CN218314902U - 一种能够连续上料的注塑机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够连续上料的注塑机用进料装置，属于注塑机用进料领域。包括弧形架、料车、切割盒、放料单元和收集箱，所述料车通过滑动单元与弧形架相连接，所述放料单元设置在弧形架上，所述弧形架上对称固定设置有支架，所述切割盒固定设置在支架上，所述收集箱固定设置在弧形架上，所述滑动单元包括对称配合设置在弧形架上的第一电动滑块、连接杆和连接块，所述连接杆固定设置在第一电动滑块上，所述连接块均与连接杆和料车配合连接，所述弧形架上开设有出料孔，所述出料孔与切割盒相对应，所述料车上对称固定设置有支板，所述支板上固定设置有第一电动夹。本实用新型便于对注塑机进行上料，提高注塑机的上料效率。

Description

一种能够连续上料的注塑机用进料装置

技术领域

本实用新型属于注塑机用进料技术领域，尤其涉及一种能够连续上料的注塑机用进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

注塑机在工作的过程中，需要往进料筒内加料，人工上上料架把原料直接倒入到进料桶内比较麻烦，容易对工作人员造成伤害，也会影响往进料筒加料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决注塑机在工作的过程中，需要往进料筒内加料，人工上上料架把原料直接倒入到进料桶内比较麻烦，容易对工作人员造成伤害，也会影响往进料筒加料的效率的问题，而提出的一种能够连续上料的注塑机用进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够连续上料的注塑机用进料装置，包括弧形架、料车、切割盒、放料单元和收集箱，所述料车通过滑动单元与弧形架相连接，所述放料单元设置在弧形架上，所述弧形架上对称固定设置有支架，所述切割盒固定设置在支架上，所述收集箱固定设置在弧形架上，所述滑动单元包括对称配合设置在弧形架上的第一电动滑块、连接杆和连接块，所述连接杆固定设置在第一电动滑块上，所述连接块均与连接杆和料车配合连接，所述弧形架上开设有出料孔，所述出料孔与切割盒相对应，所述料车上对称固定设置有支板，所述支板上固定设置有第一电动夹。

作为上述技术方案的进一步描述：弧形架可供料车在上面移动，料车上带有圆孔，料车便于放置装有原料的袋子，切割盒可对装有原料的袋子进行切割，便于袋子内的原料倒入到注塑机的进料筒内，放料单元可放置装有原料的袋子，收集箱可对倒出原料的空袋子进行夹取和收集，滑动单元便于料车在弧形架上移动，连接杆可在连接块上转动，连接块可在料车上滑动，出料孔便于在料车在弧形架上移动到合适的位置后，料车上的圆孔与出料孔对应起来，便于原料通过圆孔和出料孔进入到注塑机的进料筒内，第一电动夹可夹住装有原料的袋子。

所述切割盒内固定设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆上固定设置有固定块，所述固定块上对称固定设置有切割片。

作为上述技术方案的进一步描述：切割片可对装有原来的袋子进行切割，第二电动升降杆可通过固定块带动切割片对装有原料的袋子进行切割。

所述放料单元包括放料架和配合设置在放料架上的多个滑板，所述放料架固定设置在弧形架上，每个所述滑板上设置有移动单元，所述放料架上对称固定设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：滑板可在放料架上滑动，移动单元可把装有原料的袋子移动到料车内，挡板可防止装有原料的袋子从放料架上掉落。

所述移动单元包括固定座、移动板、第五电动升降杆和第二电动滑块，所述固定座固定设置在滑板上，所述第二电动滑块配合设置在固定座上，所述第五电动升降杆固定设置在第二电动滑块上，所述移动板固定设置在第五电动升降杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：移动板上可放置装有原料的袋子，第五电动升降杆工作可把移动板移动到合适的位置，第二电动滑块在固定座上移动可把移动板移动到合适的位置。

所述收集箱内固定设置有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆上固定设置有电机，所述电机旋转端上固定设置有连接座，所述连接座上固定设置有第四电动升降杆，所述第四电动升降杆上固定设置有第二电动夹。

作为上述技术方案的进一步描述：第二电动夹可夹住倒出原料的空袋子，第三电动升降杆工作可通过电机、连接座、第四电动升降杆把第二电动夹移动到合适的位置，电机和第四电动升降杆的配合工作，可把第二电动夹移动到合适的位置。

所述弧形架上对称固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆上固定设置有移动架。

作为上述技术方案的进一步描述：第一电动升降杆可把弧形架升降到合适的位置，移动架可把整体移动到合适的位置，使弧形架上的出料孔与注塑机上的进料筒对应起来。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置弧形架、出料孔、切割盒、支架、收集箱、放料架、挡板、滑板、料车、支板、第一电动夹、连接块、第一电动滑块、连接杆、第二电动升降杆、固定块和切割片，这样便于把装有原料的袋子的料车在弧形架上移动合适的位置，切割片把袋子划开使原料倒入到进料筒内，可便于对进料筒进料筒进行加料，避免工作人员受伤，可提高进料筒的加料效率。

2、本实用新型中设置固定板、第一电动升降杆和移动架，便于把整体移动到合适的地方，设置第三电动升降杆、电机、连接座、第四电动升降杆和第二电动夹，便于夹取空袋子并把空袋子放入袋收集箱内，设置固定座、移动板、第五电动升降杆和第二电动滑块，便于把装有原料的袋子移动到料车内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够连续上料的注塑机用进料装置的主结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够连续上料的注塑机用进料装置的切割盒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够连续上料的注塑机用进料装置的收集箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种能够连续上料的注塑机用进料装置的固定座结构示意图。

图例说明：

1、弧形架；2、出料孔；3、切割盒；4、支架；5、固定板；6、第一电动升降杆；7、移动架；8、收集箱；9、放料架；10、挡板；11、滑板；12、固定座；13、移动板；14、料车；15、支板；16、第一电动夹；17、连接块；18、第一电动滑块；19、连接杆；20、第二电动升降杆；21、固定块；22、切割片；23、第三电动升降杆；24、电机；25、连接座；26、第四电动升降杆：27、第二电动夹：28、第五电动升降杆：29、第二电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够连续上料的注塑机用进料装置，包括弧形架1、料车14、切割盒3、放料单元和收集箱8，弧形架1可供料车14在上面移动，料车14上带有圆孔，料车14便于放置装有原料的袋子，切割盒3可对装有原料的袋子进行切割，便于袋子内的原料倒入到注塑机的进料筒内，放料单元可放置装有原料的袋子，收集箱8可对倒出原料的空袋子进行夹取和收集，所述料车14通过滑动单元与弧形架1相连接，滑动单元便于料车14在弧形架1上移动，所述放料单元设置在弧形架1上，所述弧形架1上对称固定设置有支架4，所述切割盒3固定设置在支架4上，所述收集箱8固定设置在弧形架1上，所述滑动单元包括对称配合设置在弧形架1上的第一电动滑块18、连接杆19和连接块17，所述连接杆19固定设置在第一电动滑块18上，所述连接块17均与连接杆19和料车14配合连接，连接杆19可在连接块17上转动，连接块17可在料车14上滑动，所述弧形架1上开设有出料孔2，所述出料孔2与切割盒3相对应，出料孔2便于在料车14在弧形架1上移动到合适的位置后，料车14上的圆孔与出料孔2对应起来，便于原料通过圆孔和出料孔2进入到注塑机的进料筒内，所述料车14上对称固定设置有支板15，所述支板15上固定设置有第一电动夹16，第一电动夹16可夹住装有原料的袋子。

所述切割盒3内固定设置有第二电动升降杆20，所述第二电动升降杆20上固定设置有固定块21，所述固定块21上对称固定设置有切割片22，切割片22可对装有原来的袋子进行切割，第二电动升降杆20可通过固定块21带动切割片22对装有原料的袋子进行切割。

所述放料单元包括放料架9和配合设置在放料架9上的多个滑板11，所述放料架9固定设置在弧形架1上，每个所述滑板11上设置有移动单元，所述放料架9上对称固定设置有挡板10，滑板11可在放料架9上滑动，移动单元可把装有原料的袋子移动到料车14内，挡板10可防止装有原料的袋子从放料架9上掉落。

所述移动单元包括固定座12、移动板13、第五电动升降杆28和第二电动滑块29，移动板13上可放置装有原料的袋子，所述固定座12固定设置在滑板11上，所述第二电动滑块29配合设置在固定座12上，所述第五电动升降杆28固定设置在第二电动滑块29上，所述移动板13固定设置在第五电动升降杆28上，第五电动升降杆28工作可把移动板13移动到合适的位置，第二电动滑块29在固定座12上移动可把移动板13移动到合适的位置。

所述收集箱8内固定设置有第三电动升降杆23，所述第三电动升降杆23上固定设置有电机24，所述电机24旋转端上固定设置有连接座25，所述连接座25上固定设置有第四电动升降杆26，所述第四电动升降杆26上固定设置有第二电动夹27，第二电动夹27可夹住倒出原料的空袋子，第三电动升降杆23工作可通过电机24、连接座25、第四电动升降杆26把第二电动夹27移动到合适的位置，电机24和第四电动升降杆26的配合工作，可把第二电动夹27移动到合适的位置。

所述弧形架1上对称固定设置有固定板5，所述固定板5上固定设置有第一电动升降杆6，所述第一电动升降杆6上固定设置有移动架7，第一电动升降杆6可把弧形架1升降到合适的位置，移动架7可把整体移动到合适的位置，使弧形架1上的出料孔2与注塑机上的进料筒对应起来。

工作原理：使用时，通过移动架7和第一电动升降杆6把整体移动到注塑机合适的位置，使出料孔2和进料筒对应起来，把装有原料的袋子放在移动板13上，滑板11在放料架9上滑动到合适的位置，第五电动升降杆28工作可把移动板13移动到合适的位置，第二电动滑块29在固定座12上移动到合适的位置，可把移动板13移动到合适的位置，第五电动升降工作带动移动板13进行下降，可把装有原料的袋子放在支板15上，第一电动夹16工作可夹住装有原料的袋子，第一电动滑块18工作可通过连接杆19和连接块17带动料车14移动到合适的位置，使料车14上的圆孔与出料孔2对应起来，第二电动升降杆20工作可通过固定块21带动切割片22对装有原料的袋子进行切割，袋子内的原料可通过料车14上的圆孔和出料孔2倒入到进料筒内，第一电动滑块18继续工作可通过连接杆19和连接块17带动料车14移动到合适的位置，第三电动升降杆23工作可通过电机24、连接座25、第四电动升降杆26把第二电动夹27移动到合适的位置，第一电动夹16松开空袋子，电机24工作和第四电动升降杆26配合可把第二电动夹27移动到合适位置使第二电动夹27夹住空袋子并把空袋子扔到收集箱8内，第一电动滑块18继续工作可通过连接杆19和连接块17带动料车14移动到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，包括弧形架(1)、料车(14)、切割盒(3)、放料单元和收集箱(8)，所述料车(14)通过滑动单元与弧形架(1)相连接，所述放料单元设置在弧形架(1)上，所述弧形架(1)上对称固定设置有支架(4)，所述切割盒(3)固定设置在支架(4)上，所述收集箱(8)固定设置在弧形架(1)上，所述滑动单元包括对称配合设置在弧形架(1)上的第一电动滑块(18)、连接杆(19)和连接块(17)，所述连接杆(19)固定设置在第一电动滑块(18)上，所述连接块(17)均与连接杆(19)和料车(14)配合连接，所述弧形架(1)上开设有出料孔(2)，所述出料孔(2)与切割盒(3)相对应，所述料车(14)上对称固定设置有支板(15)，所述支板(15)上固定设置有第一电动夹(16)。

2.根据权利要求1所述的一种能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，所述切割盒(3)内固定设置有第二电动升降杆(20)，所述第二电动升降杆(20)上固定设置有固定块(21)，所述固定块(21)上对称固定设置有切割片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，所述放料单元包括放料架(9)和配合设置在放料架(9)上的多个滑板(11)，所述放料架(9)固定设置在弧形架(1)上，每个所述滑板(11)上设置有移动单元，所述放料架(9)上对称固定设置有挡板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，所述移动单元包括固定座(12)、移动板(13)、第五电动升降杆(28)和第二电动滑块(29)，所述固定座(12)固定设置在滑板(11)上，所述第二电动滑块(29)配合设置在固定座(12)上，所述第五电动升降杆(28)固定设置在第二电动滑块(29)上，所述移动板(13)固定设置在第五电动升降杆(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，所述收集箱(8)内固定设置有第三电动升降杆(23)，所述第三电动升降杆(23)上固定设置有电机(24)，所述电机(24)旋转端上固定设置有连接座(25)，所述连接座(25)上固定设置有第四电动升降杆(26)，所述第四电动升降杆(26)上固定设置有第二电动夹(27)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的能够连续上料的注塑机用进料装置，其特征在于，所述弧形架(1)上对称固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)上固定设置有第一电动升降杆(6)，所述第一电动升降杆(6)上固定设置有移动架(7)。

Images