CN208493868U - 一种用于分散机的多环型叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分散机的多环型叶轮，涉及分散机设备领域。本实用新型包括多个由上至下依次排列的圆板，圆板的中央位置均开设有用于与连接轴套接的安装孔，圆板顶面侧装有多个研磨齿，多个研磨齿沿安装孔的周向方向均匀分布并形成用于物料分散的环形室。本实用新型通过多个环形室将浆料进行分区处理，使浆料与研磨齿之间充分作用，从而在处理低粘度浆料上具有较好的效果。

Description

一种用于分散机的多环型叶轮

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，更具体的是涉及一种用于分散机的多环型叶轮。

背景技术

分散机广泛应用于涂料、油墨、农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物。现有的分散搅拌装置一般是包括一个立柱，立柱上设有悬梁，电机固定安装在悬梁上，电机与搅拌轴转动连接，搅拌轴底端设置有分散叶轮。目前高速分散机的分散叶轮一般为锯齿状、桨状，其中锯齿状圆形分散叶轮可在容器内进行高速运转，使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，使浆料及粒子受到强烈剪切及冲击，但是锯齿状的分散叶轮在处理粘度较高的漆料时具有较好的效果，漆液粘度越低其分散效果越不明显；分散机的分散盘下方呈层流状态。另外桨式搅拌叶轮虽然可应用于粘度较低的，但是在涂料分散过程中需要加入固体颗粒物，其分散效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前的锯齿状叶轮和桨式搅拌叶轮不适用于低粘度液体分散的问题，在此提供一种用于分散机的多环型叶轮。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于分散机的多环型叶轮，包括多个由上至下依次排列的圆板，所述圆板的中央位置均开设有用于与连接轴套接的安装孔，所述圆板顶面侧装有多个研磨齿，所述多个研磨齿沿安装孔的周向方向均匀分布并形成用于物料分散的环形室。

在本实用新型较佳的实施例中，所述研磨齿为楔形齿，且所述研磨齿的端面沿圆板旋转方向设置。

在本实用新型较佳的实施例中，环形室的直径与圆板的直径比为0.67-0.75：1。

在本实用新型较佳的实施例中，圆板是由安装孔至边缘处向下弯曲的弧形圆板。

在本实用新型较佳的实施例中，圆板之间的间距为3-4mm。

在本实用新型较佳的实施例中，研磨齿与圆板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种用于分散机的多环型叶轮中通过多个圆板之间组成环形叶轮，此外位于圆板处的研磨齿形成环形室，多个环形室将浆料进行分区处理，使浆料与研磨齿之间充分作用。当环形叶轮进行转动时，研磨齿一方面给予浆液径向的推力，使浆液于每层圆板的环形室处呈环向流动从而形成涡流，以此增大研磨齿与形成涡流浆料的接触面积，便于浆料中固体颗粒物的研磨；另一方面其对浆料产生强烈的冲击作用，降低浆料中的固体颗粒物含量，大大提高分散机的分散效率。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于分散机的多环型叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型提供圆板的俯视图；

图3是本实用新型提供的研磨齿的结构示意图。

附图标记：1-圆板，2-连接轴，11-研磨齿，13-安装孔，110-环形室，111-平面端，113-尖端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请结合图1和图2，本实施例提供一种用于分散机的多环型叶轮，其主要包括多个由上至下依次排列的圆板1，圆板1的中央位置均开设有用于与连接轴2套接的安装孔13，连接轴2与分散机的搅拌轴固定连接。此外各个圆板1之间平行设置且彼此之间的间距相同。圆板1顶面侧装有多个研磨齿11，多个研磨齿11沿安装孔13的周向方向均匀分布并形成用于物料分散的环形室110。

请参照图3，进一步地，研磨齿11为楔形齿，且研磨齿11的端面沿圆板1旋转方向设置。此处需要说明的是，楔形齿一端为尖端113，另一端为平面端111，平面端111的端面沿圆板1转动的方向设置。楔形齿平面端111的端面可有效增加其与浆料之间的接触面积，带动较多的浆料进行转动，从而形成环状涡流。除此之外，楔形齿平面端111至尖端113处，宽度逐渐减少，同时楔形齿所受到的浆料阻力也逐渐减少，保证圆板1在高速运转过程中，便于环形室110中的浆料排出，使浆料分散的更为均匀。

请结合图1和图2，进一步地，环形室110的直径与圆板1的直径比为0.67-0.75：1，相邻的两个圆板1之间的间距为3-4mm，通过合理控制环形室110中的浆料的量，增强分散效果。

较佳地，圆板1是由安装孔13至边缘处向下弯曲的弧形圆板1，类似于盾状。圆板1向下弯曲可加速环形室110内的浆料径向朝下流动，促进整体浆料的循环流动，提高分散效率。

较佳地，较佳地，研磨齿11与圆板1为一体成型结构。圆板1和研磨齿11均为不锈钢材质制成，二者一体成型，具有较高的机械强度和稳定性，防止研磨齿11长时间工作发生脱落，保证其具有较长的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，包括多个由上至下依次排列的圆板(1)和连接轴(2)，所述圆板(1)的中央位置均开设有用于与连接轴(2)套接的安装孔(13)，所述圆板(1)顶面侧装有多个研磨齿(11)，所述多个研磨齿(11)沿安装孔(13)的周向方向均匀分布并形成用于物料分散的环形室(110)。

2.根据权利要求1所述的一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，所述研磨齿(11)为楔形齿，且所述研磨齿(11)的平面端(111)沿圆板(1)旋转方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，所述环形室(110)的直径与圆板(1)的直径比为0.67-0.75：1。

4.根据权利要求1所述的一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，所述圆板(1)是由安装孔(13)至边缘处向下弯曲的弧形圆板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，相邻的两个所述圆板(1)之间的间距为3-4mm。

6.根据权利要求2所述的一种用于分散机的多环型叶轮，其特征在于，所述研磨齿(11)与圆板(1)为一体成型结构。