CN216260009U - 一种集成型窑系统sncr脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐、烟道和基座，所述基座顶端一侧安装有氨水泵，所述氨水泵输出端安装有过滤阀，所述过滤阀背离氨水泵的一侧安装有流量计，所述烟道外表面套接有氨水环形管，所述氨水环形管底端安装有连接管，且连接管末端连接于流量计背离过滤阀的一侧，所述烟道外表面安装有喷枪，所述安装有氨水管，且氨水管末端连接于氨水环形管顶端，所述基座顶端背离氨水泵的一侧安装有压缩气罐，所述压缩气罐顶端安装有压力计。本实用新型能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量。

Description

一种集成型窑系统SNCR脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种集成型窑系统SNCR脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

经过海量检索，发现现有技术中的集成型窑系统SNCR脱硝装置典型的如公开号为CN112169569A公开的一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。

现有水泥生产过程中的窑炉尾气SNCR脱硝反应中由于氨水和烟气能够很好的进行混合从而导致脱硝效率比较低，从而增加了氨水和压缩空气的使用量，增加了能耗，为此，我们提出一种集成型窑系统SNCR脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，具备能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量的优点，解决了现有水泥生产过程中的窑炉尾气SNCR脱硝反应中由于氨水和烟气能够很好的进行混合从而导致脱硝效率比较低，从而增加了氨水和压缩空气的使用量，增加了能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐、烟道和基座，所述基座顶端一侧安装有氨水泵，所述氨水泵输出端安装有过滤阀，所述过滤阀背离氨水泵的一侧安装有流量计，所述烟道外表面套接有氨水环形管，所述氨水环形管底端安装有连接管，且连接管末端连接于流量计背离过滤阀的一侧，所述烟道外表面安装有喷枪，所述安装有氨水管，且氨水管末端连接于氨水环形管顶端，所述基座顶端背离氨水泵的一侧安装有压缩气罐，所述压缩气罐顶端安装有压力计。

优选的，所述储氮罐顶端安装有液位计，所述氨水泵输入端连接于储氮罐外表面靠近底端位置处。

优选的，所述基座顶端靠近压缩气罐的一侧安装有空压机，所述空压机输出端安装有输出管，且输出管末端安装有单向阀，且单向阀顶端安装有输入管，且输入管末端连接于压缩气罐外表面。

优选的，所述烟道外表面套接有压缩空气环形管，所述烟道外表面套接有清吹环形管。

优选的，所述喷枪共设有二十个，且二十个所述喷枪成环形阵列等距安装于烟道外表面，二十个所述喷枪末端均安装有氨水管，且二十个所述氨水管末端均连接于氨水环形管顶端，二十个所述喷枪底端均安装有压缩空气管，且二十个所述压缩空气管末端均连接于压缩空气环形管顶端，二十个所述喷枪底端均安装有清吹管，且二十个所述清吹管末端均连接于清吹环形管顶端。

优选的，所述压缩气罐靠近烟道的一侧安装有三通管，所述三通管顶端和背离压缩气罐的一侧均安装有电磁阀，两个所述电磁阀末端均安装有过滤器，两个所述过滤器背离三通管的一侧均安装有减压阀，两个所述减压阀背离过滤器的一侧均安装有连通管，其中第一个所述连通管末端连接于压缩空气环形管，第二个所述连通管末端连接于清吹环形管。

优选的，所述烟道内表面位于喷枪上方位置处安装有温度传感器，所述烟道内表面位于喷枪上方位置处安装有NO测量器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷枪，达到了能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量的效果，多支喷枪的配合使用，可以产生一定的旋流作用，使喷枪喷射的有效覆盖面更广，同时使得雾化后的氨水和烟气更好的混合。

2、本实用新型通过设置清吹管，达到了能够对喷枪内部定时吹除灰尘杂质，避免喷枪内部堵塞，保证脱硝工作稳定运行的效果，经过过滤器滤除灰尘和杂质后的压缩空气通过清吹管进入到喷枪中，将喷枪内部杂质和灰尘吹除。

3、本实用新型通过设置温度传感器和NO测量器，达到了能够保证烟道排出的烟气达到排放标准的效果，通过温度传感器和NO测量器对烟道内部的氮氧化物和反应温度进行实时测量，从而控制氨水和压缩空气的输入量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型喷枪局部主视结构示意图；

图3为本实用新型烟道俯视结构示意图；

图4为本实用新型三通管局部主视结构示意图；

图5为本实用新型空压机局部主视结构示意图。

图中：1、液位计；2、储氮罐；3、过滤阀；4、流量计；5、连接管；6、压力计；7、压缩气罐；8、喷枪；9、温度传感器；10、烟道；11、NO测量器；12、三通管；13、基座；14、空压机；15、氨水泵；16、清吹管；17、压缩空气管；18、氨水管；19、氨水环形管；20、压缩空气环形管；21、清吹环形管；22、过滤器；23、减压阀；24、连通管；25、电磁阀；26、输入管；27、单向阀；28、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种集成型窑系统SNCR脱硝装置技术方案：一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐2、烟道10和基座13，基座13顶端一侧安装有氨水泵15，氨水泵15输出端安装有过滤阀3，过滤阀3背离氨水泵15的一侧安装有流量计4，烟道10外表面套接有氨水环形管19，氨水环形管19底端安装有连接管5，且连接管5末端连接于流量计4背离过滤阀3的一侧，烟道10外表面安装有喷枪8，喷枪8末端安装有氨水管18，且氨水管18末端连接于氨水环形管19顶端，基座13顶端背离氨水泵15的一侧安装有压缩气罐7，压缩气罐7靠近烟道10的一侧安装有三通管12，三通管12顶端和背离压缩气罐7的一侧均安装有电磁阀25，两个电磁阀25末端均安装有过滤器22，两个过滤器22背离三通管12的一侧均安装有减压阀23，两个减压阀23背离过滤器22的一侧均安装有连通管24，其中第一个连通管24末端连接于压缩空气环形管20，第二个连通管24末端连接于清吹环形管21，经过过滤器22滤除灰尘和杂质后的压缩空气通过清吹管16进入到喷枪8中，将喷枪8内部杂质和灰尘吹除，避免喷枪8内部发生堵塞。

压缩气罐7顶端安装有压力计6，储氮罐2顶端安装有液位计1，通过液位计1获取储氮罐2内部氨水储量，氨水泵15输入端连接于储氮罐2外表面靠近底端位置处，基座13顶端靠近压缩气罐7的一侧安装有空压机14，空压机14输出端安装有输出管28，且输出管28末端安装有单向阀27，且单向阀27顶端安装有输入管26，且输入管26末端连接于压缩气罐7外表面。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种集成型窑系统SNCR脱硝装置技术方案：一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐2、烟道10和基座13，基座13顶端一侧安装有氨水泵15，氨水泵15输出端安装有过滤阀3，过滤阀3背离氨水泵15的一侧安装有流量计4，烟道10外表面套接有氨水环形管19，烟道10内表面位于喷枪8上方位置处安装有温度传感器9，烟道10内表面位于喷枪8上方位置处安装有NO测量器11，通过NO测量器11和温度传感器9获取烟道10内部脱硝反应的温度和脱硝后的烟气中氮氧化物是否符合排放标准，并对喷枪8内部氨水和压缩空气输入量进行调节。

氨水环形管19底端安装有连接管5，且连接管5末端连接于流量计4背离过滤阀3的一侧，烟道10外表面安装有喷枪8，喷枪8末端安装有氨水管18，且氨水管18末端连接于氨水环形管19顶端，基座13顶端背离氨水泵15的一侧安装有压缩气罐7，压缩气罐7顶端安装有压力计6，烟道10外表面套接有压缩空气环形管20，烟道10外表面套接有清吹环形管21，喷枪8共设有二十个，且二十个喷枪8成环形阵列等距安装于烟道10外表面，二十个喷枪8末端均安装有氨水管18，且二十个氨水管18末端均连接于氨水环形管19顶端，二十个喷枪8底端均安装有压缩空气管17，且二十个压缩空气管17末端均连接于压缩空气环形管20顶端，二十个喷枪8底端均安装有清吹管16，且二十个清吹管16末端均连接于清吹环形管21顶端，多支喷枪8的配合使用，可以产生一定的旋流作用，使喷枪8喷射的有效覆盖面更广，同时使得雾化后的氨水和烟气更好的混合反应。

工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，氨水泵15将储氮罐2内部的氨水通过氨水管18输送到喷枪8内部，压缩后的空气进入到喷枪8内部使得从喷枪8内部流出的氨水雾化，雾化后的氨水和烟道10内部烟气混合并进行脱硝反应，同时通过NO测量器11和温度传感器9获取烟道10内部脱硝反应的温度和脱硝后的烟气中氮氧化物是否符合排放标准，并对喷枪8内部氨水和压缩空气输入量进行调节，至此，本实用新型工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐(2)、烟道(10)和基座(13)，其特征在于：所述基座(13)顶端一侧安装有氨水泵(15)，所述氨水泵(15)输出端安装有过滤阀(3)，所述过滤阀(3)背离氨水泵(15)的一侧安装有流量计(4)，所述烟道(10)外表面套接有氨水环形管(19)，所述氨水环形管(19)底端安装有连接管(5)，且连接管(5)末端连接于流量计(4)背离过滤阀(3)的一侧，所述烟道(10)外表面安装有喷枪(8)，所述喷枪(8)末端安装有氨水管(18)，且氨水管(18)末端连接于氨水环形管(19)顶端，所述基座(13)顶端背离氨水泵(15)的一侧安装有压缩气罐(7)，所述压缩气罐(7)顶端安装有压力计(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述储氮罐(2)顶端安装有液位计(1)，所述氨水泵(15)输入端连接于储氮罐(2)外表面靠近底端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述基座(13)顶端靠近压缩气罐(7)的一侧安装有空压机(14)，所述空压机(14)输出端安装有输出管(28)，且输出管(28)末端安装有单向阀(27)，且单向阀(27)顶端安装有输入管(26)，且输入管(26)末端连接于压缩气罐(7)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述烟道(10)外表面套接有压缩空气环形管(20)，所述烟道(10)外表面套接有清吹环形管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述喷枪(8)共设有二十个，且二十个所述喷枪(8)成环形阵列等距安装于烟道(10)外表面，二十个所述喷枪(8)末端均安装有氨水管(18)，且二十个所述氨水管(18)末端均连接于氨水环形管(19)顶端，二十个所述喷枪(8)底端均安装有压缩空气管(17)，且二十个所述压缩空气管(17)末端均连接于压缩空气环形管(20)顶端，二十个所述喷枪(8)底端均安装有清吹管(16)，且二十个所述清吹管(16)末端均连接于清吹环形管(21)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述压缩气罐(7)靠近烟道(10)的一侧安装有三通管(12)，所述三通管(12)顶端和背离压缩气罐(7)的一侧均安装有电磁阀(25)，两个所述电磁阀(25)末端均安装有过滤器(22)，两个所述过滤器(22)背离三通管(12)的一侧均安装有减压阀(23)，两个所述减压阀(23)背离过滤器(22)的一侧均安装有连通管(24)，其中第一个所述连通管(24)末端连接于压缩空气环形管(20)，第二个所述连通管(24)末端连接于清吹环形管(21)。

7.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述烟道(10)内表面位于喷枪(8)上方位置处安装有温度传感器(9)，所述烟道(10)内表面位于喷枪(8)上方位置处安装有NO测量器(11)。

Images