CN218344732U - 一种铝带恒张力放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝管焊接领域内的一种铝带恒张力放料装置，放料机构包括放料座，放料座上经竖直的转轴一转动连接有旋转台，旋转台上设置有两组放料组件，所述放料组件包括经水平的转轴二转动连接在旋转台表面支座上的挡料盘，竖直的挡料盘中部设有放卷涨紧头，所述转轴二端部设有皮带轮一，磁粉离合器输出端设有通过皮带与皮带轮一相传动连接的皮带轮二，导向机构包括导向座，导向座上设置有两对前后间隔的导向辊；所述送料机构包括送料座，送料座上设置有一个引导辊一和一对动力辊；所述过渡机构过渡座上设置有一个引导辊二和两个前后对应的过渡辊。本实用新型能够将铝带涨紧后自动放料，保持恒张力，防止铝带被损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于铝管焊接领域，特别涉及一种铝带恒张力放料装置。
背景技术
现有技术中，有一种自动储带式铝带放料机，其专利申请号： 201920097469 .X；申请日： 2019 .01 .21；其结构包括机架、放带辊和铝带卷转轴，以及控制放带辊的驱动电机的控制器。机架包括有底座和竖框，以及由竖框支撑的台面，所述底座、所述台面和所述竖框共同围构形成储带空间。于所述储带空间上方的台面上开设有供所述铝带进出的敞口；靠近铝带卷一侧的敞口与放带辊配合，远离铝带卷一侧的敞口将铝带从储带槽导出。于储带空间的上部设置有带紧感应开关，于储带空间的下部设置有带满感应开关，两感应开关均电连接于控制器。该装置可以调节铝带的放料速度，但是其不足之处在于：无法对铝带自动放料，并确保铝带放料时保持恒张力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝带恒张力放料装置，能够将铝带涨紧后自动放料，并确保铝带放料时保持恒张力，防止铝带被损伤。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铝带恒张力放料装置，包括沿横向依次间隔设置的放料机构、导向机构、送料机构和过渡机构，所述放料机构包括放料座，放料座上经竖直的转轴一转动连接有旋转台，旋转台上设置有两组放料组件，所述放料组件包括经水平的转轴二转动连接在旋转台表面支座上的挡料盘，竖直的挡料盘中部设有放卷涨紧头，所述转轴二端部设有皮带轮一，旋转台上对应皮带轮一设置有磁粉离合器，磁粉离合器输出端设有通过皮带与皮带轮一相传动连接的皮带轮二，磁粉离合器输入端与电机相传动连接；所述导向机构包括导向座，导向座上设置有两对前后间隔的导向辊；所述送料机构包括送料座，送料座上设置有一个引导辊一和一对动力辊；所述过渡机构包括过渡座，过渡座上设置有一个引导辊二和两个前后对应的过渡辊。
本实用新型工作时，两组放料组件中一组安装铝带卷进行放料，另一组安装铝带卷进行准备下一次放料，放卷涨紧头将铝带卷涨紧后，放出的铝带沿直线依次通过导向机构、送料机构和过渡机构，导向辊、引导辊、动力辊和过渡辊均可转动，铝带依次经过两对导向辊的间隙，再通过引导辊一后呈S形绕过一对动力辊的间隙，动力辊与送料电机相传动连接，铝带再通过引导辊二下侧后绕过两个过渡辊的上侧，两个过渡辊之间的铝带下垂，起到过渡作用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将铝带涨紧后自动放料，通过磁粉离合器确保铝带放料时保持恒张力，防止铝带被损伤。本装置适用于铝管高频焊接生产线，进行铝带放料。
为了提高放料效率，减少等料时间，所述两组放料组件沿转轴一周向间隔180°设置，旋转台呈矩形。旋转台转动180°后，另一组放料组件上的铝带卷紧接着继续放料。
作为本实用新型的进一步改进，所述放料座侧面设置有可上下移动的限位杆，旋转台下侧对应限位杆设置有限位孔。限位孔设置有两个，旋转台转动180°后，限位杆上升正好顶进旋转台的对应限位孔内，对旋转台限位，保证放料机构、导向机构、送料机构和过渡机构呈直线分布。
为了提高转轴二的支撑稳定性，每组所述放料组件的支座均前后对应设置有两个，转轴二可转动地支撑在两个支座上，转轴二前端向外延伸，挡料盘固定安装在转轴二上。
作为本实用新型的进一步改进，所述放卷涨紧头包括活动连接在转轴二前端的滑套，滑套前端设置有端盖座，端盖座上转动连接有调节丝杆，调节丝杆包括光轴段和螺纹段，光轴段经两个轴承可转动安装在端盖座上，转轴一前端中部设有螺纹孔，螺纹段配合伸入螺纹孔内并与螺纹孔内壁螺纹连接，滑套外周沿周向均布设置有四个连接座，挡料盘沿周向均布设置有四个可滑动的支撑板，四个支撑板与四个连接座一一对应设置，支撑板与对应连接座之间设有若干连接板，连接板的两侧分别通过一销轴与支撑板、连接座相铰接。转动调节丝杆，使得螺纹段沿着螺纹孔轴向螺旋移动，同时驱动端盖座、滑套前后滑动，滑套上的连接座通过连接板将支撑板向外撑，支撑板径向移动使得套装在各支撑板上的铝带卷被涨紧，然后电机经磁粉离合器驱动转轴二转动，铝带卷转动放料。
为了对端盖座、滑套限位，所述转轴二前端对应端盖座设置有若干限位螺栓。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中放料机构的放大图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为图3中放料机构的放大图。
图5为图4中A处的放大图。
其中，1放料机构，2导向机构，2a导向座，2b导向辊，3送料机构，3a送料座，3b引导辊一，3c动力辊，4过渡机构，4a过渡座，4b引导辊二，4c过渡辊，5放料座，6转轴一，7旋转台，8转轴二，9挡料盘，10放卷涨紧头，10a滑套，10b端盖座，10c轴承，10d连接座，10e支撑板，10f连接板，10g销轴，11皮带轮一，12磁粉离合器，12a皮带轮二，13限位杆，14限位孔，15支座，16调节丝杆，16a光轴段，16b螺纹段，17限位螺栓，18螺纹孔，19铝带。
具体实施方式
如图1-5，为一种铝带恒张力放料装置，包括沿横向依次间隔设置的放料机构1、导向机构2、送料机构3和过渡机构4，放料机构1包括放料座5，放料座5上经竖直的转轴一6转动连接有旋转台7，旋转台7上设置有两组放料组件，为了提高放料效率，减少等料时间，所述两组放料组件沿转轴一6周向间隔180°设置，旋转台7呈矩形；所述放料组件包括经水平的转轴二8转动连接在旋转台7表面支座15上的挡料盘9，为了提高转轴二8的支撑稳定性，每组所述放料组件的支座15均前后对应设置有两个，转轴二8可转动地支撑在两个支座15上，转轴二8前端向外延伸，挡料盘9固定安装在转轴二8上；竖直的挡料盘9中部设有放卷涨紧头10，转轴二8端部设有皮带轮一11，旋转台7上对应皮带轮一11设置有磁粉离合器12，磁粉离合器12输出端设有通过皮带与皮带轮一11相传动连接的皮带轮二12a，磁粉离合器12输入端与电机相传动连接；导向机构2包括导向座2a，导向座2a上设置有两对前后间隔的导向辊2b；送料机构3包括送料座3a，送料座3a上设置有一个引导辊一3b和一对动力辊3c；过渡机构4包括过渡座4a，过渡座4a上设置有一个引导辊二4b和两个前后对应的过渡辊4c。
放卷涨紧头10包括活动连接在转轴二8前端的滑套10a，滑套10a前端设置有端盖座10b，端盖座10b上转动连接有调节丝杆16，调节丝杆16包括光轴段16a和螺纹段16b，光轴段16a经两个轴承10c可转动安装在端盖座10b上，转轴一6前端中部设有螺纹孔18，螺纹段16b配合伸入螺纹孔18内并与螺纹孔18内壁螺纹连接，滑套10a外周沿周向均布设置有四个连接座10d，挡料盘9沿周向均布设置有四个可滑动的支撑板10e，四个支撑板10e与四个连接座10d一一对应设置，支撑板10e与对应连接座10d之间设有若干连接板10f，连接板10f的两侧分别通过一销轴10g与支撑板10e、连接座10d相铰接。为了对端盖座10b、滑套10a限位，转轴二8前端对应端盖座10b设置有若干限位螺栓17。放料座5侧面设置有可上下移动的限位杆13，旋转台7下侧对应限位杆13设置有限位孔14。限位孔14设置有两个，旋转台7转动180°后，限位杆13上升正好顶进旋转台7的对应限位孔14内，对旋转台7限位，保证放料机构1、导向机构2、送料机构3和过渡机构4呈直线分布。
本实用新型工作时，两组放料组件中一组安装铝带卷进行放料，另一组安装铝带卷进行准备下一次放料，转动调节丝杆16，使得螺纹段16b沿着螺纹孔18轴向螺旋移动，同时驱动端盖座10b、滑套10a前后滑动，滑套10a上的连接座10d通过连接板10f将支撑板10e向外撑，支撑板10e径向移动使得套装在各支撑板10e上的铝带卷被涨紧，然后电机经磁粉离合器12驱动转轴二8转动，铝带卷转动放料，放出的铝带19沿直线依次通过导向机构2、送料机构3和过渡机构4，导向辊2b、引导辊、动力辊3c和过渡辊4c均可转动，铝带依次经过两对导向辊2b的间隙，再通过引导辊一3b后呈S形绕过一对动力辊3c的间隙，动力辊3c与送料电机相传动连接，铝带再通过引导辊二4b下侧后绕过两个过渡辊4c的上侧，两个过渡辊4c之间的铝带下垂，起到过渡作用；旋转台7转动180°后，另一组放料组件上的铝带卷紧接着继续放料。本实用新型的优点在于：能够将铝带涨紧后自动放料，通过磁粉离合器12确保铝带放料时保持恒张力，防止铝带被损伤。本装置适用于铝管高频焊接生产线，进行铝带放料。
Claims (6)
1.一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，包括沿横向依次间隔设置的放料机构、导向机构、送料机构和过渡机构，所述放料机构包括放料座，放料座上经竖直的转轴一转动连接有旋转台，旋转台上设置有两组放料组件，所述放料组件包括经水平的转轴二转动连接在旋转台表面支座上的挡料盘，竖直的挡料盘中部设有放卷涨紧头，所述转轴二端部设有皮带轮一，旋转台上对应皮带轮一设置有磁粉离合器，磁粉离合器输出端设有通过皮带与皮带轮一相传动连接的皮带轮二，磁粉离合器输入端与电机相传动连接；所述导向机构包括导向座，导向座上设置有两对前后间隔的导向辊；所述送料机构包括送料座，送料座上设置有一个引导辊一和一对动力辊；所述过渡机构包括过渡座，过渡座上设置有一个引导辊二和两个前后对应的过渡辊。
2.根据权利要求1所述的一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，所述两组放料组件沿转轴一周向间隔180°设置，旋转台呈矩形。
3.根据权利要求1或2 所述的一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，所述放料座侧面设置有可上下移动的限位杆，旋转台下侧对应限位杆设置有限位孔。
4.根据权利要求1或2 所述的一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，每组所述放料组件的支座均前后对应设置有两个，转轴二可转动地支撑在两个支座上，转轴二前端向外延伸，挡料盘固定安装在转轴二上。
5.根据权利要求4所述的一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，所述放卷涨紧头包括活动连接在转轴二前端的滑套，滑套前端设置有端盖座，端盖座上转动连接有调节丝杆，调节丝杆包括光轴段和螺纹段，光轴段经两个轴承可转动安装在端盖座上，转轴一前端中部设有螺纹孔，螺纹段配合伸入螺纹孔内并与螺纹孔内壁螺纹连接，滑套外周沿周向均布设置有四个连接座，挡料盘沿周向均布设置有四个可滑动的支撑板，四个支撑板与四个连接座一一对应设置，支撑板与对应连接座之间设有若干连接板，连接板的两侧分别通过一销轴与支撑板、连接座相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种铝带恒张力放料装置，其特征在于，所述转轴二前端对应端盖座设置有若干限位螺栓。
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