CN114100413A

CN114100413A - 一种用于复合材料生产的分散装置

Info

Publication number: CN114100413A
Application number: CN202011391565.9A
Authority: CN
Inventors: 陈赞文
Original assignee: Hunan Haobo New Material Technology Co ltd
Current assignee: AEGIS PETROLEUM TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO LTD
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: CN114100413B

Abstract

本发明公开了一种用于复合材料生产的分散装置，涉及复合材料分散相关领域；该装置包括分散箱，所述分散箱的进料口分别与一号进料管和二号进料管连接，出料口与出料管连接；所述分散箱内部由依次设置的分散板和分离板分割成相互连通的分散室、分离室和液体储存室，所述分散板和分离板的壳壁中分别开设有分散孔和分离孔，所述分散孔和分离孔的内径依次减小，其中所述分散板为弧形结构，所述分散室中安装有分散机构，所述分散机构包括一号分散叶片和分散转轴，所述分散转轴一端与安装在分散室内壁上的驱动组件转动连接；本发明通过推动组件间歇驱动附加齿组件，进而实现了对进行分散的齿数的调节。

Description

一种用于复合材料生产的分散装置

技术领域

本发明涉及复合材料分散相关领域，具体是一种用于复合材料生产的分散装置。

背景技术

符合材料的分散通常是先使用分散机构7将符合材料粉碎，然后再进行固液分离，粉碎的程度可以通过粉碎齿的数量来调节，粉碎齿的数量越多，粉碎的程度就越高，但是传统的分散装置中，不能够在同一设备中进行齿数的调节，在需要不同数量的齿数时，通常需要进行更换的工作，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于复合材料生产的分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于复合材料生产的分散装置，包括分散箱，所述分散箱的进料口分别与一号进料管和二号进料管连接，出料口与出料管连接；所述分散箱内部由依次设置的分散板和分离板分割成相互连通的分散室、分离室和液体储存室，所述分散板和分离板的壳壁中分别开设有分散孔和分离孔，所述分散孔和分离孔的内径依次减小，其中所述分散板为弧形结构，所述分散室中安装有分散机构，所述分散机构包括一号分散叶片和分散转轴，所述分散转轴一端与安装在分散室内壁上的驱动组件转动连接，分散转轴的另一端为中空结构且其外围沿圆周方向间隔布设有多个一号分散叶片，所述一号分散叶片的端部与分散板接触，分散转轴的壳壁中设有附加齿组件，所述附加齿组件为多个沿圆周方向间隔布设的二号分散叶片，每个所述二号分散叶片一侧均通过滑块与分散转轴中的滑轨滑动连接，所述滑轨的轨迹与二号分散叶片伸出出杆孔的轨迹相同，所述二号分散叶片位于两个一号分散叶片之间，且每个所述二号分散叶片通过推动组件与开设在分散转轴壳壁上的出杆孔滑动连接，所述二号分散叶片为可伸缩结构，当二号分散叶片伸出到出杆孔外部后，所述二号分散叶片的端部与弧形连接板的端部围成圆形。

作为本发明进一步的方案：所述推动组件包括弧形连接板、铰接元件、铰接杆、轴承和连接转轴，所述连接转轴的一端与安装在分散转轴内壁中的轴承转动连接，连接转轴另一端外围沿圆周方向间隔布设有多个弧形连接板，所述弧形连接板与连接转轴磁性连接，所述连接转轴与电源电性连接，每个所述弧形连接板上安装有两个二号分散叶片，且弧形连接板上在两个二号分散叶片之间铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部通过铰接元件铰接在分散转轴的内壁上，所述连接转轴的端部还通过反馈机构与分散转轴间歇连接，当连接转轴与分散转轴连接时，所述连接转轴与电源断开连接，弧形连接板与连接转轴磁性连接。

作为本发明进一步的方案：所述反馈机构包括插杆、连接槽、一号磁铁和二号磁铁，所述插杆的一端插设在连接转轴开设的伸缩槽中并与伸缩槽滑动连接，插杆的另一端设有一号磁铁，所述分散转轴底部设有位置与插杆配合的连接槽，所述连接槽底部设有与一号磁铁磁性连接的二号磁铁，所述二号磁铁还分别与连接转轴和电源电性连接，当所述插杆通过推杆组件插设在连接槽中且一号磁铁与二号磁铁磁性连接时，所述连接转轴与弧形连接板磁性连接。

作为本发明进一步的方案：所述推杆组件为安装在伸缩槽中的液压缸，所述液压缸中插设有插杆并与插杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述推杆组件包括三号磁铁、四号磁铁和弹簧，所述弹簧套设在插杆外围且两端分别与连接转轴和连接槽连接，所述三号磁铁和四号磁铁磁性连接且分别安装在伸缩槽底部和插杆与伸缩槽连接的端部，所述三号磁铁分别与连接转轴和电源电性连接，且三号磁铁和二号磁铁与电源交替连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮、齿轮和电机，所述齿轮与开设在分散转轴壳壁上的齿形槽啮合连接且其内插设有齿轮连杆，所述齿轮连杆与安装在分散室内壁上的电机的输出端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述一号分散叶片的端部开设有齿形口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明通过推动组件间歇驱动附加齿组件，进而实现了对进行分散的齿数的调节，解决了传统的分散装置中，不能够在同一设备中进行齿数的调节，在需要不同数量的齿数时，通常需要进行更换的工作，十分不便的问题。

2．通过设置反馈机构与推动组件连接，能够带动推动组件间歇运动，进而提高了整体功能的完整性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分散机构的结构示意图。

图3为本发明中分散转轴的内部结构正视图。

图4为本发明中分散转轴的内部结构侧视图。

图5为本发明中反馈组件为方案一的结构示意图。

图6为本发明中反馈组件为方案二的结构示意图。

附图标记注释：出料管1、分散箱2、分离板3、分离孔4、分散孔5、分散板6、分散机构7、分散室8、一号进料管9、二号进料管10、分离室11、液体储存室12、一号分散叶片13、分散转轴14、出杆孔15、二号分散叶片16、弧形连接板17、连接转轴18、铰接元件19、铰接杆20、齿形口21、轴承22、插杆23、连接槽24、齿轮25、齿轮连杆26、电机27、伸缩槽28、液压缸29、三号磁铁30、四号磁铁31、弹簧32、一号磁铁33、二号磁铁34。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于复合材料生产的分散装置，包括分散箱2，所述分散箱2的进料口分别与一号进料管9和二号进料管10连接，出料口与出料管1连接；所述分散箱2内部由依次设置的分散板6和分离板3分割成相互连通的分散室8、分离室11和液体储存室12，所述分散板6和分离板3的壳壁中分别开设有分散孔5和分离孔4，所述分散孔5和分离孔4的内径依次减小，其中所述分散板6为弧形结构，先通过分散机构7分散，分散到一定程度的复合材料通过分散孔5落到分离板3上进行固液分离，液体留到液体储存室12中，所述分散室8中安装有分散机构7，所述分散机构7包括一号分散叶片13和分散转轴14，所述分散转轴14一端与安装在分散室8内壁上的驱动组件转动连接，分散转轴14的另一端为中空结构且其外围沿圆周方向间隔布设有多个一号分散叶片13，所述一号分散叶片13的端部与分散板6接触，分散转轴14的壳壁中设有附加齿组件，所述附加齿组件为多个沿圆周方向间隔布设的二号分散叶片16，每个所述二号分散叶片16一侧均通过滑块与分散转轴14中的滑轨滑动连接，所述滑轨的轨迹与二号分散叶片16伸出出杆孔15的轨迹相同，所述二号分散叶片16位于两个一号分散叶片13之间，且每个所述二号分散叶片16通过推动组件与开设在分散转轴14壳壁上的出杆孔15滑动连接，所述二号分散叶片16为可伸缩结构，当二号分散叶片16伸出到出杆孔15外部后，所述二号分散叶片16的端部与弧形连接板17的端部围成圆形。

实施例2

请参阅图1～4，本发明实施例中，所述推动组件包括弧形连接板17、铰接元件19、铰接杆20、轴承22和连接转轴18，所述连接转轴18的一端与安装在分散转轴14内壁中的轴承22转动连接，连接转轴18另一端外围沿圆周方向间隔布设有多个弧形连接板17，所述弧形连接板17与连接转轴18磁性连接，所述连接转轴18与电源电性连接，每个所述弧形连接板17上安装有两个二号分散叶片16，且弧形连接板17上在两个二号分散叶片16之间铰接有铰接杆20，所述铰接杆20的端部通过铰接元件19铰接在分散转轴14的内壁上，所述连接转轴18的端部还通过反馈机构与分散转轴14间歇连接，当不需要二号分散叶片16工作时，连接转轴18与分散转轴14连接，所述连接转轴18与电源断开连接，弧形连接板17与连接转轴18磁性连接，此时二号分散叶片16与分散转轴14为相互静止的状态，当需要二号分散叶片16工作时，连接转轴18与分散转轴14断开连接且连接转轴18与电源连接，此时弧形连接板17可以在连接转轴18的外围转动并与连接转轴18断开连接，在分散转轴14转动时，会通过铰接杆20拉动弧形连接板17转动，此时弧形连接板17将二号分散叶片16伸出分散转轴14外部，起到增加齿数的作用。

实施例3

请参阅图4～6，本发明实施例中，所述反馈机构包括插杆23、连接槽24、一号磁铁33和二号磁铁34，所述插杆23的一端插设在连接转轴18开设的伸缩槽28中并与伸缩槽28滑动连接，插杆23的另一端设有一号磁铁33，所述分散转轴14底部设有位置与插杆23配合的连接槽24，所述连接槽24底部设有与一号磁铁33磁性连接的二号磁铁34，所述二号磁铁34还分别与连接转轴18和电源电性连接，在不需要二号分散叶片16工作时，当所述插杆23通过推杆组件插设在连接槽24中且一号磁铁33与二号磁铁34磁性连接时，所述连接转轴18与电源断电，进而连接转轴18与弧形连接板17磁性连接，此时分散转轴14内部的为一体，在需要二号分散叶片16工作时，插杆23从连接槽24中拔出，从而一号磁铁33与二号磁铁34断开，进而连接转轴18与电源通电，此时弧形连接板17与连接转轴18磁性相同，弧形连接板17可以在连接转轴18的外围转动并与连接转轴18断开连接，然后在分散转轴14转动时，铰接杆20通过弧形连接板17将二号分散叶片16从出杆孔15伸出，然后插杆23继续插设在连接槽24中，轴承22与二号磁铁34磁性连接，弧形连接板17与连接转轴18磁性连接，实现调节二号分散叶片16位置的作用。

本发明对推杆组件的结构不做具体限制，将在以下举两个方案进行说明。

方案一：请参阅图5，所述推杆组件为安装在伸缩槽28中的液压缸29，所述液压缸29中插设有插杆23并与插杆23滑动连接。通过液压缸29驱动插杆23在连接槽24中做往复运动。

方案二：请参阅图6，所述推杆组件包括三号磁铁30、四号磁铁31和弹簧32，所述弹簧32套设在插杆23外围且两端分别与连接转轴18和连接槽24连接，所述三号磁铁30和四号磁铁31磁性连接且分别安装在伸缩槽28底部和插杆23与伸缩槽28连接的端部，所述三号磁铁30分别与连接转轴18和电源电性连接，且三号磁铁30和二号磁铁34与电源交替连接。位于初始状态时，一号磁铁33与二号磁铁34磁性连接，三号磁铁30和四号磁铁31间隔布设，当需要连接转轴18与电源连接时，二号磁铁34与电源连接，三号磁铁30与电源断电，此时一号磁铁33与二号磁铁34同性相斥，一号磁铁33与四号磁铁31异性相吸，通过弹簧32的作用使得插杆23滑动并从连接槽24中拔出，然后当三号磁铁30与四号磁铁31接触时，连接转轴18与电源断电，此时弧形连接板17可以在连接转轴18的外围进行转动。

实施例4

请参阅图4，本发明实施例中，所述驱动组件包括齿轮25、齿轮25和电机27，所述齿轮25与开设在分散转轴14壳壁上的齿形槽啮合连接且其内插设有齿轮连杆26，所述齿轮连杆26与安装在分散室8内壁上的电机27的输出端连接。电机27驱动齿轮连杆26转动，从而齿轮25带动分散转轴14转动。

实施例5

请参阅图4，本发明实施例中，所述一号分散叶片13的端部开设有齿形口21。通过齿形口21与分散板6接触，提高了对复合材料的分散程度。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于复合材料生产的分散装置，包括分散箱（2），所述分散箱（2）的进料口分别与一号进料管（9）和二号进料管（10）连接，出料口与出料管（1）连接；其特征在于，所述分散箱（2）内部由依次设置的分散板（6）和分离板（3）分割成相互连通的分散室（8）、分离室（11）和液体储存室（12），所述分散板（6）和分离板（3）的壳壁中分别开设有分散孔（5）和分离孔（4），所述分散孔（5）和分离孔（4）的内径依次减小，其中所述分散板（6）为弧形结构，所述分散室（8）中安装有分散机构（7），所述分散机构（7）包括一号分散叶片（13）和分散转轴（14），所述分散转轴（14）一端与安装在分散室（8）内壁上的驱动组件转动连接，分散转轴（14）的另一端为中空结构且其外围沿圆周方向间隔布设有多个一号分散叶片（13），所述一号分散叶片（13）的端部与分散板（6）接触，分散转轴（14）的壳壁中设有附加齿组件，所述附加齿组件为多个沿圆周方向间隔布设的二号分散叶片（16），每个所述二号分散叶片（16）一侧均通过滑块与分散转轴（14）中的滑轨滑动连接，所述滑轨的轨迹与二号分散叶片（16）伸出出杆孔（15）的轨迹相同，所述二号分散叶片（16）位于两个一号分散叶片（13）之间，且每个所述二号分散叶片（16）通过推动组件与开设在分散转轴（14）壳壁上的出杆孔（15）滑动连接，所述二号分散叶片（16）为可伸缩结构，当二号分散叶片（16）伸出到出杆孔（15）外部后，所述二号分散叶片（16）的端部与弧形连接板（17）的端部围成圆形。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述推动组件包括弧形连接板（17）、铰接元件（19）、铰接杆（20）、轴承（22）和连接转轴（18），所述连接转轴（18）的一端与安装在分散转轴（14）内壁中的轴承（22）转动连接，连接转轴（18）另一端外围沿圆周方向间隔布设有多个弧形连接板（17），所述弧形连接板（17）与连接转轴（18）磁性连接，所述连接转轴（18）与电源电性连接，每个所述弧形连接板（17）上安装有两个二号分散叶片（16），且弧形连接板（17）上在两个二号分散叶片（16）之间铰接有铰接杆（20），所述铰接杆（20）的端部通过铰接元件（19）铰接在分散转轴（14）的内壁上，所述连接转轴（18）的端部还通过反馈机构与分散转轴（14）间歇连接，当连接转轴（18）与分散转轴（14）连接时，所述连接转轴（18）与电源断开连接，弧形连接板（17）与连接转轴（18）磁性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述反馈机构包括插杆（23）、连接槽（24）、一号磁铁（33）和二号磁铁（34），所述插杆（23）的一端插设在连接转轴（18）开设的伸缩槽（28）中并与伸缩槽（28）滑动连接，插杆（23）的另一端设有一号磁铁（33），所述分散转轴（14）底部设有位置与插杆（23）配合的连接槽（24），所述连接槽（24）底部设有与一号磁铁（33）磁性连接的二号磁铁（34），所述二号磁铁（34）还分别与连接转轴（18）和电源电性连接，当所述插杆（23）通过推杆组件插设在连接槽（24）中且一号磁铁（33）与二号磁铁（34）磁性连接时，所述连接转轴（18）与弧形连接板（17）磁性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述推杆组件为安装在伸缩槽（28）中的液压缸（29），所述液压缸（29）中插设有插杆（23）并与插杆（23）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述推杆组件包括三号磁铁（30）、四号磁铁（31）和弹簧（32），所述弹簧（32）套设在插杆（23）外围且两端分别与连接转轴（18）和连接槽（24）连接，所述三号磁铁（30）和四号磁铁（31）磁性连接且分别安装在伸缩槽（28）底部和插杆（23）与伸缩槽（28）连接的端部，所述三号磁铁（30）分别与连接转轴（18）和电源电性连接，且三号磁铁（30）和二号磁铁（34）与电源交替连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮（25）、齿轮（25）和电机（27），所述齿轮（25）与开设在分散转轴（14）壳壁上的齿形槽啮合连接且其内插设有齿轮连杆（26），所述齿轮连杆（26）与安装在分散室（8）内壁上的电机（27）的输出端连接。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种用于复合材料生产的分散装置，其特征在于，所述一号分散叶片（13）的端部开设有齿形口（21）。