CN215086787U - 一种无搅拌叶轮的液体搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无搅拌叶轮的液体搅拌机，包括搅拌桶体，搅拌桶体的底部设置有桶底转盘，搅拌桶体的顶部设置有桶盖，桶盖的内表面沿外周设置有桶壁刮板，所述的桶壁刮板能够与搅拌桶体的桶壁贴合；所述的桶底转盘与桶盖分别连接电动机，且桶底转盘与桶盖的旋转方向相反。所述的桶壁刮板设置有多个，多个桶壁刮板间隔排布在桶盖内表面的外周。所述的桶盖与搅拌桶体之间可拆卸式安装。所述桶底转盘的上表面设置有多个搅拌肋板，搅拌肋板为直角三角形板状结构，其斜边由桶底转盘的中心延伸至桶底转盘的边沿。本实用新型能够极大的改善搅拌质量，操作方便，并且易于清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体搅拌领域，具体涉及一种无搅拌叶轮的液体搅拌机。
背景技术
在很多行业的加工生产中，都离不开对液体物质的使用，而且生产过程中往往要对一些液体与其他液体进行搅拌和匀之后才可以使用，这就需要使用液体搅拌机来完成这项工作。液体搅拌机是用于搅拌液体的机器，在化工、冶金、食品、医药、涂料等行业中大量被使用。传统的液体搅拌机多由搅拌桶、电动机、搅拌叶轮等部件组成，工作原理多为电动机带动搅拌叶轮旋转，通过搅拌叶轮搅拌液体使不同料液之间混合。由于传统的液体搅拌机使用搅拌叶轮作为主搅拌部件，在旋转过程中很容易带动桶内液体发生整体旋转，在对搅拌质量要求高一些的情况下，难以达到理想的搅拌效果。由于液体具有黏性，搅拌工作完成后，料液也依旧附着在搅拌桶内壁、搅拌轴、搅拌叶轮等部件上，难清洗，影响后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中液体搅拌机搅拌质量差且难以清理的问题，提供一种无搅拌叶轮的液体搅拌机，能够极大的改善搅拌质量，并且易于清洗。
为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：
一种无搅拌叶轮的液体搅拌机，包括搅拌桶体，搅拌桶体的底部设置有桶底转盘，搅拌桶体的顶部设置有桶盖，桶盖的内表面沿外周设置有桶壁刮板，所述的桶壁刮板能够与搅拌桶体的桶壁贴合；所述的桶底转盘与桶盖分别连接电动机且桶底转盘与桶盖的旋转方向相反。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述的桶壁刮板与桶盖的内表面之间焊接相连。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述的桶壁刮板设置有多个，多个桶壁刮板间隔排布在桶盖内表面的外周。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述的桶盖与搅拌桶体之间可拆卸式安装。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：所述的桶底转盘内径小于搅拌桶体的内径，并且桶盖装配后与桶壁刮板之间留有间隙。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述桶底转盘的上表面设置有多个搅拌肋板，所述的搅拌肋板为直角三角形板状结构，其斜边由桶底转盘的中心延伸至桶底转盘的边沿。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述的搅拌肋板与桶底转盘之间一体成型。
作为本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机的一种优选方案：
所述桶底转盘的中心通过转轴由搅拌桶体的底面传穿出与电动机相连。
相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：传统液体搅拌机使用搅拌叶轮作为主搅拌部件，在搅拌时搅拌桶内液体很容易发生整体转动，影响搅拌质量，搅拌工作完成后，大量料液粘附在搅拌桶内壁以及搅拌轴上，难以清理，影响后续使用。本实用新型取消了传统液体搅拌机固有的搅拌轴、搅拌叶轮，采用桶底转盘旋转的方式来带动桶内液体整体转动，待桶内液体稳定旋转且有一定速度后，启动与桶盖相连接的电动机，使桶盖、桶壁刮板整体旋转，且方向与桶内液体的运动方向相反。此时由于桶内液体与筒壁刮板运动方向相反，且有很大速度差，桶内液体中产生极大的紊流，打乱液体整体运动，使液体充分混合。反复几次，液体将得到充分搅拌。搅拌工作结束将料液取出后，启动与桶盖、桶壁刮板相连接的电动机，搅拌机空载数秒，桶壁刮板即可将搅拌桶内壁附着的料液刮下，无需特别清洗。
进一步的，本实用新型的桶壁刮板设置有多个，多个桶壁刮板间隔排布在桶盖内表面的外周，搅拌过程更加充分，搅拌效率更高，能够更加有效的将搅拌桶内壁附着的料液刮下。
进一步的，本实用新型的桶盖与搅拌桶体之间可拆卸式安装，搅拌过程中桶底转盘与桶盖结构相对独立，容易拆卸、清洗。
附图说明
图1本实用新型液体搅拌机的整体结构剖视图；
图2本实用新型桶盖与桶壁刮板的结构示意图；
图3本实用新型桶底转盘的装配结构俯视图；
图4本实用新型桶底转盘的结构示意图；
附图中：1-搅拌桶体；2-桶壁刮板；3-桶底转盘；4-桶盖；5-搅拌肋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型无搅拌叶轮的液体搅拌机包括搅拌桶体1、桶壁刮板2、桶底转盘3、桶盖4以及搅拌肋板5。其中，桶底转盘3设置在搅拌桶体1的底部，桶盖4设置在搅拌桶体1的顶部，桶壁刮板2沿桶盖4内表面的外周设置，桶壁刮板2能够与搅拌桶体1的桶壁贴合。搅拌肋板5设置在桶底转盘3的上表面。桶底转盘3与桶盖4分别连接电动机，且桶底转盘3与桶盖4的旋转方向相反。
在本实用新型的一种实施例当中，桶壁刮板2与桶盖4的内表面之间焊接相连，如图2所示，桶壁刮板2设置有多个，多个桶壁刮板2间隔排布在桶盖4内表面的外周。
本实用新型的桶盖4与搅拌桶体1之间可拆卸式安装。
如图1，图3所示，本实用新型桶底转盘3的内径小于搅拌桶体1的内径，并且桶盖4装配后与桶壁刮板2之间留有间隙，二者在转动过程中不会发生干涉。
如图4所示，本实用新型搅拌肋板5为直角三角形板状结构，搅拌肋板5设置有多个，并且其斜边均由桶底转盘3的中心延伸至桶底转盘3的边沿。
如图1，图4所示，本实用新型桶底转盘3的中心通过转轴由搅拌桶体1的底面传穿出与电动机相连，拆卸方便，转动过程中不会与桶壁刮板2发生干涉。
本实用新型的搅拌肋板5与桶底转盘3之间一体成型。
本实用新型的工作原理及主要工作过程如下：在桶底转盘3旋转过程中，带动桶内料液发生整体转动。桶内料液整体稳定旋转并具有一定速度后，启动桶盖4、桶壁刮板3整体结构旋转，方向与液体转动方向相反。此时液体内将产生紊流，使液体充分混合。搅拌工作结束将料液取出后，启动与桶盖4、桶壁刮板3相连接的电动机，使搅拌机空载数秒，桶壁刮板3即可将搅拌桶体1内壁上附着的料液刮下，无需特别清洗。
本实用新型桶盖4以及桶底转盘3均能够拆出，方便清洗。
以上所述的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书涵盖的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶体(1)，搅拌桶体(1)的底部设置有桶底转盘(3)，搅拌桶体(1)的顶部设置有桶盖(4)，桶盖(4)的内表面沿外周设置有桶壁刮板(2)，所述的桶壁刮板(2)能够与搅拌桶体(1)的桶壁贴合；所述的桶底转盘(3)与桶盖(4)分别连接电动机，且桶底转盘(3)与桶盖(4)的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：
所述的桶壁刮板(2)与桶盖(4)的内表面之间焊接相连。
3.根据权利要求1所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：所述的桶壁刮板(2)设置有多个，多个桶壁刮板(2)间隔排布在桶盖(4)内表面的外周。
4.根据权利要求1所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：
所述的桶盖(4)与搅拌桶体(1)之间可拆卸式安装。
5.根据权利要求1所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：所述的桶底转盘(3)内径小于搅拌桶体(1)的内径，并且桶盖(4)装配后与桶壁刮板(2)之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：
所述桶底转盘(3)的上表面设置有多个搅拌肋板(5)，所述的搅拌肋板(5)为直角三角形板状结构，其斜边由桶底转盘(3)的中心延伸至桶底转盘(3)的边沿。
7.根据权利要求6所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：
所述的搅拌肋板(5)与桶底转盘(3)之间一体成型。
8.根据权利要求5所述无搅拌叶轮的液体搅拌机，其特征在于：
所述桶底转盘(3)的中心通过转轴由搅拌桶体(1)的底面传穿出与电动机相连。
Priority Applications (1)
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| CN202120599963.3U CN215086787U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种无搅拌叶轮的液体搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 2021-03-24 CN CN202120599963.3U patent/CN215086787U/zh active Active
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