CN214820484U - 一种多工位高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干沿工作台长度方向分布的下模具，工作台底部设有对称设置的支撑腿，所述工作台的正上方设有顶板，所述顶板与工作台之间设有支撑板，所述支撑板底部设有左右对称的连接架，两个连接架之间转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有限位滑块，所述限位滑块的底部固定设有朝向下模具的上模具，所述顶板的顶部设有液压缸，液压缸的液压杆贯穿顶板并固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的底部设有驱动丝杆转动的伺服电机。

Description

一种多工位高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种多工位高效注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的模具注塑工艺在进行注塑时，需要等单个模具注塑完毕，冷却取出后才能进行下一次的模具注塑，模具注塑的工作效率较为低下，为此提出一种多工位高效注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位高效注塑模具，一次性在多个工位实现注塑，提高了合模注塑的工作效率，避免单个模具注塑后再次填入模料进行注塑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高效注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有若干沿工作台长度方向分布的下模具，工作台底部设有对称设置的支撑腿，所述工作台的正上方设有顶板，所述顶板与工作台之间设有支撑板，所述支撑板底部设有左右对称的连接架，两个连接架之间转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有限位滑块，所述限位滑块的底部固定设有朝向下模具的上模具，所述顶板的顶部设有液压缸，液压缸的液压杆贯穿顶板并固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的底部设有驱动丝杆转动的伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定设有两个左右对称的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端固定设在顶板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接架之间还固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位滑块并滑动安装在限位滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的前后两端对称固定设有两个左右对称的支撑柱，所述支撑柱的另一端固定设在工作台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的前端顶部设有正对工作台的光电传感器，所述工作台顶部设有若干阵列分布的参照块，每个所述参照块位于下模具的前端，当所述上模具正对下模具时，光电传感器正对上模具对应的下模具前端的参照块，所述支撑板的顶部设有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的控制输入端与光电传感器电性连接，所述控制器的控制输出端分别与伺服电机、液压缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有限位滑槽并滑动放置有顶部开口的废料收集盒，所述废料收集盒的前后端对称设置握把。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将需要注塑的模料依次放入每个下模具内，通过启动液压缸带动支撑板向下滑动，进而带动设在支撑板下方的上模具向下压合在下模具上，实现合模注塑，在合模注塑时，通过伺服电机驱动丝杆转动，进而驱动限位滑块左右滑动，按照左右方向使上模具依次正对下模具，再通过液压缸驱动上模具合模注塑，从而一次性在多个工位实现注塑，提高了合模注塑的工作效率，避免单个模具注塑后再次填入模料进行注塑；

2、通过在上模具的前端顶部设置正对工作台的光电传感器，并在每个下模具前端设置参照块，在通过伺服电机驱动丝杆转动调节上模具位置时，当光电传感器正对参照块时，控制器接收光电传感器传输的电信号，并控制伺服电机暂停，再控制液压缸工作进行合模注塑，从而实现了上模具在每个工作的下模具上的自动注塑，无需人工介入，进一步提高了模具注塑的效率。

附图说明

图1为多工位高效注塑模具的结构示意图；

图2为多工位高效注塑模具的立体俯视图；

图3为多工位高效注塑模具的第一立体仰视图；

图4为多工位高效注塑模的第二立体仰视图。

其中：1、电机；2、上模具；3、限位滑槽；4、废料收集盒；5、握把；6、控制器；7、限位伸缩杆；8、光电传感器；9、限位滑块；10、液压缸；11、顶板；12、支撑板；13、丝杆；14、限位杆；15、连接架；16、支撑柱；17、下模具；18、工作台；19、参照块；20、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种多工位高效注塑模具，包括工作台18，工作台18的顶部设有若干沿工作台18长度方向分布的下模具17，工作台18底部设有对称设置的支撑腿20，工作台18的正上方设有顶板11，顶板11与工作台18之间设有支撑板12，支撑板12底部设有左右对称的连接架15，两个连接架15之间转动安装有丝杆13，丝杆13上螺纹安装有限位滑块9，限位滑块9的底部固定设有朝向下模具17的上模具2，顶板11的顶部设有液压缸10，液压缸10的液压杆贯穿顶板11并固定连接在支撑板12的顶部，支撑板12的底部设有驱动丝杆13转动的伺服电机1；

在使用该多工位高效注塑模具时，将需要注塑的模料依次放入每个下模具17内，通过启动液压缸10带动支撑板12向下滑动，进而带动设在支撑板12下方的上模具2向下压合在下模具17上，实现合模注塑，在合模注塑时，通过伺服电机1驱动丝杆13转动，进而驱动限位滑块9左右滑动，按照左右方向使上模具2依次正对下模具17，再通过液压缸10驱动上模具2合模注塑，从而一次性在多个工位实现注塑，提高了合模注塑的工作效率，避免单个模具注塑后再次填入模料进行注塑。

在本实施例中，支撑板12的顶部固定设有两个左右对称的限位伸缩杆7，限位伸缩杆7的另一端固定设在顶板11的底部；

通过在支撑板12与顶板11之间设置两个左右对称的限位伸缩杆7，在液压缸10驱动支撑板12升降时，保证受力平稳，合模注塑更加稳定。

在本实施例中，两个连接架15之间还固定连接有限位杆14，限位杆14贯穿限位滑块9并滑动安装在限位滑块9上；

通过设置限位杆14，避免在左右调节上模具2位置时，上模具2发生位置转动。

在本实施例中，顶板11的前后两端对称固定设有两个左右对称的支撑柱16，支撑柱16的另一端固定设在工作台18上；

从而实现了顶板11在工作台18上的固定放置。

在本实施例中，上模具2的前端顶部设有正对工作台18的光电传感器8，工作台18顶部设有若干阵列分布的参照块19，每个参照块19位于下模具17的前端，当上模具2正对下模具17时，光电传感器8正对上模具2对应的下模具17前端的参照块19，支撑板12的顶部设有控制器6；

通过在上模具2的前端顶部设置正对工作台18的光电传感器8，并在每个下模具17前端设置参照块19，在通过伺服电机1驱动丝杆13转动调节上模具2位置时，当光电传感器8正对参照块19时，控制器6接收光电传感器8传输的电信号，并控制伺服电机1暂停，再控制液压缸10工作进行合模注塑，从而实现了上模具2在每个工作的下模具17上的自动注塑，无需人工介入，进一步提高了模具注塑的效率。

在本实施例中，控制器6的控制输入端与光电传感器8电性连接，控制器6的控制输出端分别与伺服电机1、液压缸10电性连接。

在本实施例中，工作台18的顶部开设有限位滑槽3并滑动放置有顶部开口的废料收集盒4，废料收集盒4的前后端对称设置握把5；

通过在工作台18的底部滑动放置一个顶部开口的废料收集盒4，方便对注塑合模产生的废料进行及时收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多工位高效注塑模具，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的顶部设有若干沿工作台(18)长度方向分布的下模具(17)，工作台(18)底部设有对称设置的支撑腿(20)，所述工作台(18)的正上方设有顶板(11)，所述顶板(11)与工作台(18)之间设有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部设有左右对称的连接架(15)，两个连接架(15)之间转动安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹安装有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)的底部固定设有朝向下模具(17)的上模具(2)，所述顶板(11)的顶部设有液压缸(10)，液压缸(10)的液压杆贯穿顶板(11)并固定连接在支撑板(12)的顶部，所述支撑板(12)的底部设有驱动丝杆(13)转动的伺服电机(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部固定设有两个左右对称的限位伸缩杆(7)，所述限位伸缩杆(7)的另一端固定设在顶板(11)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：两个所述连接架(15)之间还固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿限位滑块(9)并滑动安装在限位滑块(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：所述顶板(11)的前后两端对称固定设有两个左右对称的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的另一端固定设在工作台(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的前端顶部设有正对工作台(18)的光电传感器(8)，所述工作台(18)顶部设有若干阵列分布的参照块(19)，每个所述参照块(19)位于下模具(17)的前端，当所述上模具(2)正对下模具(17)时，光电传感器(8)正对上模具(2)对应的下模具(17)前端的参照块(19)，所述支撑板(12)的顶部设有控制器(6)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：所述控制器(6)的控制输入端与光电传感器(8)电性连接，所述控制器(6)的控制输出端分别与伺服电机(1)、液压缸(10)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑模具，其特征在于：所述工作台(18)的顶部开设有限位滑槽(3)并滑动放置有顶部开口的废料收集盒(4)，所述废料收集盒(4)的前后端对称设置握把(5)。

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