再赘述，连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6的使用提高了搅拌器的工作稳定性，与搅拌桨3配合的同时提高了搅拌器的工作效率。

本实施例中，所述搅拌桨3为多个，所述搅拌桨3包括外侧端部和内侧端部，所述内侧端部固定于桨盘2，搅拌桨3与桨盘2切向平行向外延伸，且外侧端部形成具有清洁作用的刮板31，所述刮板31在搅拌桨3的旋转方向上形成刮除动作，所述相邻搅拌桨之间的内侧端部抵紧并固定，所述搅拌桨3沿桨盘2径向方向在搅拌桨3上均匀开设有通孔33。

本实施例中，所述搅拌桨3为四个沿桨盘2径向方向均匀分布，且搅拌桨3内侧端部以垂直于相邻搅拌桨3表面的方式沿桨盘2径向方向上相互抵紧，固定安装于桨盘，所述通孔33在搅拌桨3上均匀排列，所述通孔33为顺应流体流动的与搅拌桨呈锐角的斜向的通孔33，由于搅拌器搅拌流体黏度较大，采用框式搅拌器虽然可以清洁腔壁，但框式搅拌器不能对流体进行充分地搅拌，而且其搅拌速率较低不适用于水性漆的搅拌，仅可作为清理腔壁的手段而且其使用强度较低，不满足市场需求，所以本实施例中对其进行改进设置于搅拌桨3外侧端部的刮板31能有效的对搅拌腔壁进行清洁，同时采用连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6对搅拌桨3起到稳定作用，提高了工作效率，所述刮板31边沿均采用弧形边沿，弧形边沿能更好的对流体起到顺势搅拌的作用，而棱角边沿的使用极易因为其平直性，对流体力学阻力较大从而影响搅拌桨3的使用寿命，由于刮板31与搅拌腔壁配合对附着在腔壁表面的水性漆进行清理的特殊工作条件，还可以对其进行表面处理使其耐磨性得到提高，提高刮板31的使用寿命；由于现有技术中桨盘2与搅拌桨3结合仅采用嵌入式或固定式连接，不能保证各搅拌桨3的受力均匀性，而且在水性漆中使用时易出现搅拌桨3损坏维修困难的情况，所以本实施例中搅拌桨3采用四个可拆卸式结构，搅拌桨3内侧端部相互抵紧且闭合，进一步加固了相邻搅拌桨3之间的联系，而且在使用时使其呈受流体切应力的能力有所增强，所述内侧端部更是有与桨盘2配合的弧形豁口32在相邻搅拌桨3抵紧时紧密配合使搅拌桨3在使用强度上得到了提高；由于现有技术中对于黏度较大的流体搅拌多采用螺带式搅拌器，但由于其仅能起到带动底层流体使流体整体均匀性增强，远不能满足生产中的应用，所以本实施例搅拌桨3选用带有径向通孔33的平桨式搅拌桨3，且沿桨盘2径向方向均匀分布，不仅起到能够对流体的均匀搅拌，更是能通过在搅拌桨3上开设的通孔33提高流体流速，从而提高搅拌效率，通孔33的设置更是解决了现有技术中搅拌中心不能均匀搅拌的情况，所述搅拌桨3一体成型制造，当然，所述刮板31可以单独制造且以可拆卸连接的方式与搅拌桨3连接，在此不再赘述，所述搅拌桨3通过螺钉与桨盘2固定连接，采用螺钉连接可以便于搅拌桨3的拆卸检修和更换，当然也可以焊接等方式连接桨盘2和搅拌桨3，在此不再赘述。

本实施例中，所述连接杆Ⅰ5固定连接相邻搅拌桨3，所述连接杆Ⅰ5与搅拌桨3沿桨盘2径向方向闭合连接，所述连接杆Ⅱ6固定连接转轴1和连接杆Ⅰ5，还可以是连接杆Ⅱ6固定连接转轴1和搅拌桨3等形式，在此不再赘述。

本实施例中，所述连接杆Ⅱ6连接转轴1端部设置有活动卡具4，所述活动卡具4抵紧于转轴1且相邻活动卡具4闭合连接固定于转轴1。

本实施例中，所述连接杆Ⅰ5通过螺钉固定连接于相邻搅拌桨3，提高了搅拌桨3径向受力的能力，所述连接杆Ⅱ6一端部通过螺钉固定连接连接杆Ⅰ5中心部另一端部通过活动卡具4固定连接于转轴1，提高了搅拌桨3轴向受力的能力，当然搅拌杆的安装结构并不唯一，所述连接杆Ⅰ5也可以为一与搅拌桨3同心的圆环，以穿过搅拌桨3中心的方式固定连接搅拌桨3，所述连接杆Ⅱ6也可固定连接于搅拌桨3上，起到相同的作用，所述连接杆加强了搅拌器在使用时的稳定性与整体结构强度，在此不再赘述，本实施例中，所述活动卡具4单独一体成型制造，所述活动卡具4通过螺钉连接于连接杆Ⅱ6，相邻活动卡具4也采用螺钉连接，所述活动卡具4装配时互相抵紧安装于转轴1，当然也可将活动卡具4焊接于转轴1，且通过螺钉连接活动卡具4与轴向转轴1，安装方式及结构不唯一，在此不再赘述，所述连接杆较现有技术中仅依靠桨盘2固定搅拌桨3的结构进行了改进，加固了各搅拌桨3之间的联系，现有技术中桨盘2与搅拌桨3结合仅采用嵌入式或固定式连接，不能保证各搅拌桨3的受力均匀性，降低了搅拌桨3在特殊介质中使用时易出现搅拌桨3损坏维修困难的情况，连接杆Ⅱ6连接连接杆Ⅰ5和转轴1，并与连接杆Ⅰ5构成锥形结构，结构稳定，且连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6连接方式采用螺栓连接，便于拆卸和检修，降低了维修工时。

本实施例中，所述连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6单独一体成型制造，所述搅拌桨3包括设置于搅拌桨3侧面中心位置上的供与连接杆Ⅰ5连接的夹片34，所述连接杆Ⅰ5包括设置于连接杆Ⅰ5上的供与夹片34适形连接的连接头Ⅰ51，所述夹片34和连接头Ⅰ51采用螺栓固定连接，所述连接杆Ⅰ5包括设置于连接杆中心位置的供与连接杆Ⅱ6连接的夹片Ⅰ2，所述活动卡具4包括设置于活动卡具4上的供与连接杆Ⅱ6连接的夹片41和供相邻活动卡具4相互连接的夹片42，所述连接杆Ⅱ6包括设置于连接杆Ⅱ6端部的供与夹片Ⅰ2适形连接的连接头Ⅱ62和夹片41适形连接的连接头Ⅱ61，所述夹片Ⅰ2和连接头Ⅱ62采用螺栓固定连接，所述夹片41和连接头Ⅱ61采用螺栓固定连接，所述相邻夹片42采用螺栓固定连接，当然，所述搅拌桨3和连接杆Ⅰ5之间、连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6之间、连接杆Ⅱ6和转轴1之间，不限于此类连接，也可采用铆接等连接方式，在此不再赘述，所述夹片与连接头位置及尺寸视实际情况合理设计，所述夹片与连接头之间均采用螺栓固定连接，便于设备的拆卸和检修。

本实施例中，所述搅拌桨3、连接杆Ⅰ5和连接杆Ⅱ6均可拆卸且由不锈钢材料制成。选用不锈钢可以在水性漆介质中延长设备的使用寿命，且不锈钢材料使整体结构强度有所提高，本搅拌器各结构独立在设备检修时具有极大优势。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种搅拌器，其特征在于：包括转轴、由转轴驱动的桨盘和沿桨盘径向方向固定于桨盘的搅拌桨，还包括加固装置，所述加固装置包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅰ对应固定连接于相邻搅拌桨之间，所述连接杆Ⅱ固定连接于转轴和连接杆Ⅰ之间。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨为多个，所述搅拌桨包括外侧端部和内侧端部，所述内侧端部固定于桨盘，搅拌桨与桨盘切向平行向外延伸，且外侧端部形成具有清洁作用的刮板，所述刮板在搅拌桨的旋转方向上形成刮除动作。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述相邻搅拌桨之间的内侧端部抵紧并固定。

4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述连接杆Ⅱ连接转轴端部设置有活动卡具，所述活动卡具抵紧于转轴且相邻活动卡具连接固定于转轴。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨沿桨盘径向方向在搅拌桨上均匀开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ均可拆卸且由不锈钢材料制成。

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