CN206474052U - 一种搅拌叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌叶轮，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。本实用新型中的搅拌叶轮，提高了搅拌效率，能避免叶片被气蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种搅拌叶轮。
背景技术
传统搅拌机的叶轮结构简单，往往搅拌效率较低，并且由于叶轮使用环境中主要介质为石灰石浆液，存在大量的固体颗粒，同时存在氧化气泡，在实际使用中，叶片运转时易受浆液气泡的侵蚀，腐蚀。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能提高搅拌效率、防止叶片气蚀的搅拌叶轮。
本实用新型采用的技术方案：一种搅拌叶轮，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。
优选的，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为两个。
优选的，所述第一叶片和所述第二叶片与所述中心轴连接处设置有加强板。
优选的，所述第一叶片和所述第二叶片横截面的上下表面均呈流线型。
优选的，所述第一叶片和所述第二叶片远离所述中心轴的端部呈圆弧状。
优选的，所述螺旋叶片上设置有细长的锥形柱。
本实用新型的有益效果：在叶片下方设置螺旋叶片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，提高了搅拌效率；通过设置长短不等的叶片，使得在旋转过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀；在螺旋叶片上设置细长的锥形柱，可以在旋转过程中，刺破被搅拌物中的气泡，促使气体迅速排出，防止叶片被气蚀。
附图说明
图1所示为本实用新型中搅拌叶轮的主视图。
图2所示为本实用新型中搅拌叶轮的俯视图。
图3所示为本实用新型中第一叶片或第二叶片的截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，为本实用新型中的一种搅拌叶轮100，包括中心轴10、第一叶片20、第二叶片30和螺旋叶片40。
所述第一叶片20和所述第二叶片30以所述中心轴10为中心周向均匀分布，整体通过浇铸一体成型，所述第一叶片20和所述第二叶片30间隔设置，所述第一叶片20长度大于所述第二叶片30长度，从而在旋转过程中，所述第一叶片20和所述第二叶片30分别形成半径不同的旋转涡流，使得搅拌更加均匀。所述第一叶片20和所述第二叶片30下端面均设置有所述螺旋叶片40，所述螺旋叶片40可拆卸的安装于所述第一叶片20和所述第二叶片30下方，从而可根据实际需要而更换不同长度的螺旋叶片40，所述螺旋叶片40的作用在于利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，使得搅拌进一步均匀化，同时，搅拌面积变大，提高了搅拌效率。
综合考虑所述搅拌叶轮100转动所需动力和搅拌面积大小等因素，将所述第一叶片20和所述第二叶片30的数量均设置为两个，此时运转所需的动力和达到的搅拌效率能实现一个较好的平衡，不会因叶片太多而消耗太多的动力，也不会因叶片太少而达不到所需的搅拌效率。
为了加强所述第一叶片20和所述第二叶片30与所述中心轴10的可靠连接，不会因为搅拌阻力太大，而导致叶片断裂脱离所述中心轴10，故在所述第一叶片20和所述第二叶片30与所述中心轴10连接处设置加强板50。
搅拌过程中，往往阻力较大，为了减小阻力，加快所述第一叶片20和所述第二叶片30的运转速度，所述第一叶片20和所述第二叶片30横截面的上下表面均呈流线型，可见图3所示。
由于所述搅拌叶轮100工作的环境多具有腐蚀性，且被搅拌物中含有较多的氧化气泡，很容易导致所述搅拌叶轮100被腐蚀，故将所述第一叶片20和所述第二叶片30远离所述中心轴10的端部设置为圆弧状，并在所述螺旋叶片40上设置有细长的锥形柱60，以使得在旋转过程中，氧化气泡被所述锥形柱60刺破，气体迅速排出，避免了对所述搅拌叶轮100的腐蚀。
本实用新型的有益效果：在叶片下方设置螺旋叶片，扩大了搅拌区域，并利用螺旋特性，促使被搅拌物上下之间的交换，提高了搅拌效率；通过设置长短不等的叶片，使得在旋转过程中形成半径不同的旋转涡流，从而保证搅拌更加均匀；在螺旋叶片上设置细长的锥形柱，可以在旋转过程中，刺破被搅拌物中的气泡，促使气体迅速排出，防止叶片被气蚀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搅拌叶轮，其特征在于，包括中心轴、第一叶片、第二叶片和螺旋叶片，所述第一叶片和所述第二叶片以所述中心轴为中心周向均匀分布，所述第一叶片和所述第二叶片间隔设置，所述第一叶片长度大于所述第二叶片长度，所述第一叶片和所述第二叶片下端面均设置有所述螺旋叶片。
2.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的数量均为两个。
3.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片与所述中心轴连接处设置有加强板。
4.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片横截面的上下表面均呈流线型。
5.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片远离所述中心轴的端部呈圆弧状。
6.如权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于，所述螺旋叶片上设置有细长的锥形柱。
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| CN201720113925.6U CN206474052U (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 一种搅拌叶轮 |
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Publications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110645406A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 朱金强 | 一种减压阀 |
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2017
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| CN110645406B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-06-04 | 安徽宇杰液压机械有限公司 | 一种减压阀 |
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