CN218347910U - 太阳轮连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳轮连接结构，包括行星架本体、太阳轮本体和铜套本体，所述行星架本体包括行星架端面和设置在行星架端面中心的行星架凸端，所述铜套本体套设在行星架凸端上，所述铜套本体通过安装螺栓固定，所述行太阳轮本体通过中心螺栓装配设置在星架本体行星架凸端上。本实用新型行星架本体和太阳轮本体为分段式易于锻造和加工，提升了太阳轮本体的精度，降低了传动产生的噪声，同时维修时可拆分维修，降低维修成本，装配精度高，可控性强，且承受较大的轴向力时其太阳轮本体传动平稳性较好，使用寿命显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及行星轮技术领域，尤其涉及一种太阳轮连接结构。
背景技术
随着电动叉车行业的发展，电动叉车中齿轮传动装置的要求也越来越高。而行星轮系作为齿轮传动装置的重要组成元素，其运行的品质对整个齿轮结构有较大的影响。
经检索，申请日为2020年12月16日，授权公告号为CN214274278U的中国实用新型专利，公开了一种用于大扭矩太阳轮的花键连接结构，其说明书公开了太阳轮设有轮轴且轮轴外壁设有花键，轮轴末端设有轴卡簧槽，弹性挡圈套设于轴卡簧槽上。而这种连接方式使得定心加弹性挡圈限位的太阳轮结构装配精度不易控制，同时承受较大轴向载荷时，弹性挡圈易发生变形，从而导致齿轮啮合出现异常，啮合噪音加剧恶化。因此，如何提供一种太阳轮连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种太阳轮连接结构，本实用新型行星架本体和太阳轮本体为分段式易于锻造和加工，提升了太阳轮本体的精度，降低了传动产生的噪声，同时维修时可拆分维修，降低维修成本，装配精度高，可控性强，且承受较大的轴向力时其太阳轮本体传动平稳性较好，使用寿命显著提高。
根据本实用新型实施例的一种太阳轮连接结构，包括行星架本体、太阳轮本体和铜套本体，所述行星架本体包括行星架端面和设置在行星架端面中心的行星架凸端，所述铜套本体套设在行星架凸端上，所述铜套本体通过安装螺栓固定，所述行太阳轮本体通过中心螺栓装配设置在星架本体行星架凸端上。
可选的，所述行星架凸端中心设有行星架内花键，所述行星架端面开设有用于安装安装螺栓的第一螺纹孔。
可选的，所述太阳轮本体包括太阳轮端面和内部开设的槽体，所述槽体包括远离行星架本体的内槽和靠近行星架本体的太阳轮内孔，所述内槽与所述太阳轮内孔之间设置有用于安装中心螺栓的第二螺纹孔，所述太阳轮端面位于所述太阳轮内孔的外侧设置有太阳轮外花键。
可选的，所述铜套本体包括铜套端面和设置在铜套端面中心的铜套凸轴，所述铜套凸轴中心内壁上开设有第三螺纹孔。
可选的，所述铜套端面上开设有螺栓安装口。
可选的，所述铜套凸轴的内轴径与太阳轮内孔的孔径相适配，所述铜套凸轴装配在太阳轮内孔内。
本实用新型的有益效果是：
本实施方式中通过行星架本体和太阳轮本体为分段式，易于锻造和精加工，采用花键连接定心和中心螺栓连接限位的结构，使得行星架本体和太阳轮本体装配精度高、可控性强以及齿轮传动品质高，同时，行星架本体和太阳轮本体为分段式易于锻造和加工，提升了太阳轮本体的精度，降低了传动产生的噪声，同时维修时可拆分维修，降低维修成本，装配精度高，可控性强，且承受较大的轴向力时其太阳轮本体传动平稳性较好，使用寿命显著提高。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构中行星架的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构中行星架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构中太阳轮的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构中铜套的主视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种太阳轮连接结构中铜套的侧视结构示意图。
图中：1-行星架本体、2-太阳轮本体、3-中心螺栓、4-安装螺栓、5-铜套本体；
11-行星架端面、12-行星架内花键、13-第一螺纹孔、14-行星架凸端、21-内槽、22-太阳轮端面、23-太阳轮外花键、24-太阳轮内孔、51-螺栓安装口、52-铜套凸轴、53-第三螺纹孔、54-铜套端面。
具体实施方式
参考图1-2，一种太阳轮连接结构，包括行星架本体1、太阳轮本体2和铜套本体5，行星架本体1包括行星架端面11和设置在行星架端面11中心的行星架凸端14，铜套本体5套设在行星架凸端14上，铜套本体5通过安装螺栓4固定，行太阳轮本体2通过中心螺栓3装配设置在星架本体1行星架凸端14上。
本实施方式中，行星架凸端14中心设有行星架内花键12，行星架端面11开设有用于安装安装螺栓4的第一螺纹孔13。
本实施方式中，太阳轮本体2包括太阳轮端面22和内部开设的槽体，槽体包括远离行星架本体1的内槽21和靠近行星架本体1的太阳轮内孔24，内槽21与太阳轮内孔24之间设置有用于安装中心螺栓3的第二螺纹孔，太阳轮端面22位于太阳轮内孔24的外侧设置有太阳轮外花键23，太阳轮外花键23与行星架内花键12相适配设置，行星架内花键12套设在太阳轮外花键23上，行星架内花键12与太阳轮外花键23进行齿形定心配合。
本实施方式中，铜套本体5包括铜套端面54和设置在铜套端面54中心的铜套凸轴52，铜套凸轴52中心内壁上开设有第三螺纹孔53。
本实施方式中，铜套端面54上开设有螺栓安装口51，螺栓安装口51相当于安装孔，防止安装螺栓4安装时出现阻挡。
本实施方式中，铜套凸轴52的内轴径与太阳轮内孔24的孔径相适配，铜套凸轴52装配在太阳轮内孔24内。
工作原理：
行星架本体1上装配有太阳轮本体2，行星架本体1与太阳轮本体2采用花键连接，将铜套端面54通过铜套凸轴52套设在行星架凸端12上并通过安装螺栓4进行固定，太阳轮端面22与行星架凸端14配合对太阳轮本体2进行其中一个方向的轴向限位，太阳轮本体2另一个方向的轴向限位则是通过行星架端面11与铜套端面54配合，太阳轮内孔24与铜套凸轴52间隙配合，中心螺栓3与第三螺纹孔53进行螺纹联接来实现的，通过以上的结构方式，使得行星架本体1和太阳轮本体2同步旋转，且通过太阳轮本体2承受较大载荷时，传动平稳，齿轮啮合噪音稳定，同时安装螺栓4与第一螺纹孔13进行螺纹联接，及安装螺栓4与铜套本体5的螺栓安装口51间隙配合，可限制铜套本体5的周向旋转，从而提高太阳轮本体2的装配效率。
本实施方式中通过行星架本体1和太阳轮本体2为分段式，易于锻造和精加工，采用花键连接定心和中心螺栓3连接限位的结构，使得行星架本体1和太阳轮本体2装配精度高、可控性强以及齿轮传动品质高，同时，行星架本体1和太阳轮本体2为分段式易于锻造和加工，提升了太阳轮本体2的精度，降低了传动产生的噪声，同时维修时可拆分维修，降低维修成本，装配精度高，可控性强，且承受较大的轴向力时其太阳轮本体2传动平稳性较好，使用寿命显著提高。
Claims (6)
1.一种太阳轮连接结构，其特征在于，包括行星架本体(1)、太阳轮本体(2)和铜套本体(5)，所述行星架本体(1)包括行星架端面(11)和设置在行星架端面(11)中心的行星架凸端(14)，所述铜套本体(5)套设在行星架凸端(14)上，所述铜套本体(5)通过安装螺栓(4)固定，所述太阳轮本体(2)通过中心螺栓(3)装配设置在星架本体(1)行星架凸端(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种太阳轮连接结构，其特征在于，所述行星架凸端(14)中心设有行星架内花键(12)，所述行星架端面(11)开设有用于安装安装螺栓(4)的第一螺纹孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳轮连接结构，其特征在于，所述太阳轮本体(2)包括太阳轮端面(22)和内部开设的槽体，所述槽体包括远离行星架本体(1)的内槽(21)和靠近行星架本体(1)的太阳轮内孔(24)，所述内槽(21)与所述太阳轮内孔(24)之间设置有用于安装中心螺栓(3)的第二螺纹孔，所述太阳轮端面(22)位于所述太阳轮内孔(24)的外侧设置有太阳轮外花键(23)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳轮连接结构，其特征在于，所述铜套本体(5)包括铜套端面(54)和设置在铜套端面(54)中心的铜套凸轴(52)，所述铜套凸轴(52)中心内壁上开设有第三螺纹孔(53)。
5.根据权利要求4所述的一种太阳轮连接结构，其特征在于，所述铜套端面(54)上开设有螺栓安装口(51)。
6.根据权利要求4所述的一种太阳轮连接结构，其特征在于，所述铜套凸轴(52)的内轴径与太阳轮内孔(24)的孔径相适配，所述铜套凸轴(52)装配在太阳轮内孔(24)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-11-10 CN CN202222986590.2U patent/CN218347910U/zh active Active
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