CN218354592U - 一种雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器以及电子雾化装置，能够降低气溶胶冷凝液泄漏出雾化器外的概率。本申请中的雾化器包括：储液套、雾化芯、底座、电极及阻挡件；所述雾化芯位于所述储液套内，所述底座至少部分插设在所述储液套内并与所述储液套相连，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔；所述电极安装于所述底座处并与所述雾化芯电连接；所述阻挡件位于所述雾化腔内，用于阻碍所述雾化腔内的气溶胶冷凝液和气溶胶朝所述底座所在的方向流动。

Description

一种雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

为了减少人们对传统香烟的过度依赖，电子雾化器的发展愈来愈受到重视。

现有技术中，电子雾化装置通常包括可拆卸连接的雾化器及用于为雾化器供电的主机，使用时，用户需将雾化器下端插入主机，主机的电极与雾化器的电极电性接触，从而实现对雾化器的电能供应。用户吸食时，电子雾化装置外的空气通过进气孔进入雾化器内的雾化腔，然后将雾化腔内的气溶胶从雾化器带出至用户口腔。

但当用户不吸食时，雾化腔内残留的气溶胶容易冷凝形成气溶胶冷凝液，气溶胶冷凝液容易通过底座的进气孔泄漏至主机，造成主机损坏的情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化器以及电子雾化装置，能够降低气溶胶冷凝液泄漏出雾化器外的概率。

本申请第一方面提供了一种雾化器，包括：储液套、雾化芯、底座、电极及阻挡件；

所述雾化芯位于所述储液套内，所述底座至少部分插设在所述储液套内并与所述储液套相连，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔；

所述电极安装于所述底座处并与所述雾化芯电连接；

所述阻挡件位于所述雾化腔内，用于阻碍所述雾化腔内的气溶胶冷凝液和气溶胶朝所述底座所在的方向流动。

可选地，所述阻挡件套设在所述电极上，并与所述电极的外周面弹性密封连接。

可选地，所述阻挡件的外周面与所述雾化腔的侧壁弹性抵接。

可选地，所述阻挡件面向所述雾化芯的表面设置有冷凝液吸附槽。

可选地，所述阻挡件设置有通孔及连接槽，所述连接槽与所述通孔及所述冷凝液吸附槽连通，所述电极贯穿所述通孔并与所述通孔的孔壁相接触。

可选地，所述阻挡件还设置有收纳槽，所述冷凝液吸附槽位于所述收纳槽的底壁处。

可选地，所述冷凝液吸附槽至少部分延伸至所述收纳槽的侧壁，并沿所述收纳槽的侧壁与底壁的连接处延伸设置。

可选地，所述阻挡件将所述雾化腔分隔成第一腔体及第二腔体，所述第一腔体位于所述雾化芯与所述阻挡件之间，所述第二腔体位于所述阻挡件与所述底座之间，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，所述第二腔体与所述雾化器外部相连通。

可选地，所述底座设置有与所述第二腔体相连通的穿孔；所述底座设置有背向所述雾化芯设置的进气端面，所述进气端面设置有沿所述底座的横向方向延伸的第一进气槽，所述第一进气槽与所述穿孔及所述底座的外表面相连通，所述底座的底部套设有底盖，所述底盖至少部分覆盖在所述第一进气槽的槽口处。

可选地，所述雾化器还包括支架，所述支架位于所述储液套内并与所述底座连接，所述雾化芯至少部分插设在所述支架内。

可选地，所述雾化器还包括第一吸附件，所述支架包括换气通道，所述换气通道与所述储液套的储液腔及所述雾化器的外部相连通，所述第一吸附件位于所述换气通道内。

可选地，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖位于所述支架面向所述储液腔的一端，并盖设在所述换气通道的一端端口。

可选地，所述雾化器还包括第二吸附件，所述第二吸附件位于所述底座面向所述雾化芯的一侧。

本申请第二方面提供了一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，所述雾化器为上述第一方面中任一项所述的雾化器。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

雾化芯位于储液套内，底座至少部分插设在储液套内并与储液套相连，雾化芯与底座之间形成有雾化腔，该雾化腔为雾化芯雾化气溶胶生成基质形成气溶胶的位置，当雾化腔内温度变低时可能会出现气溶胶冷凝液，阻挡件位于雾化腔内，用于阻碍雾化腔内的气溶胶冷凝液朝底座所在的方向流动，能够降低气溶胶冷凝液泄漏出雾化器外的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中的雾化器的一个实施例的详细剖面图；

图2为本申请中的雾化器的阻挡件的立体结构示意图；

图3为本申请中的雾化器的阻挡件的剖面图；

图4为本申请中的雾化器的一个实施例的底座处立体结构示意图；

图5为本申请中的雾化器的另一个实施例的详细剖面图；

图6为本申请中的雾化器的一个实施例的立体结构爆炸示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

本申请提供了一种雾化器以及电子雾化装置，能够降低气溶胶冷凝液泄漏出雾化器外的概率。

请参阅图1至图6，本申请的雾化器用于与为雾化器供电的主机组合形成电子雾化装置，该雾化器包括：储液套1、雾化芯2、底座3、电极4及阻挡件5；

雾化芯2位于储液套1内，底座3至少部分插设在储液套1内并与储液套1相连，雾化芯2与底座3之间形成有雾化腔；

电极4安装于底座3处并与雾化芯2电连接；

阻挡件5位于雾化腔内，用于阻碍雾化腔内的气溶胶冷凝液和气溶胶朝底座3所在的方向流动。

其中，该雾化芯2通过电极4与外设的供电主机电连接，从而进行加热雾化过程，而雾化芯2则是加热雾化的零部件，其加热雾化过程如下：该储液套1中存储的气溶胶生成基质传导到雾化芯2上进行加热，从而雾化形成气溶胶，该气溶胶即为供用户吸食享用的电子烟烟雾，该气溶胶随着用户的吸食会从生成的初始位置雾化腔处顺着出气气路进入到用户口中。可以理解的是，为了使雾化形成的电子烟烟雾顺着气流方向从出气气路中流向用户口中，雾化腔内设置有与外界连通的进气气路。

其中，底座3至少部分插设在储液套1内并与储液套1相连，表示底座3一部分内嵌于储液套1内，另一部分凸出于储液套1，例如类似于葡萄酒瓶塞和瓶口处关系，底座3部分外侧与储液套1的部分内侧相连，该连接部分的接触面积较大，根据静摩擦力的原理可知，可以增大底座3和储液套1之间的静摩擦力，从而提高底座3和储液套1之间的结构连接稳定性。在本实施例中，所述底座3与储液套1扣接相连。

其中，气溶胶冷凝液是气溶胶生成基质雾化成热的气溶胶后被气道壁冷却形成的液体，例如当雾化芯2加热雾化形成的较高温的气溶胶接触到较低温的雾化器内壁或者较低温的底座等较低温环境时，可能会被冷却形成气溶胶冷凝液，而气溶胶冷凝液可能会通过与外界连通的进气气路传导到主机的位置，致使主机被污染损坏。因此，在本方案中，该雾化腔内部设置有阻挡件5，该阻挡件5用于阻碍雾化腔内的气溶胶和气溶胶冷凝液朝底座3所在的方向流动，从而减少气溶胶冷凝液流出底座3污染损坏主机的情况，例如阻挡件5可以阻碍雾化形成的气溶胶流向底座3处，从而减少在底座3处因气溶胶冷却形成气溶胶冷凝液的概率，同时，阻挡件5还可以阻碍雾化腔内冷却形成的气溶胶冷凝液流向底座3外。

可选地，阻挡件5上设置有气孔51，该气孔51为进气气流的组成部分，该气孔51可以为朝向远离于雾化芯2一面逐渐扩大的锥形气孔51，以便于更好地使外界气体朝向雾化芯2方向流动，还可以尽可能阻碍气溶胶冷凝液从气孔51向外泄漏的概率，该气孔51的形状还可以为圆柱形，具体的气孔51形状此处不做限定。

在本申请中，雾化芯2位于储液套1内，底座3至少部分插设在储液套1内并与储液套1相连，雾化芯2与底座3之间形成有雾化腔，该雾化腔为气溶胶生成基质雾化形成气溶胶的位置，当雾化腔内温度变低时可能会出现气溶胶冷凝液，阻挡件5位于雾化腔内，用于阻碍雾化腔内的气溶胶冷凝液朝底座3所在的方向流动，能够降低气溶胶冷凝液泄漏出雾化器外的概率。

可选地，阻挡件5套设在电极4上，并与电极4的外周面弹性密封连接。

可以理解的是，该电极4的外周面表示电极4的截面的相对最外围的位置，例如电极4为两根圆柱体形状导电材质组成，则该外周面表示该圆柱体的侧面。

其中，该阻挡件5具有弹性形变能力，阻挡件5的内侧抵顶在电极4的外周面上，阻挡件5内侧产生弹性形变，则对电极4的外周面上作用对应的弹力，从而提高阻挡件5与电极4的贴合密封程度，同时，根据静摩擦力的原理可知，该弹力还可以提高阻挡件5与电极4之间的连接固定程度。值得一提的是，该阻挡件5的材质可以为耐高温的硅胶。

在本实施例中，阻挡件5套设在电极4的外周面上，并与电极4的外周面弹性密封连接，可以阻碍气溶胶冷凝液沿电极4泄漏至底座3外的概率，从而减少气溶胶冷凝液顺着电极4泄漏到主机上污染损坏主机的概率。

可选地，阻挡件5的外周面与雾化腔的侧壁弹性抵接。

可以理解的是，该阻挡件5的外周面和上述提到的电极4的外周面的表述类似，该阻挡件5的外周面表示阻挡件5的截面的相对最外围的位置，例如阻挡件5的整个边侧面为阻挡件5的外周面。

其中，雾化腔的侧壁具有弹性形变能力，雾化腔的侧壁与阻挡件5的外周面之间的弹性抵接与上述提到的阻挡件5的内侧与电极4的外周面的抵接类似，此处不做赘述。

在本实施例中，阻挡件5的外周面与雾化腔的侧壁弹性抵接，可以阻挡气溶胶冷凝液沿着雾化腔内壁泄漏至底座3外的概率，从而减少气溶胶冷凝液顺着电极4泄漏到主机上污染损坏主机的概率。

可选地，阻挡件5面向雾化芯2的表面设置有冷凝液吸附槽52。

在本实施例中，冷凝液吸附槽52为阻挡件5的面向雾化芯2的表面上凹陷的槽，在重力的作用下，泄漏至雾化腔内的气溶胶冷凝液会存储在该冷凝液吸附槽52中，可以减少气溶胶冷凝液朝底座3泄漏的概率。

其中，阻挡件5设置有通孔53及连接槽54，连接槽54与通孔53及冷凝液吸附槽52连通，电极4贯穿通孔53并与通孔53的孔壁相接触。

在本实施例中，由连接槽54将冷凝液吸附槽52与电极4的外周面相连通，从而可以引导沿着电极4外周面泄漏的气溶胶冷凝液至冷凝液吸附槽52中，进一步提高冷凝液吸附槽52的存储气溶胶冷凝液的能力，阻碍气溶胶冷凝液经电极4泄漏至底座3外污染主机。

其中，阻挡件5还设置有收纳槽11，冷凝液吸附槽52位于收纳槽11的底壁处。

在本实施例中，冷凝液吸附槽52设置于收纳槽11底壁，可以增大存储的气溶胶冷凝液的容积，从而提高阻挡件5的阻碍气溶胶冷凝液的能力。

其中，冷凝液吸附槽52至少部分延伸至收纳槽11的侧壁，并沿收纳槽11的侧壁与底壁的连接处延伸设置。

在本实施例中，冷凝液吸附槽52引导气溶胶冷凝液沿着收纳槽11的侧壁与底壁的连接处延伸，可以增大气溶胶冷凝液与冷凝液吸附槽52底壁和收纳槽11侧壁之间的接触面积，从而提高冷凝液吸附槽52对流速相对较慢的气溶胶冷凝液的吸附能力。

可选地，阻挡件5将雾化腔分隔成第一腔体及第二腔体，第一腔体位于雾化芯2与阻挡件5之间，第二腔体位于阻挡件5与底座3之间，第一腔体与第二腔体相连通，第二腔体与底座3外部相连通，从而与雾化器外部相连通。

在本实施例中，利用阻挡件5将雾化腔分隔为第一腔体和第二腔体，可以使得从阻挡件5背向雾化芯2表面泄漏出来的气溶胶冷凝液可以由第二腔体存储，减少气溶胶冷凝液直接泄漏出底座3的概率。

其中，底座3设置有与第二腔体相连通的穿孔8；底座3设置有背向雾化芯2设置的进气端面，进气端面设置有沿底座3的横向方向延伸的第一进气槽9，第一进气槽9与穿孔8及底座3的外表面相连通，底座3的底部套设有底盖10，底盖10至少部分覆盖在第一进气槽9的槽口处。

其中，该第一进气槽9的数量可以为一个，也可以为两个，甚至更多，外界的空气可以顺着第一进气槽9和底座3的穿孔8进入雾化腔内，在底座3的竖向剖面中，该外界空气进入底座3内雾化腔里进气气路形状为L型。

在本实施例中，该第一进气槽9是组成进气气路的部分，气溶胶冷凝液可以存储在该第一进气槽9和底座3形成的通道中，可以减少气溶胶冷凝液直接泄漏出去的概率。

可选地，雾化器还包括支架12，支架12位于储液套1内并与底座3连接，雾化芯2至少部分插设在支架12内。

其中，支架12位于储液套1内并与底座3连接，由于储液套1中存储有气溶胶生成基质，第一，该支架12可以将底座3与储液套1进行分隔，第二，雾化芯2至少部分插设在支架12，还可以为雾化芯2的固定提供固定支架位置。

可选地，雾化器还包括第一吸附件6，支架12包括换气通道，换气通道与储液套1的储液腔及雾化器的外部相连通，第一吸附件6位于换气通道内。

其中，该雾化器的雾化芯2工作时消耗储液套1中的气溶胶生成基质，在储液套1中会形成负压，从而使得气溶胶生成基质难以进入雾化芯2，进而影响雾化效果，通过设置穿过支架12的换气通道，将储液套1的储液腔及雾化器的外部相连通，可以平衡储液套1中的气压，从而降低上述情况对电子雾化效果造成的影响。

其中，第一吸附件6是作为一个具有吸附能力及阻挡能力的元件，从而减少气溶胶生成基质顺着换气通道流入底座3处，其材质可以为吸油棉或者其他吸油纤维，此处不做限定，通过第一吸附件6吸附气溶胶冷凝液，从而可以降低气溶胶冷凝液泄漏出底座3而损坏主机的概率。

可选地，雾化器还包括密封盖13，密封盖13位于支架12面向储液腔1的一端，并盖设在换气通道的一端端口。

其中，密封盖12用于密封储液腔及阻止储液腔内的气溶胶生成基质流入换气通道。

可选地，雾化器还包括密封座14，密封座14位于雾化芯2上面向于储液套1的储液腔的位置，一侧与支架12密封连接，另一侧与雾化芯2密封连接。

其中，密封座14的形状可以与储液套1中的气溶胶生成基质流向雾化芯2的进液孔的形状类似，当然，密封座14的位置时套设在进液孔外侧的，从而减少气溶胶生成基质从进液孔处的缝隙流向雾化芯2下，从而从底座3处泄漏。

可选地，雾化器还包括第二吸附件7，第二吸附件7位于底座3面向雾化芯2的一侧。

第二吸附件7的作用与上述第一吸附件6的作用类似，其材质也可以为吸油棉或者其他吸油纤维，此处不做限定，通过第二吸附件7吸附气溶胶冷凝液，从而可以降低气溶胶冷凝液泄漏出底座3而损坏主机的概率。

本申请还提供了一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为雾化器供电的主机，雾化器为上述任一项的雾化器。由于该雾化器为上述任一项的雾化器，因此，其结构在此不再赘述。

需要声明的是，上述申请内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (14)

1.一种雾化器，用于与为所述雾化器供电的主机组合形成电子雾化装置，其特征在于，包括：储液套、雾化芯、底座、电极及阻挡件；

所述雾化芯位于所述储液套内，所述底座至少部分插设在所述储液套内并与所述储液套相连，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔；

所述电极安装于所述底座处并与所述雾化芯电连接；

所述阻挡件位于所述雾化腔内，用于阻碍所述雾化腔内的气溶胶冷凝液和气溶胶朝所述底座所在的方向流动。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件套设在所述电极上，并与所述电极的外周面弹性密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件的外周面与所述雾化腔的侧壁弹性抵接。

4.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件面向所述雾化芯的表面设置有冷凝液吸附槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件设置有通孔及连接槽，所述连接槽与所述通孔及所述冷凝液吸附槽连通，所述电极贯穿所述通孔并与所述通孔的孔壁相接触。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件还设置有收纳槽，所述冷凝液吸附槽位于所述收纳槽的底壁处。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液吸附槽至少部分延伸至所述收纳槽的侧壁，并沿所述收纳槽的侧壁与底壁的连接处延伸设置。

8.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件将所述雾化腔分隔成第一腔体及第二腔体，所述第一腔体位于所述雾化芯与所述阻挡件之间，所述第二腔体位于所述阻挡件与所述底座之间，所述第一腔体与所述第二腔体相连通，所述第二腔体与所述雾化器外部相连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述底座设置有与所述第二腔体相连通的穿孔；所述底座设置有背向所述雾化芯设置的进气端面，所述进气端面设置有沿所述底座的横向方向延伸的第一进气槽，所述第一进气槽与所述穿孔及所述底座的外表面相连通，所述底座的底部套设有底盖，所述底盖至少部分覆盖在所述第一进气槽的槽口处。

10.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括支架，所述支架位于所述储液套内并与所述底座连接，所述雾化芯至少部分插设在所述支架内。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一吸附件，所述支架包括换气通道，所述换气通道与所述储液套的储液腔及所述雾化器的外部相连通，所述第一吸附件位于所述换气通道内。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖位于所述支架面向所述储液腔的一端，并盖设在所述换气通道的一端端口。

13.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二吸附件，所述第二吸附件位于所述底座面向所述雾化芯的一侧。

14.一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，其特征在于，所述雾化器为权利要求1至13任一项所述的雾化器。

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