CN218326846U - 管道排气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池制浆设备技术领域，提供一种管道排气装置，包括储料罐、第一管道、输送泵、第一阀门、第二管道、第二阀门、传感器。第一管道用于输送流体至储料罐。输送泵设置于第一管道，用于驱动流体在第一管道内流动。第一阀门设置于第一管道，并位于输送泵的下游侧，用于打开或闭合第一管道。第二管道的一端与第一管道的侧壁连通，第二管道的底部不低于第一管道，第二管道的顶部高于第一管道。传感器设置于第二管道，用于在第二管道内的液面低于预定高度时，使得第二阀门处于打开状态，将第二管道内的空气排出，保证输送至储料罐的流体重量精度在设定范围内。

Description

管道排气装置

技术领域

本申请涉及锂电池制浆设备技术领域，特别是涉及一种管道排气装置。

背景技术

锂电池制浆工作过程中的浆料供给，一般是由一套独立的上料系统完成，该系统由储料罐、泵、过滤器等部件构成。

制浆过程需要将浆料通过管道输送至搅拌机中的储料罐。浆料在管道输送过程中，可能会含有气体，气体在管道内将影响输送至搅拌机中的储料罐的浆料重量精度。

实用新型内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种管道排气装置，能够自动排气，保证输送至储料罐的流体重量精度在设定范围内。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种管道排气装置，包括储料罐、第一管道、输送泵、第一阀门、第二管道、第二阀门、传感器。第一管道用于输送流体至储料罐。输送泵设置于第一管道，用于驱动流体在第一管道内流动。第一阀门设置于第一管道，并位于输送泵的下游侧，用于打开或闭合第一管道。第一阀门处于常闭状态。第二管道的一端与第一管道的侧壁连通，第二管道的底部不低于第一管道，第二管道的顶部高于第一管道。第二阀门设置于第二管道，用于打开或闭合第二管道。第二阀门打开时，第二管道与大气相连通。传感器设置于第二管道，用于在第二管道内的液面低于预定高度时，使得第二阀门处于打开状态，将第二管道内的空气排出。

本申请的一些实施例中，第一管道具有与第二管道连通的连通口。连通口位于第一管道的顶部，传感器设置于第二管道的第二阀门的上游侧。

本申请的一些实施例中，管道排气装置包括控制器。控制器分别与输送泵、第一阀门连接，用于控制第一阀门打开以及控制输送泵工作，并且在流体通过第一管道输送至预设量时，控制第一阀门关闭以及控制输送泵停止工作。其中，控制器分别连接传感器和第二阀门，传感器用于在第二管道内的液面高于预定高度时，发出信号，控制器用于在接收到信号后，控制第二阀门延时预设时间关闭。预设时间的长度对应于液面恰好到达第二阀门。

本申请的一些实施例中，第一管道的连通口的下游侧部分低于连通口的上游侧部分。

本申请的一些实施例中，管道排气装置包括三通阀。三通阀位于连通口，分别将第一管道的连通口的上游侧部分、第一管道的连通口的下游侧部分和第二管道连通。

本申请的一些实施例中，第二管道包括主体段、排气段。主体段竖直设置，主体段的底端与第一管道圆弧过渡连接。排气段水平设置，主体段的顶端与排气段圆弧过渡连接。其中，第二阀门设置于排气段，传感器设置于主体段。

本申请的一些实施例中，管道排气装置包括第三阀门。第三阀门设置于第二管道，并位于第二阀门的上游侧。

本申请的一些实施例中，主体段的侧壁具有透明区域，透明区域沿主体段的延伸路径延伸。

本申请的一些实施例中，管道排气装置包括第一容器。第一容器连接第二管道输出端。

本申请的一些实施例中，管道排气装置包括第二容器、称重设备。第二容器连接第一管道的上游侧一端，第二容器用于盛装流体。称重设备连接控制器，用于称取从第二容器流出至第一管道的流体的重量，在重量减少预设量后发出第三信号。其中，控制器具体用于响应第三信号而控制第一阀门关闭以及控制输送泵停止工作。

本申请的有益效果是：本申请实施例利用传感器和特定形状的第二管道，在第二管道内的液面低于预定高度时，使得第二阀门处于打开状态，将第二管道内的空气排出。也就是气体进入第二管道并积累至一定程度后，第二阀门打开，第二管道内的气体排出并继续充满流体，能够实现在流体输送过程中自动排除气体，保证输送至储料罐的流体重量精度在设定范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请管道排气装置一实施例的主视图；

图2是图1所示管道排气装置的俯视图；

图3是图1所示管道排气装置的左视图(未包含第二容器和储料罐)。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前使用管道对浆料输送过程中，浆料内可能会含有气体，同时在在输送过程中，浆料也可能产生新的气体。气体存在于管道中无法排出将影响输送浆料的重量精度，影响产品质量。

请参阅图1至图3。图1是本申请管道排气装置一实施例的主视图，图2是图1所示管道排气装置的俯视图，图3是图1所示管道排气装置的左视图(未包含第二容器42和储料罐43)。

在一些实施例中，管道排气装置包括储料罐43、第一管道11、输送泵13、第一阀门31、第二管道12、第二阀门32、传感器21。

第一管道11用于输送流体至储料罐43。流体是能流动的物质，如水，导电液等。本实施例中的输送的浆料也为流体。第一管道11的种类不做限制，可以是塑料管道也可以是金属管道。

输送泵13设置于第一管道11，用于驱动流体在第一管道11内流动。输送泵13的规格型号可以根据需要驱动的流体的具体情况进行选用。第一管道11与储料罐43连通，输送泵13驱动流体流动至储料罐43。

第一阀门31设置于第一管道11，并位于输送泵13的下游侧，用于打开或闭合第一管道11。第一阀门31处于常闭状态。具体地，输送泵13驱动流体流动至第一管道11，使得第一管道11内充满流体。此时第一阀门31关闭，使得流体无法流出第一管道11。

第二管道12的一端与第一管道11的侧壁连通。第二管道12的底部不低于第一管道11，第二管道12的顶部高于第一管道。具体地，当第一阀门31关闭后，流体继续充满第一管道11。输送泵13驱动流体流动时，流体就只能流动至第二管道12内。第二管道12的底部不低于第一管道11，第二管道12的顶部高于第一管道11，使得气体能从第一管道11进入第二管道12，并上升至第二管道12的顶部。第二管道12的底部为第二管道12上最低的部分。第二管道12的顶部为第二管道12上最高的部分。可选择地，第二管道12也可以完全高于第一管道11。第二管道12的种类也不做限制，可以是塑料管道也可以是金属管道。

第二阀门32设置于第二管道12，用于打开或闭合第二管道12。第二阀门32打开时，第二管道12与大气相连通。具体地，第二阀门32打开，第二管道12内的气体与大气连通，气体可以自由流动。第二阀门32关闭，第二管道12内的气体被存储在第二管道12内，无法流出第二管道12。

传感器21设置于第二管道12，用于在第二管道12内的液面低于预定高度时，使得第二阀门32处于打开状态，将第二管道12内的空气排出。在一应用场景中，第二管道12内将事先充满流体。在第一管道11输送流体至储料罐43时，第一管道11内产生的气体上升至第二管道12。第二管道12内的气体慢慢增多，使得第二管道12内流体的液面下降。当传感器21感应到液面低于预定高度时，使得第二阀门32处于打开状态。此时输送泵13工作，驱动流体流动至第二管道12，第二管道12内的液面上升，将第二管道12内的空气排出。

在一些实施例中，第一管道11具有与第二管道12连通的连通口。连通口位于第一管道11的顶部，传感器21设置于第二管道12的第二阀门32的上游侧。具体地，由于连通口设置于第一管道11的顶部，使得第一管道11内的气体都将上升至该连通口。第二管道12与连通口相连的部分也高于第一管道11，使得气体通过连通口继续上升至第二管道12。传感器21的与第二阀门32都设置于第二管道12高于第一管道11的部分上，且传感器21比第二阀门32更靠近连通口。

在一些实施例中，管道排气装置包括控制器(图中未标示)。控制器分别与输送泵13、第一阀门31连接，用于控制第一阀门31打开以及控制输送泵13工作，并且在流体通过第一管道11输送至预设量时，控制第一阀门31关闭以及控制输送泵13停止工作。其中，控制器分别连接传感器21和第二阀门32，传感器21用于在第二管道12内的液面高于预定高度时，发出信号，控制器用于在接收到信号后，控制第二阀门32延时预设时间关闭。预设时间的长度对应于液面恰好到达第二阀门32。具体地，在实际工作中，需要保证第一管道11输送流体至储料罐43的重量确定。因此，控制器与输送泵13与第一阀门31连接，使第一管道11输送的流体达到预设量后，控制第一阀门31和输送泵13停止工作，防止多余的流体进入储料罐43。控制器分别连接传感器21和第二阀门32，可以同时根据传感器21以及第二阀门32的工作情况，对输送泵13以及第一阀门31进行控制。例如当传感器21感应到液面低于预定高度时，发出第一信号。此时如果第一管道11正在输送流体至储料罐43，第二阀门32将会等待第一管道11输送结束，第一阀门31关闭后，再打开第二阀门32。第二阀门32打开后，输送泵13工作，第二管道12内的流体的液位上升，传感器21感应到液面高于预定高度，发出第二信号。第二管道12的液位上升的同时，第二管道12内的气体排出。当第二管道12内充满流体时，气体被完全排尽，此时第二阀门32正好关闭，避免过多的流体被排放出去，造成浪费和误差。在一些应用场景中，也可以在第二管道12的末端增加一个传感器21，当传感器21感应到流体时，即发出信号控制第二阀门32关闭，避免造成流体的过量流失。

在一些实施例中，第一管道11的连通口的下游侧部分112低于连通口的上游侧部分111。具体地，第一管道11的连通口的下游侧部分112用于与储料罐43连通，将流体输送至储料罐43。由于第一管道11的连通口的下游侧部分112低于连通口的上游侧部分111，在连通口的下游侧部分112的气体将更容易上升至连通口，避免气体在连通口的下游侧部分112聚集，对输送流体造成影响。

在一些实施例中，管道排气装置包括三通阀14。三通阀14位于连通口，分别将第一管道11的连通口的上游侧部分111、第一管道11的连通口的下游侧部分112和第二管道12连通。具体地，根据实际情况设置三通阀14，可以灵活地对第一管道11的连通口的上游侧部分111、第一管道11的连通口的下游侧部分112和第二管道12进行更换维修。在一些应用场景中，可以将三通阀14设置为四通阀、五通阀等，同时增加相应的管道，用于更快的输送流体，或者更快的排气。

在一些实施例中，第二管道12包括主体段121、排气段122。主体段121竖直设置，主体段121的底端与第一管道11圆弧过渡连接。排气段122水平设置，主体段121的顶端与排气段122圆弧过渡连接。其中，第二阀门32设置于排气段122，传感器21设置于主体段121。具体地，主体段121竖直设置，使得气体可以更快更顺畅地上升。主体段121的底端与第一管道11圆弧过渡连接，使得流体从第一管道11流动至第二管道12的过程中，对拐角的冲击力较少，提高第二管道12的使用寿命。同样地，排气段122水平设置，主体段121的顶端与排气段122圆弧过渡连接，也减少了流体对拐角的冲击力，提高了第二管道12的使用寿命。传感器21位置的设置与流体可以进入储料罐43的重量的误差范围有关。如果误差范围较大，则传感器21的位置可以设置在主体段121上离第二阀门32较远的位置。如果误差范围较小，则传感器21的位置可以设置在主体段121上离第二阀门32较近的位置。本实施例中，第二阀门32设置于排气段122，并且第二阀门32与传感器21间的浆料的重量在进入搅拌机的重量误差范围内。第一管道11输送流体时，第二管道12内充满流体，第二阀门32关闭。此时输送泵13输送的流体重量与储料罐43的流体的重量一致。当第一管道11内产生气体后，气体进入第二管道12，并在排气段122聚集。原先第二阀门32与传感器21间的浆料被气体替代，第二阀门32与传感器21间的浆料通过第一管道11进入储料罐43。由于该部分的浆料在搅拌机允许的重量误差范围内，因此不会对产品产生影响。当传感器21感应到液位低于预定高度，即进入搅拌机的储料罐43内的浆料重量大于第二阀门32与传感器21间的浆料重量，传感器21将会发出第一信号，使得第二阀门32打开进行排气。

在一些实施例中，管道排气装置包括第三阀门33。第三阀门33设置于第二管道12，并位于第二阀门32的上游侧。本实施例中，第三阀门33为手动阀门，位于传感器21和第二阀门32的上游侧，正常情况下处于常开的状态。当第二管道12上的传感器21或者第二阀门32损坏时，可以在不影响第一管道11输送流体的情况下，通过关闭第三阀门33，对传感器21或者第二阀门32进行更换。用户更换完成传感器21或者第二阀门32后再马上打开第三阀门33，可以提高在实际生产中的效率。

在一些实施例中，主体段121的侧壁具有透明区域35，透明区域35沿主体段121的延伸路径延伸。透明区域35可以为透明玻璃、透明塑料等，设置于主体段121，使得用户可以通过该透明区域35观察到主体段121内的流体的状态。透明区域35的面积可以根据实际情况进行设置。可选择地，在传感器21与连通口之间设置透明区域35。通过透明区域35可以观察液面是否低于预定高度。如果工作时，液面低于预定高度，传感器21没有发出第一信号，则可以判断出传感器21损坏，用户可以及时更换传感器21。

在一些实施例中，管道排气装置包括第一容器41。第一容器41连接第二管道12输出端。在第二阀门32打开，进行排气动作时，第二管道12内的流体也可能被排出一部分。设置第一容器41后，第二管道12内排出的流体将会被第一容器41所收集，防止流体造成溅射，污染环境。可选地，在第一容器41的顶部设置一个液位传感器22，并与控制器连接。当液位传感器22感应到流体时，即代表流体即将装满第一容器41，此时控制器可以发出警报，提醒用户及时更换第一容器41或者将第一容器41内的流体清理。

在一些实施例中，管道排气装置包括第二容器42、称重设备15。第二容器42连接第一管道11的上游侧一端，第二容器42用于盛装流体。具体地，第二容器42可以为大容量的储料罐，输送泵13可以驱动第二容器42内的流体不断的流动至第一管道11和第二管道12。可选择地，在输送泵13与第二容器42之间可以设置一个自动阀门(图中未标示)，当停止输送流体后，自动阀门关闭，避免流体继续流入第一管道11中。

称重设备15连接控制器，用于称取从第二容器42流出至第一管道11的流体的重量，在重量减少预设量后发出第三信号。其中，控制器具体用于响应第三信号而控制第一阀门31关闭以及控制输送泵13停止工作。本实施例中，流体进入储料罐43中的重量需要十分精准，不然将影响产品的质量。称重设备15连接设置于第二容器42上。当输送泵13工作时，第二容器42内的流体减少，称重设备15可以实时测量出第二容器42内浆料的重量，以此得知流体输送至储料罐43的重量。当重量减少预设量后，称重设备15发出第三信号。控制器根据第三信号，控制第一阀门31关闭以及输送泵13停止工作。例如称重设备15显示第二容器42内的浆料有100千克，需要往储料罐43输送10千克的浆料。当称重设备15检测到第二容器42内的浆料为90千克时，称重设备15发出第三信号。控制器根据第三信号，控制第一阀门31关闭以及输送泵13停止工作。

本实施例中，为使称重设备15量取的浆料完全进入储料罐43内，需要事先进行调试。在调试时，可以通过输送泵13驱动浆料流动至第一管道11和第二管道12。当第一管道11和第二管道12内都充满浆料后，就可以结束调试。在通过第一管道11运送浆料至储料罐43的过程中，由于第二阀门32为关闭状态且第一管道11和第二管道12都充满浆料，因此第二容器42内的减少的浆料与进入储料罐43内浆料的重量一致。当称重设备15发出第三信号，控制器根据第三信号，关闭第一阀门31和停止输送泵13工作，第一管道11输送浆料的过程结束。如果在第一管道11输送浆料的过程中，传感器21感应到液位低于预定高度，传感器21发出第一信号。此时控制器不会立刻控制第二阀门32打开进行排气。而是当第一管道11输送浆料的过程结束后，第一阀门31处于关闭状态，控制器再控制第二阀门32打开。控制器控制输送泵13驱动浆料流动至第二管道12，第二管道12的液面上升，传感器21感应到液位高于预定高度后发出第二信号。第二阀门32根据第二信号延时关闭第二阀门32，并且关闭第二阀门32时，第二管道12内的气体正好排出且第二管道12内正好充满浆料。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道排气装置，其特征在于，包括：

储料罐；

第一管道，所述第一管道用于输送流体至所述储料罐；

输送泵，所述输送泵设置于所述第一管道，用于驱动所述流体在所述第一管道内流动；

第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一管道，并位于所述输送泵的下游侧，用于打开或闭合所述第一管道，所述第一阀门处于常闭状态；

第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道的侧壁连通，所述第二管道的底部不低于所述第一管道，所述第二管道的顶部高于所述第一管道；

第二阀门，所述第二阀门设置于所述第二管道，用于打开或闭合所述第二管道，所述第二阀门打开时，所述第二管道与大气相连通；

传感器，所述传感器设置于所述第二管道，用于在所述第二管道内的液面低于预定高度时，使得所述第二阀门处于打开状态，将所述第二管道内的空气排出。

2.根据权利要求1所述管道排气装置，其特征在于，

所述第一管道具有与所述第二管道连通的连通口，所述连通口位于所述第一管道的顶部，所述传感器设置于所述第二管道的所述第二阀门的上游侧。

3.根据权利要求1所述管道排气装置，其特征在于，包括：

控制器，所述控制器分别与所述输送泵、所述第一阀门连接，用于控制所述第一阀门打开以及控制所述输送泵工作，并且在所述流体通过所述第一管道输送至预设量时，控制所述第一阀门关闭以及控制所述输送泵停止工作；

其中，所述控制器分别连接所述传感器和所述第二阀门，所述传感器用于在所述第二管道内的液面高于所述预定高度时，发出信号，所述控制器用于在接收到所述信号后，控制所述第二阀门延时预设时间关闭，所述预设时间的长度对应于所述液面恰好到达所述第二阀门。

4.根据权利要求2所述管道排气装置，其特征在于，

所述第一管道的所述连通口的下游侧部分低于所述连通口的上游侧部分。

5.根据权利要求4所述管道排气装置，其特征在于，包括：

三通阀，所述三通阀位于所述连通口，分别将所述第一管道的所述连通口的上游侧部分、所述第一管道的所述连通口的下游侧部分和所述第二管道连通。

6.根据权利要求1所述管道排气装置，其特征在于，所述第二管道包括：

主体段，所述主体段竖直设置，所述主体段的底端与所述第一管道圆弧过渡连接；

排气段，所述排气段水平设置，所述主体段的顶端与所述排气段圆弧过渡连接；

其中，所述第二阀门设置于所述排气段，所述传感器设置于所述主体段。

7.根据权利要求1所述管道排气装置，其特征在于，包括：

第三阀门，所述第三阀门设置于所述第二管道，并位于所述第二阀门的上游侧。

8.根据权利要求6所述管道排气装置，其特征在于，

所述主体段的侧壁具有透明区域，所述透明区域沿所述主体段的延伸路径延伸。

9.根据权利要求1所述管道排气装置，其特征在于，包括：

第一容器，所述第一容器连接所述第二管道输出端。

10.根据权利要求3所述管道排气装置，其特征在于，包括：

第二容器，连接所述第一管道的上游侧一端，所述第二容器用于盛装所述流体；

称重设备，连接所述控制器，所述称重设备用于称取从所述第二容器流出至所述第一管道的所述流体的重量，在重量减少所述预设量后发出第三信号；

其中，所述控制器具体用于响应所述第三信号而控制所述第一阀门关闭以及控制所述输送泵停止工作。

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