CN218307167U - 一种非选择性催化还原法sncr烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，包括炉体和挡雾机构；炉体：其外弧面左端的进气口处设有烟气进气管，炉体上端的排气口处设有烟气排气管，炉体的外弧面设有螺旋板，螺旋板为空心螺旋板，螺旋板的上端设有进液管，炉体内弧面上端的安装孔内均设有雾化喷头，螺旋分布的雾化喷头和进液管均与螺旋板的内部相连通；挡雾机构：设置于炉体的上端，挡雾机构位于雾化喷头的上侧，该非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，避免喷出的水雾相撞而影响水雾的覆盖范围，使水雾更加均匀的与烟气接触，提高脱硝效果，可以更加准确的阻挡还原剂随烟气向外扩散，减少还原剂的浪费，节省成本。

Description

一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置。

背景技术

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，而火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理，其中最常用的方法就是SNCR法，中文名称为选择性非催化还原法，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水；现有技术中，在使用非选择性催化还原法进行脱硝时，需要将烟气注入脱硝炉内，通过将还原剂雾化喷出，使还原剂与烟气均匀的接触，对烟气进行脱硝，但一些脱硝装置为了使还原剂的喷洒更加均匀，其喷头常常是相对或环形设置，可以从多个角度对还原剂进行喷洒，但有时还原剂在喷洒过程中会与其他喷头喷洒的还原剂发生相撞，从而使单个喷头喷射的范围缩短，影响还原剂喷洒的均匀性，为此，我们提出一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，使同一水平面内只存在一个喷头，避免喷出的水雾相撞而影响水雾的覆盖范围，使每个雾化喷头喷出水雾的覆盖范围更大，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，包括炉体和挡雾机构；

炉体：其外弧面左端的进气口处设有烟气进气管，炉体上端的排气口处设有烟气排气管，炉体的外弧面设有螺旋板，螺旋板为空心螺旋板，螺旋板的上端设有进液管，炉体内弧面上端的安装孔内均设有雾化喷头，螺旋分布的雾化喷头和进液管均与螺旋板的内部相连通；

挡雾机构：设置于炉体的上端，挡雾机构位于雾化喷头的上侧，避免喷出的水雾相撞而影响水雾的覆盖范围，使每个雾化喷头喷出水雾的覆盖范围更大，使水雾更加均匀的与烟气接触，提高脱硝效果，可以更加准确的阻挡还原剂随烟气向外扩散，减少还原剂的浪费，节省成本。

进一步的，所述挡雾机构包括第一锥形挡板、气孔、连接柱和第二锥形挡板，所述第一锥形挡板分别设置于炉体的内弧面上端，第一锥形挡板均位雾化喷头的上侧，第一锥形挡板的中部均设有气孔，两个第一锥形挡板之间中部设有连接柱，连接柱的外弧面中部设有第二锥形挡板，第二锥形挡板和气孔竖向位置对应，阻挡还原剂水雾随烟气一起流动。

进一步的，所述挡雾机构还包括排液孔，所述排液孔分别设置于下侧的第一锥形挡板外沿，方便第一锥形挡板上弧面汇集的还原剂排出。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于炉体的左侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述烟气进气管的左端设有温度传感器，烟气进气管的内弧面右端设有电热网，温度传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，电热网的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对烟气的温度进行控制。

进一步的，所述烟气排气管的内部设有电风扇，电风扇的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为烟气的流动提供动力。

进一步的，所述炉体的下端为斗状结构，炉体下端的出液口处设有出液管道，出液管道的中部串联有阀门，方便炉体下端汇集的还原剂排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，具有以下好处：

1、在对烟气进行脱硝处理时，通过烟气进气管将烟气倒入炉体内部，炉体内部的烟气向上流动，同时外部的还原剂在高压泵的作用下通过进液管进入螺旋板内部，并通过雾化喷头雾化喷出，使还原剂与烟气接触，对烟气进行脱硝，因为雾化喷头为螺旋分布，所以每个雾化喷头喷出的水雾不会在水平方向上与其他雾化喷头喷出的水雾相撞，使同一水平面内只存在一个喷头，避免喷出的水雾相撞而影响水雾的覆盖范围，使每个雾化喷头喷出水雾的覆盖范围更大，使水雾更加均匀的与烟气接触，提高脱硝效果。

2、脱硝过程中，一些较小的水雾在随烟气向上移动时，在第一锥形挡板的导流作用下，使烟气集中从气孔处向上流动，因为第二锥形挡板和气孔竖向位置对应，所以可以保证烟气在上移过程中与第二锥形挡板接触，通过第二锥形挡板对烟气中的小水雾进行阻挡，使水雾在第二锥形挡板的下侧锥形弧面上汇集成水滴，然后在自重的作用下下落，可以更加准确的阻挡还原剂随烟气向外扩散，减少还原剂的浪费，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡雾机构的结构示意图。

图中：1炉体、2烟气进气管、3烟气排气管、4螺旋板、5进液管、6雾化喷头、7挡雾机构、71第一锥形挡板、72气孔、73连接柱、74第二锥形挡板、75排液孔、8温度传感器、9电热网、10 PLC控制器、11电风扇、12阀门、13出液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，包括炉体1和挡雾机构7；

炉体1：其外弧面左端的进气口处设有烟气进气管2，方便将烟气导入炉体1内部，炉体1上端的排气口处设有烟气排气管3，方便炉体1内部脱硫后的烟气排出，炉体1的外弧面设有螺旋板4，螺旋板4为空心螺旋板，螺旋板4的上端设有进液管5，炉体1内弧面上端的安装孔内均设有雾化喷头6，螺旋分布的雾化喷头6和进液管5均与螺旋板4的内部相连通，外部的还原剂在高压泵的作用下通过进液管5进入螺旋板4内部，并通过雾化喷头6雾化喷出，使还原剂与烟气接触，对烟气进行脱硝，因为雾化喷头6为螺旋分布，所以每个雾化喷头6喷出的水雾不会在水平方向上与其他雾化喷头6喷出的水雾相撞，使每个雾化喷头6喷出水雾的覆盖范围更大，通过多个雾化喷头6的配合，使水雾更加均匀的与烟气接触，提高脱硝效果，还包括PLC控制器10，PLC控制器10位于炉体1的左侧，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，烟气进气管2的左端设有温度传感器8，烟气进气管2的内弧面右端设有电热网9，温度传感器8的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，电热网9的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过温度传感器8对烟气的温度进行检测，当烟气温度过低时，启动电热网9，对烟气进行加热，使烟气的温度上升至合适的范围内，烟气排气管3的内部设有电风扇11，电风扇11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为烟气的流动提供动力，炉体1的下端为斗状结构，炉体1下端的出液口处设有出液管道13，出液管道13的中部串联有阀门13，在工作过程中，阀门13为关闭状态，阻挡烟气从出液管道13排出，当工作完成后，打开阀门13，使炉体1下端收集的还原剂从出液管道13排出；

挡雾机构7：设置于炉体1的上端，挡雾机构7位于雾化喷头6的上侧，挡雾机构7包括第一锥形挡板71、气孔72、连接柱73和第二锥形挡板74，第一锥形挡板71分别设置于炉体1的内弧面上端，第一锥形挡板71均位雾化喷头6的上侧，第一锥形挡板71的中部均设有气孔72，两个第一锥形挡板71之间中部设有连接柱73，连接柱73的外弧面中部设有第二锥形挡板74，第二锥形挡板74和气孔72竖向位置对应，一些较小的水雾将在气流的带动下，随烟气一些向上移动，当烟气与第一锥形挡板71接触后，在第一锥形挡板71的导流作用下，使烟气集中从气孔72处向上流动，因为第二锥形挡板74和气孔72竖向位置对应，所以可以烟气在上移过程中与第二锥形挡板74接触，通过第二锥形挡板74对烟气中的小水雾进行阻挡，使水雾在第二锥形挡板74的下侧锥形弧面上汇集成水滴，然后在自重的作用下下落，可以更加准确的阻挡还原剂随烟气向外扩散，减少还原剂的浪费，节省成本，挡雾机构7还包括排液孔75，排液孔75分别设置于下侧的第一锥形挡板71外沿，方便下侧的第一锥形挡板71上弧面的还原剂排出。

本实用新型提供的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置的工作原理如下：在对烟气进行脱硝处理时，通过烟气进气管2将烟气倒入炉体1内部，在导入过程中，通过温度传感器8对烟气的温度进行检测，当烟气温度过低时，启动电热网9，对烟气进行加热，使烟气的温度上升至合适的范围内，然后启动电风扇11，在电风扇11的作用下，使炉体1内部的烟气向上流动，同时外部的还原剂在高压泵的作用下通过进液管5进入螺旋板4内部，并通过雾化喷头6雾化喷出，使还原剂与烟气接触，对烟气进行脱硝，因为雾化喷头6为螺旋分布，所以每个雾化喷头6喷出的水雾不会在水平方向上与其他雾化喷头6喷出的水雾相撞，使每个雾化喷头6喷出水雾的覆盖范围更大，通过多个雾化喷头6的配合，使水雾更加均匀的与烟气接触，提高脱硝效果，脱硝过程中，水雾之间相互结合形成的较大水滴将在自重的作用下向下掉落，一些较小的水雾将在气流的带动下，随烟气一起向上移动，当烟气与第一锥形挡板71接触后，在第一锥形挡板71的导流作用下，使烟气集中从气孔72处向上流动，因为第二锥形挡板74和气孔72竖向位置对应，所以可以保证烟气在上移过程中与第二锥形挡板74接触，通过第二锥形挡板74对烟气中的小水雾进行阻挡，使水雾在第二锥形挡板74的下侧锥形弧面上汇集成水滴，然后在自重的作用下下落，可以更加准确的阻挡还原剂随烟气向外扩散，减少还原剂的浪费，节省成本。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，温度传感器8、电热网9和电风扇11则可根据实际应用场景自由配置，温度传感器8可选用IMG-5449型号的温度传感器，电热网9可选用镍铬丝编制而成的1目电热网，电风扇11可选用FT8-20型号的电风扇，PLC控制器10控制温度传感器8、电热网9和电风扇11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：包括炉体（1）和挡雾机构（7）；

炉体（1）：其外弧面左端的进气口处设有烟气进气管（2），炉体（1）上端的排气口处设有烟气排气管（3），炉体（1）的外弧面设有螺旋板（4），螺旋板（4）为空心螺旋板，螺旋板（4）的上端设有进液管（5），炉体（1）内弧面上端的安装孔内均设有雾化喷头（6），螺旋分布的雾化喷头（6）和进液管（5）均与螺旋板（4）的内部相连通；

挡雾机构（7）：设置于炉体（1）的上端，挡雾机构（7）位于雾化喷头（6）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述挡雾机构（7）包括第一锥形挡板（71）、气孔（72）、连接柱（73）和第二锥形挡板（74），所述第一锥形挡板（71）分别设置于炉体（1）的内弧面上端，第一锥形挡板（71）均位于雾化喷头（6）的上侧，第一锥形挡板（71）的中部均设有气孔（72），两个第一锥形挡板（71）之间中部设有连接柱（73），连接柱（73）的外弧面中部设有第二锥形挡板（74），第二锥形挡板（74）和气孔（72）竖向位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述挡雾机构（7）还包括排液孔（75），所述排液孔（75）分别设置于下侧的第一锥形挡板（71）外沿。

4.根据权利要求1所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：还包括PLC控制器（10），所述PLC控制器（10）位于炉体（1）的左侧，PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气进气管（2）的左端设有温度传感器（8），烟气进气管（2）的内弧面右端设有电热网（9），温度传感器（8）的输出端电连接于PLC控制器（10）的输入端，电热网（9）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气排气管（3）的内部设有电风扇（11），电风扇（11）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种非选择性催化还原法SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述炉体（1）的下端为斗状结构，炉体（1）下端的出液口处设有出液管道（13），出液管道（13）的中部串联有阀门（12）。

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