CN220257712U - 一种提高打浆混合速率的打浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种提高打浆混合速率的打浆罐，包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体内部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、转盘、第一轴承套、支架、折流板和刮板，驱动电机带动搅拌轴在罐体中心转动，罐体内形成强烈的剪切、分散及混合，在搅拌物料时，物料撞击折流板，这折流版的双重作用下，使刮板能够刮落罐体内壁的物料提高打浆速率和使物料能够发生转向提高打浆均匀度，与现有技术相比，既能提高打浆均匀度，又能提高打浆速率。

Description

一种提高打浆混合速率的打浆罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种提高打浆混合速率的打浆罐。

背景技术

在化工、冶金、造纸工业产中，将高浓度的固体物料制备成流体状态的浆料一般都采用搅拌方式,现有的搅拌方式通常为驱动电机带动搅拌叶轮进行搅拌，被调和物料在搅拌器的作用下会产生两个方向的运动：一是沿搅拌器的轴线方向向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器叶轮的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的，而在实际生产中常常会出现调和罐中物料搅拌不均匀的现象。

授权公告号CN203227441U的中国专利公开了一种加装有折流板的新型调和罐，具体公开是在调和罐本体的内筒体内壁上焊接有至少一组连接块，每组连接块的个数为两个或两个以上且呈竖直排列，折流板倾斜固定在一组连接块上，通过在罐体内壁增加折流板，能够使物料达到多次变向，从而达到混合均匀的目的，但是，在物料调和的过程中，物料会残留在罐体内壁无法被清理，长期残留在罐壁上的物料，会使调和罐物料打浆的速率变慢，因此，亟需一种提高打浆混合速率的打浆罐，既能提高打浆均匀度，又能提高打浆速率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高打浆混合速率的打浆罐，既能提高打浆均匀度，又能提高打浆速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种提高打浆混合速率的打浆罐，包括：

机架；

罐体，所述罐体连接于机架上，所述罐体的形状是一个回转体，所述罐体的轴向为竖直方向，

搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体内部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、转盘、第一轴承套、支架、折流板和刮板；

所述驱动电机连接于所述机架，所述驱动电机的轴向与所述罐体的轴向相同，所述搅拌轴同轴连接于所述驱动电机，所述第一轴承套同轴连接于搅拌轴，所述转盘同轴连接于所述第一轴承套，所述支架连接于所述转盘，所述折流板沿竖直方向连接于所述支架，所述刮板沿着竖直方向连接于所述折流板，所述刮板接触罐体内壁。

进一步，所述折流板的数量有2-4片，所述折流板沿罐体轴向呈圆周阵列分布，所述刮板的数量与所述折流板数量相同。

进一步，所述折流板的材质为316不锈钢，所述刮板的材质为橡胶。

进一步，所述刮板可拆卸的连接于所述折流板。

进一步，所述搅拌机构还包括第二轴承套，所述第二轴承套连接于罐体底部，所述搅拌轴远离第一轴承套的一端连接于所述第二轴承套。

进一步，所述刮板与水平方向呈45°-60°夹角。

本实用新型的有益效果在于：通过设置驱动电机、搅拌轴、转盘、支架、折流板和刮板，驱动电机带动搅拌轴在罐体中心转动，罐体内形成强烈的剪切、分散及混合，在搅拌物料时，物料撞击折流板，其作用一使转盘转动，从而带动刮板在罐体内缓慢转动，作用二使物料在遇到折流板时和遇到罐壁或罐底一样而改变运动方向，物料在经过多次变向后，可达到混合均匀的目的，然后再高速搅拌的搅拌轴和低速转动的刮板下的作用下，使残留在罐体璧上的物料被清理进罐体内继续搅拌，具有实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的优点，与现有技术相比，既能提高打浆均匀度，又能提高打浆速率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种提高打浆混合速率的打浆罐的实体图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种提高打浆混合速率的打浆罐的搅拌装置实体图。

标号说明：

1、机架；2、罐体；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、转盘；34、第一轴承套；35、支架；36、折流板；37、刮板；4、第二轴承套。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图2，一种提高打浆混合速率的打浆罐，包括：

机架1；

罐体2，所述罐体2连接于机架1上，所述罐体2的形状是一个回转体，所述罐体2的轴向为竖直方向，

搅拌机构3，所述搅拌机构3设置于罐体2内部，所述搅拌机构3包括驱动电机31、搅拌轴32、转盘33、第一轴承套34、支架35、折流板36和刮板37；

所述驱动电机31连接于所述机架1，所述驱动电机31的轴向与所述罐体2的轴向相同，所述搅拌轴32同轴连接于所述驱动电机31，所述第一轴承套34同轴连接于搅拌轴32，所述转盘33同轴连接于所述第一轴承套34，所述支架35连接于所述转盘33，所述折流板36沿竖直方向连接于所述支架35，所述刮板37沿着竖直方向连接于所述折流板36，所述刮板37接触罐体2内壁。

以上实施方式中，驱动电机31带动搅拌轴32在罐体2中心转动，罐体2内形成强烈的剪切、分散及混合，在搅拌物料时，物料撞击折流板36，其作用一使转盘33转动，转盘33带动支架35，支架35带动折流板36缓慢转动，从而带动刮板37在罐体2内缓慢转动刮落罐体内的物料，作用二使物料在遇到折流板36时和遇到罐壁或罐底一样而改变运动方向，物料在经过多次变向后，可达到混合均匀的目的，然后再高速搅拌的搅拌轴32和低速转动的刮板37下的作用下，使残留在罐体2璧上的物料被清理进罐体2内继续搅拌，具有实现混均打浆连续作业，提高浆化的均匀度和效率的优点，与现有技术相比，既能提高打浆均匀度，又能提高打浆速率。

作为一种可选的实施方式，所述折流板36的数量有2-4片，所述折流板36沿罐体2轴向呈圆周阵列分布，所述刮板37的数量与所述折流板36数量相同。(以上实施方式中，优选的折流板36为4片，折流板36沿罐体2轴向呈圆周阵列分别，与所述刮板37配合，进一步提高了打浆的均匀度和打浆速率。)

作为一种可选的实施方式，所述折流板36的材质为316不锈钢，所述刮板37的材质为橡胶。

以上实施方式中，当搅拌物料时，当物料遇到316不锈钢的折流板36时，物料能够稳定发生转向，提高物料的打浆均匀度，橡胶材质的刮胶板进行刮料时，由于橡胶具有柔嫩度，不会使罐体内壁被刮板37损伤，这样既可以将物料从罐体2内壁刮下，又不会损失罐体2内壁。

作为一种可选的实施方式，所述刮板37可拆卸的连接于所述折流板36。

以上实施方式中，所述折流板36上设有第一通孔，所述橡胶板设有第二通孔，所述螺丝穿过第一通孔和第二通孔，用螺母固定锁紧，通过设置可拆卸的刮板37，能够在第一时间更换和维修刮板37，保证打浆罐的打浆速率。

作为一种可选的实施方式，所述搅拌机构3还包括第二轴承套4，所述第二轴承套4连接于罐体2底部，所述搅拌轴32远离第一轴承套34的一端连接于所述第二轴承套4。

以上实施方式中，能够保证打浆罐在进行物料搅拌时，搅拌机构3能够稳定的运行，考虑到了打浆罐长期使用，第二轴承套位于底部，第二轴承套的油会污染到打浆罐内的物料，所以会在第二轴承套内设密封圈，增加密封性，防止漏油。

所述刮板37与水平方向呈45°-60°夹角。

以上实施方方式中，优选为45°夹角，能够进一步使刮板37能稳定的刮落罐体2内壁的物料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，包括：

机架；

罐体，所述罐体连接于机架上，所述罐体的形状是一个回转体，所述罐体的轴向为竖直方向；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体内部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、转盘、第一轴承套、支架、折流板和刮板；

所述驱动电机连接于所述机架，所述驱动电机的轴向与所述罐体的轴向相同，所述搅拌轴同轴连接于所述驱动电机，所述第一轴承套同轴连接于搅拌轴，所述转盘同轴连接于所述第一轴承套，所述支架连接于所述转盘，所述折流板沿竖直方向连接于所述支架，所述刮板沿着竖直方向连接于所述折流板，所述刮板接触罐体内壁。

2.根据权利要求1所述的提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，所述折流板的数量有2-4片，所述折流板沿罐体轴向呈圆周阵列分布，所述刮板的数量与所述折流板数量相同。

3.根据权利要求1所述的提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，所述折流板的材质为不锈钢，所述刮板的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，所述刮板可拆卸的连接于所述折流板。

5.根据权利要求1所述的提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，所述搅拌机构还包括第二轴承套，所述第二轴承套连接于罐体底部，所述搅拌轴远离第一轴承套的一端连接于所述第二轴承套。

6.根据权利要求1所述的提高打浆混合速率的打浆罐，其特征在于，所述刮板与水平方向呈45°-60°夹角。