CN219525845U - 一种光伏焊带不间断收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，公开了一种光伏焊带不间断收料装置，包括缠绕组件和收卷组件；缠绕组件包括设置在架体上的绕线上筒和绕线下筒，架体上转动连接有第一导向轮，绕线上筒转动连接在架体上，绕线下筒转动连接在支撑杆上，支撑杆上悬挂有负重块，支撑杆固定在第一滑块上，第一滑块滑动连接在两根导轨上，两根导轨竖直固定在架体上；收卷组件包括导轮组、第二导向轮、两个限位轮和两个收带盘；通过设置可向下移动并转动的绕线下筒和悬挂在绕线下筒上的负重块，从而使前侧的输送装置不用待机操作，从而提高生产效率。

Description

一种光伏焊带不间断收料装置

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体涉及一种光伏焊带不间断收料装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

光伏焊带在制备好后需要绕卷装盘，而现在设备均为单盘收料机构，待一卷收取好后需要人工卸载并换上新的空盘才能继续绕卷，前侧的输送装置在更换空盘期间只能待机操作，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种光伏焊带不间断收料装置，通过设置可向下移动并转动的绕线下筒和悬挂在绕线下筒上的负重块，在更换空盘时，负重块带动光伏焊带不断向下移动，使光伏焊带始终保持一定的张力，从而使前侧的输送装置不用待机操作，从而提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种光伏焊带不间断收料装置，包括缠绕组件和收卷组件；缠绕组件包括设置在架体上的绕线上筒和绕线下筒，架体上转动连接有第一导向轮，绕线上筒转动连接在架体上，绕线下筒转动连接在支撑杆上，支撑杆上悬挂有负重块，支撑杆固定在第一滑块上，第一滑块滑动连接在两根导轨上，两根导轨竖直固定在架体上；

收卷组件包括设置在机座上的导轮组、第二导向轮、两个限位轮和两个收带盘。

光伏焊带需要绕卷装盘时，将光伏焊带通过第一导向轮后在绕线上筒和绕线下筒上缠绕数圈，再将光伏焊带通过绕线上筒的伸出端依次通过导轮组、第二导向轮和其中一个限位轮后通过其中一个收带盘进行收卷；

在一个收带盘收卷完后，将光伏焊带后剪断，光伏焊带通过另一个限位轮转移至另一个收带盘上时，通过负重块带动绕线下筒上的光伏焊带不断向下移动，使绕线上筒和绕线下筒上可以缠绕更多的光伏焊带，从而使前侧的输送装置可以不间断放出光伏焊带，从而光伏焊带可以不断的缠绕在绕线上筒和绕线下筒上，从而使前侧的输送装置不用待机操作，从而提高生产效率。

实用新型还进一步设置为：第一滑块的下端抵靠在气缸的气门顶杆上，气缸固定在架体上。

通过上述技术方案，更换好空盘后，启动气缸，推动气门顶杆，从而推动绕线下筒向靠近绕线上筒的一端滑动，使绕线下筒回到原位，保证再次更换空盘时，绕线下筒可以向远离绕线上筒的一端移动。

实用新型还进一步设置为：机座上成型有两道滑槽，两道滑槽上各滑动连接有一个第二滑块，两个第二滑块上同时固定有滑动板，滑动板上固定有两个电机，两个电机的第一转轴上固定有一根转动杆，两个收带盘各套设在一根转动杆上，每根转动杆上螺接有一个卡块，每个卡块与一个收带盘紧密接触，滑动板上固定有与往复丝杆配套的第三滑块，往复丝杆的一端转动连接在机座上，往复丝杆的另一端固定在伺服电机的第二转轴上，伺服电机固定在机座上，第二导向轮和两个限位轮转动连接在机座上；导轮组包括固定在机座上的第一支撑板，第一支撑板上转动连接有两排上下设置的张紧轮。

通过上述技术方案，光伏焊带先通过绕线上筒的伸出端活动夹持在导轮组之间，然后通过第二导向轮和其中一个限位轮包绕在其中一个收带盘上，然后将其中一个卡块螺接在其中一根转动杆上，并与其中一个收带盘紧密接触；导轮组使光伏焊带更加平整的包绕在其中一个收带盘上，同时其中一个电机带动其中一根转动杆转动，其中一根转动杆带动其中一个收带盘转动，从而对光伏焊带进行收卷，同时伺服电机转动，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动板在两道滑槽内滑动，从而带动滑动板往复运动，使光伏焊带均匀的包绕在其中一个收带盘上。

实用新型还进一步设置为：每个限位轮包括转动连接在机座上的套筒，套筒的一端成型有第一圆环形挡板，套筒的外壁上固定有阻尼圈，阻尼圈上套接有圆筒，圆筒上成型有第二圆环形挡板。

通过上述技术方案，由于阻尼圈上套接有圆筒，使圆筒不会在自然状态下轻易移动，可以根据不同需求，在施加外力后移动圆筒调节第一圆环形挡板和第二圆环形挡板之间的间距，根据不同的光伏焊带宽度，将圆筒在套筒内移动至所需位置，然后将光伏焊带活动夹持在第一圆环形挡板和第二圆环形挡板之间，然后将光伏焊带的伸出端包绕在其中一个收带盘上，通过其中一个限位轮对光伏焊带的限位，使光伏焊带能按要求均匀、规则、有条不紊的包绕在其中一个收带盘上。

实用新型还进一步设置为：导轮组上的其中一排张紧轮固定在第一螺钉上，第一螺钉螺接在第一支撑板上。

通过上述技术方案，光伏焊带活动夹持在导轮组之间时，根据所需转动第一螺钉，调整上下两排张紧轮之间的间距，使光伏焊带更加紧密的活动夹持在上下两排张紧轮之间，从而使光伏焊带更加平整美观。

实用新型还进一步设置为：每个限位轮转动连接在一块第二支撑板上，第二支撑板上成型有两个长方形通孔，每个长方形通孔上套接有第二螺钉每个第二螺钉螺接在机座上。

通过上述技术方案，一个收带盘收卷完光伏焊带将光伏焊带剪断转移至另一个收带盘上时，根据所需通过调节第二螺钉在长方形通孔上的位置，从而调节限位轮的位置，从而调整光伏焊带的张力大小。

实用新型还进一步设置为：机座上固定有张力检测器，张力检测器的检测端上固定有“L”型板，“L”型板上转动连接有第二导向轮，张力检测器电性连接有显示控制器。

通过上述技术方案，光伏焊带通过第二导向轮包绕在其中一个收带盘时，会对第二导向轮施加一个向下的力，通过张力检测器检测施加力的大小来检测光伏焊带张力大小，从而可以根据所需通过感应控制器，调整气缸与绕线上筒和绕线下筒之间的间距，从而调整光伏焊带张力大小，使光伏焊带可以根据所需调整不同的张力大小，且光伏焊带的张力大小数值化。

实用新型还进一步设置为：架体上固定有“L”型杆，“L”型杆上固定有立柱，“L”型杆和立柱上同时固定有第三支撑板，立柱上成型有一个通孔，第三支撑板上转动连接有若干第三导向轮。

通过上述技术方案，光伏焊带先通过绕线上筒的伸出端，再通过第三支撑板上的若干第三导向轮后，从通孔穿出，然后通过收卷组件进行收卷；通过设置有“L”型杆、立柱和第三支撑板，使光伏焊带不会直接从半空中进入收卷组件，防止人员不小心被光伏焊带割伤，提高了本实用新型的安全性。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，通过设置可向下移动并转动的绕线下筒和悬挂在支撑杆上的负重块，在一个收带盘收卷完铜带后剪断，通过另一个限位轮转移至另一个收带盘上时，通过负重块带动绕线下筒上的光伏焊带不断向下移动，使绕线上筒和绕线下筒上可以缠绕更多的光伏焊带，从而使前侧的输送装置可以不间断放出光伏焊带，从而光伏焊带可以不断的缠绕在绕线上筒和绕线下筒上，从而使前侧的输送装置不用待机操作，从而提高生产效率。

通过设置使滑动板往复运动的伺服电机，光伏焊带可以均匀的包绕在收带盘上。

通过设置可调节间距的限位轮，光伏焊带能按要求均匀、规则、有条不紊的包绕在收带盘。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为本实用新型的三维结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图3关于B的放大图；

图6为图4关于C-C的剖视图；

图7为图1关于D的放大图；

图8为限位轮的剖视图。

附图标记：1、架体；101、绕线上筒；102、绕线下筒；2、第一导向轮； 3、支撑杆； 4、第一滑块；5、导轨； 6、气缸；601、气门顶杆；7、负重块；8、第二导向轮；9、限位轮；901、套筒；902、第一圆环形挡板；903、第二圆环形挡板；904、阻尼圈；10、收带盘；11、光伏焊带；12、空盘；13、机座；1301、滑槽；14、第二滑块；15、滑动板；16、电机；1601、第一转轴；17、转动杆；18、往复丝杆；1801、第三滑块；19、伺服电机；1901、第二转轴；20、第一支撑板；21、张紧轮；22、圆筒；24、第一螺钉；25、第二支撑板；2501、长方形通孔；26、第二螺钉；27、螺纹孔；28、张力检测器；2801、检测端；2801、“L”型板；29、显示控制器；30、立柱；3001、通孔；31、第三导向轮；32、“L”型杆；33、第三支撑板；34、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图8对本实用新型进行说明。

一种光伏焊带不间断收料装置，包括缠绕组件和收卷组件；缠绕组件包括设置在架体1上的绕线上筒101和绕线下筒102，架体1上转动连接有第一导向轮2，绕线上筒101转动连接在架体1上，绕线下筒102转动连接在支撑杆3上，支撑杆3上悬挂有负重块7，支撑杆3固定在第一滑块4上，第一滑块4滑动连接在两根导轨5上，两根导轨5竖直固定在架体1上；

收卷组件包括设置在机座上的导轮组、第二导向轮8、两个限位轮9和两个收带盘10。

光伏焊带11需要绕卷装盘时，将光伏焊带11通过第一导向轮2后在绕线上筒101和绕线下筒102上缠绕数圈，再将光伏焊带11通过绕线上筒101的伸出端依次通过导轮组、第二导向轮8和其中一个限位轮9后通过其中一个收带盘10进行收卷；

在一个收带盘10收卷完后，将光伏焊带11后剪断，光伏焊带11通过另一个限位轮9转移至另一个收带盘10上时，通过负重块7带动绕线下筒102上的光伏焊带11不断向下移动，使绕线上筒101和绕线下筒102上可以缠绕更多的光伏焊带11，从而使前侧的输送装置可以不间断放出光伏焊带11，从而光伏焊带11可以不断的缠绕在绕线上筒101和绕线下筒102上，从而使前侧的输送装置不用待机操作，从而提高生产效率。

第一滑块4的下端抵靠在气缸6的气门顶杆601上，气缸6固定在架体1上。

更换好空盘12后，启动气缸6，推动气门顶杆601，从而推动绕线下筒102向靠近绕线上筒101的一端滑动，使绕线下筒102回到原位，保证再次更换空盘12时，绕线下筒102可以向远离绕线上筒101的一端移动。

收卷组件包括机座13，机座13上成型有两道滑槽1301，两道滑槽1301上各滑动连接有一个第二滑块14，两个第二滑块14上同时固定有滑动板15，滑动板15上固定有两个电机16，两个电机16的第一转轴1601上固定有一根转动杆17，两个收带盘10各套设在一根转动杆17上，每根转动杆上螺接有一个卡块34，每个卡块34与一个收带盘10紧密接触，滑动板15上固定有与往复丝杆18配套的第三滑块1801，往复丝杆18的一端转动连接在机座上，往复丝杆18的另一端固定在伺服电机19的第二转轴1901上，伺服电机19固定在机座13上，第二导向轮8和两个限位轮9转动连接在机座13上；导轮组包括固定在机座13上的第一支撑板20，第一支撑板20上转动连接有两排上下设置的张紧轮21，其中一排张紧轮21滑动连接在第一支撑板20上。

光伏焊带11先通过绕线上筒101的伸出端活动夹持在导轮组之间，然后通过第二导向轮8和其中一个限位轮9包绕在其中一个收带盘10上，然后将其中一个卡块34螺接在其中一根转动杆17上，并与其中一个收带盘10紧密接触；导轮组使光伏焊带11更加平整的包绕在其中一个收带盘10上，同时其中一个电机16带动其中一根转动杆17转动，其中一根转动杆17带动其中一个收带盘10转动，从而对光伏焊带11进行收卷，同时伺服电机19转动，带动往复丝杆18转动，往复丝杆18转动带动滑动板15在两道滑槽1301内滑动，从而带动滑动板15往复运动，使光伏焊带11均匀的包绕在其中一个收带盘10上。

限位轮9包括转动连接在机座13上的套筒901，套筒901的一端成型有第一圆环形挡板902，套筒901的外壁上固定有阻尼圈904，阻尼圈904上套接有圆筒22，圆筒22上成型有第二圆环形挡板903。

由于阻尼圈904上套接有圆筒22，使圆筒22不会在自然状态下轻易移动，可以根据不同需求，在施加外力后移动圆筒22调节第一圆环形挡板902和第二圆环形挡板903之间的间距，根据不同的光伏焊带11宽度，将圆筒22在套筒901内移动至所需位置，然后将光伏焊带11活动夹持在第一圆环形挡板902和第二圆环形挡板903之间，然后将光伏焊带11的伸出端包绕在其中一个收带盘10上，通过其中一个限位轮9对光伏焊带11的限位，使光伏焊带11能按要求均匀、规则、有条不紊的包绕在其中一个收带盘10上。

导其中一排张紧轮21固定在第一螺钉24上，第一螺钉24螺接在第一支撑板20上。

光伏焊带11活动夹持在导轮组之间时，根据所需转动第一螺钉24，调整上下两排张紧轮21之间的间距，使光伏焊带11更加紧密的活动夹持在上下两排张紧轮21之间，从而使光伏焊带11更加平整美观。

每个限位轮9转动连接在一块第二支撑板25上，第二支撑板25上成型有两个长方形通孔2501，每个长方形通孔上套接有第二螺钉26，每个第二螺钉26螺接在机座13上。

一个收带盘10收卷完光伏焊带11将光伏焊带11剪断转移至另一个收带盘10上时，根据所需通过调节第二螺钉26在长方形通孔2501上的位置，从而调节限位轮9的位置，从而调整光伏焊带11的张力大小。

机座13上固定有张力检测器28，张力检测器28的检测端2801上固定有“L”型板2802，“L”型板2802上转动连接有第二导向轮8，张力检测器27电性连接有显示控制器29。

光伏焊带11通过第二导向轮8包绕在其中一个收带盘10时，会对第二导向轮8施加一个向下的力，通过张力检测器27检测施加力的大小来检测光伏焊带11张力大小，从而可以根据所需通过感应控制器，调整气缸6与绕线上筒101和绕线下筒102之间的间距，从而调整光伏焊带11张力大小，使光伏焊带11可以根据所需调整不同的张力大小，且光伏焊带11的张力大小数值化。

架体1上固定有“L”型杆32，“L”型杆32上固定有立柱30，“L”型杆32和立柱30上同时固定有第三支撑板33，立柱30的两端各成型有一个通孔3001，第三支撑板33上转动连接有若干第三导向轮31。

光伏焊带11线通过绕线上筒101的伸出端，再通过第三支撑板30上的若干第三导向轮31后，从通孔3001穿出，然后通过收卷组件进行收卷；通过设置有“L”型杆32、立柱30和第三支撑板33，使光伏焊带11不会直接从半空中进入收卷组件，防止人员不小心被光伏焊带割伤，提高了本实用新型的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种光伏焊带不间断收料装置，包括缠绕组件和收卷组件；其特征在于：缠绕组件包括设置在架体（1）上的绕线上筒（101）和绕线下筒（102），架体（1）上转动连接有第一导向轮（2），绕线上筒（101）转动连接在架体（1）上，绕线下筒（102）转动连接在支撑杆（3）上，支撑杆（3）上悬挂有负重块（7），支撑杆（3）固定在第一滑块（4）上，第一滑块（4）滑动连接在两根导轨（5）上，两根导轨（5）竖直固定在架体（1）上；

收卷组件包括设置在机座（13）上的导轮组、第二导向轮（8）、两个限位轮（9）和两个收带盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：第一滑块（4）的下端抵靠在气缸（6）的气门顶杆（601）上，气缸（6）固定在架体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：机座（13）上成型有两道滑槽（1301），两道滑槽（1301）上各滑动连接有一个第二滑块（14），两个第二滑块（14）上同时固定有滑动板（15），滑动板（15）上固定有两个电机（16），两个电机（16）的第一转轴（1601）上各固定有一根转动杆（17），两个收带盘（10）各套设在一根转动杆（17）上，每根转动杆上螺接有一个卡块（34），每个卡块（34）与一个收带盘（10）接触，滑动板（15）上固定有与往复丝杆（18）配套的第三滑块（1801），往复丝杆（18）的一端转动连接在机座上，往复丝杆（18）的另一端固定在伺服电机（19）的第二转轴（1901）上，伺服电机（19）固定在机座（13）上，第二导向轮（8）和两个限位轮（9）转动连接在机座（13）上；导轮组包括固定在机座（13）上的第一支撑板（20），第一支撑板（20）上转动连接有两排上下设置的张紧轮（21），其中一排张紧轮（21）滑动连接在第一支撑板（20）上。

4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：每个限位轮（9）包括转动连接在机座（13）上的套筒（901），套筒（901）的一端成型有第一圆环形挡板（902），套筒（901）的外壁上固定有阻尼圈（904），阻尼圈（904）上套接有圆筒（22），圆筒（22）上成型有第二圆环形挡板（903）。

5.根据权利要求3所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：其中一排张紧轮（21）固定在第一螺钉（24）上，第一螺钉（24）螺接在第一支撑板（20）上。

6.根据权利要求3所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：每个限位轮（9）转动连接在一块第二支撑板（25）上，每块第二支撑板（25）上成型有两个长方形通孔（2501），每个长方形通孔上套接有第二螺钉（26），每个第二螺钉（26）螺接在机座（13）上。

7.根据权利要求2所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：机座（13）上固定有张力检测器（28），张力检测器（28）的检测端（2801）上固定有“L”型板（2802），第二导向轮（8）转动连接在“L”型板（2802）上，张力检测器（28）电性连接有显示控制器（29）。

8.根据权利要求1所述的一种光伏焊带不间断收料装置，其特征在于：架体（1）上固定有“L”型杆（32），“L”型杆（32）上固定有立柱（30），“L”型杆（32）和立柱（30）上同时固定有第三支撑板（33），立柱（30）上成型有一个通孔（3001），第三支撑板（33）上转动连接有若干第三导向轮（31）。