CN216321093U - 一种炭电极焙烧炉用脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焙烧炉烟气处理技术领域，具体涉及一种炭电极焙烧炉用脱硝装置，炉顶上方设有可移动的脱硝架，脱硝架内设有脱硝剂料斗，落料口旋转卸料阀下方通过软管连接缓存罐，缓存罐底部设有下料电磁阀，下料电磁阀下方连有喷枪，脱硝剂料斗通过称重模块架设在支撑架上，脱硝架内设有压缩空气站和现场电控箱，缓存罐上设有增压口和加水口，焙烧室顶部设有温度传感器，烟道内设有气体传感器，烟道连接抽风机，抽风机通过排气管连接脱硝塔和烟囱，排气管上设有烟气监测器，烟气监测器连接远端中控室，远端中控室连接现场电控箱。该脱硝装置便于移动，一机多用；脱硝剂计量精确，节约运行成本，炉温稳定性好；烟气净化彻底，降低大气污染。
Description
技术领域
本实用新型属于焙烧炉烟气处理技术领域，具体涉及一种炭电极焙烧炉用脱硝装置。
背景技术
炭电极焙烧生产大多使用敞开式焙烧炉，焙烧过程中会产生大量氮氧化物，而氮氧化物对环境的损害极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的重要因素。现有脱硝技术中，采用的方法是在总烟道中收集烟气，利用氨水稀释液进行湿法脱硝，其缺点是建设投资较高、脱硝效率只有30-50％、存在氨水泄漏的危险性。脱硝典型的方法还有选择性非催化还原脱硝(SNCR)和选择性催化还原脱硝(SCR)，其中SCR法是目前较为成熟的烟气脱硝技术,目前SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR，将含氮氧化物的烟气还原为氮气和水，降低对大气环境的污染。
敞开式焙烧炉的工作时，每个物理位置的温度是按照一定曲线升温和降温的，且每条火道墙温度独立控制，所产生的的烟气量是不同的。所以敞开式焙烧炉在燃烧区脱硝其困难就在于：整个火焰区域的不固定性，火焰区域随产品烧成进度推进式向前移动，即适应于脱硝剂进行还原反应的温度区间是变化的，现有的脱硝装置都是固定式配套安装，不便移动，所需数量多，成本投入大。敞开式焙烧炉火道墙数一般为7-16条，且每条火道墙排除的烟气量是不同的，即需要的脱硝剂的量也是不同的，现有的脱硝装置脱硝剂添加量不易控制，在添加脱硝剂时容易造成火道墙内温度波动。另外，现有的敞开式焙烧炉火道墙排放烟气脱硝不够彻底，且含热量、含尘量较大，难以满足环保要求。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种炭电极焙烧炉用脱硝装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种炭电极焙烧炉用脱硝装置，包括焙烧炉的多条火道墙、相邻两火道墙中间的焙烧室、连接各火道墙端部的烟道和架设在各焙烧室顶部的炉顶，所述炉顶上方设置有可移动的脱硝架，所述脱硝架底部设置有滚轮，所述炉顶上方设置有与所述滚轮相配合的轨道，所述脱硝架内部间隔设置有多个与各所述火道墙相对应的脱硝剂料斗，所述脱硝剂料斗为漏斗状，其顶部设置有可掀开的顶盖，底部设置有落料口，所述落料口上设置有旋转卸料阀，所述旋转卸料阀上配合设置有卸料电机，所述旋转卸料阀下方通过软管连接有缓存罐，所述缓存罐底部设置有下料电磁阀，所述下料电磁阀下方连接有喷枪，所述喷枪伸至各对应火道墙的顶部，各所述脱硝剂料斗下方对应设置有支撑架，各所述脱硝剂料斗通过称重模块架设在所述支撑架上，所述脱硝架的一端设置有压缩空气站和现场电控箱，各所述缓存罐上均设置有增压口和加水口，各所述增压口均连接至所述压缩空气站，所述加水口连接至外部供水管网，各所述焙烧室顶部设置有温度传感器，两相邻火道墙之间的烟道内设置有气体传感器，所述烟道的出气端连接有抽风机，所述抽风机的出风口通过排气管连接至脱硝塔，所述脱硝塔的出气口连接至烟囱，所述排气管上设置有烟气监测器，所述烟气监测器连接至远端中控室，所述远端中控室连接所述现场电控箱，各所述温度传感器、气体传感器、称重模块、卸料电机、下料电磁阀、压缩空气站和抽风机均与所述现场电控箱电连接。
进一步地，所述脱硝架为角钢焊接而成的钢构桁架，脱硝架可沿轨道整体移动到并列排布的各组焙烧炉的炉顶上方，即多组焙烧炉可共用一台脱硝架。
进一步地，所述脱硝剂料斗内盛装粉状的尿素脱硝剂，所述脱硝剂下料量依据燃烧炉的温度和烟气量而定。
进一步地，所述压缩空气站包括设置在所述脱硝架上的空压机和储气罐，所述储气罐上设置有气压表和供气阀。
进一步地，所述脱硝塔为脱硝脱硫一体化玻璃钢洗涤塔，对烟气起到脱硝、脱硫、除尘的净化作用。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：烟气监测器、温度传感器、气体传感器、称重模块、下料电磁阀、抽风机、脱硝塔以及远端中控室和现场电控箱的控制电路设置等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的炭电极焙烧炉用脱硝装置，结构简单，容易制作，成本低廉，便于移动，一机多用，节省设备数量，节约投入成本；脱硝剂添加量通过称重精确可控，确保烟气中氮氧化物与脱硝剂充分反应的前提下，有效减少脱硝剂用量浪费，节约焙烧炉环保运行成本，提高焙烧炉内温度的稳定性；烟气进一步经脱硝塔洗涤、除尘净化处理后排空，降低烟气的含热量、含尘量，降低排空烟气对大气环境的影响。
附图说明
图1为实施例中炭电极焙烧炉用脱硝装置的结构示意图。
图2为图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
实施例
如图1-2所示，一种炭电极焙烧炉用脱硝装置，包括焙烧炉的多条火道墙 1、相邻两火道墙中间的焙烧室2、连接各火道墙端部的烟道3和架设在各焙烧室顶部的炉顶4，所述炉顶上方设置有可移动的脱硝架5，所述脱硝架底部设置有滚轮6，所述炉顶上方设置有与所述滚轮相配合的轨道7，所述脱硝架内部间隔设置有多个与各所述火道墙相对应的脱硝剂料斗8，所述脱硝剂料斗为漏斗状，其顶部设置有可掀开的顶盖9，底部设置有落料口，所述落料口上设置有旋转卸料阀10，所述旋转卸料阀上配合设置有卸料电机11，所述旋转卸料阀下方通过软管12连接有缓存罐13，所述缓存罐底部设置有下料电磁阀14，所述下料电磁阀下方连接有喷枪15，所述喷枪伸至各对应火道墙的顶部，各所述脱硝剂料斗下方对应设置有支撑架16，各所述脱硝剂料斗通过称重模块17架设在所述支撑架上，所述脱硝架的一端设置有压缩空气站18和现场电控箱19，各所述缓存罐上均设置有增压口20和加水口21，各所述增压口均连接至所述压缩空气站，所述加水口连接至外部供水管网，各所述焙烧室顶部设置有温度传感器22，两相邻火道墙之间的烟道内设置有气体传感器23，所述烟道的出气端连接有抽风机24，所述抽风机的出风口通过排气管25连接至脱硝塔26，所述脱硝塔的出气口连接至烟囱27，所述排气管上设置有烟气监测器28，所述烟气监测器连接至远端中控室29，所述远端中控室连接所述现场电控箱，各所述温度传感器、气体传感器、称重模块、卸料电机、下料电磁阀、压缩空气站和抽风机均与所述现场电控箱电连接。
所述脱硝架为角钢焊接而成的钢构桁架，脱硝架可沿轨道整体移动到并列排布的各组焙烧炉的炉顶上方，即多组焙烧炉可共用一台脱硝架，减少脱硝架的数量，节约成本投入。
所述脱硝剂料斗内盛装粉状的尿素脱硝剂，所述脱硝剂下料量依据燃烧炉的温度和烟气量而定，经称重计量的脱硝剂进入缓冲罐，同时加水调配成所需尿素溶液，再经喷枪雾化喷入焙烧炉。
所述压缩空气站包括设置在所述脱硝架上的空压机30和储气罐31，所述储气罐上设置有气压表和供气阀。
脱硝剂喷入焙烧炉的同时，在压缩空气增压作用下直接覆盖或最终覆盖整个烟气流横截面，使得脱硝剂能与烟气充分接触反应，最大程度地降低烟气中氮氧化物的含量。
脱硝剂的喷入与烟气成分信号形成半闭环系统，通过远端中控室和现场电控箱配合，脱硝剂的喷入量通过系统预设值控制，当监测到尾气成分NO含量偏大时，加大脱硝剂的喷入量和频率，实现对脱硝反应过程和温度波动的控制。
所述脱硝塔为脱硝脱硫一体化玻璃钢洗涤塔，对烟气起到脱硝、脱硫、除尘的净化作用，更好地降低排空烟气对大气环境的影响。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种炭电极焙烧炉用脱硝装置，包括焙烧炉的多条火道墙、相邻两火道墙中间的焙烧室、连接各火道墙端部的烟道和架设在各焙烧室顶部的炉顶，其特征在于：所述炉顶上方设置有可移动的脱硝架，所述脱硝架底部设置有滚轮，所述炉顶上方设置有与所述滚轮相配合的轨道，所述脱硝架内部间隔设置有多个与各所述火道墙相对应的脱硝剂料斗，所述脱硝剂料斗为漏斗状，其顶部设置有可掀开的顶盖，底部设置有落料口，所述落料口上设置有旋转卸料阀，所述旋转卸料阀上配合设置有卸料电机，所述旋转卸料阀下方通过软管连接有缓存罐，所述缓存罐底部设置有下料电磁阀，所述下料电磁阀下方连接有喷枪，所述喷枪伸至各对应火道墙的顶部，各所述脱硝剂料斗下方对应设置有支撑架，各所述脱硝剂料斗通过称重模块架设在所述支撑架上，所述脱硝架的一端设置有压缩空气站和现场电控箱，各所述缓存罐上均设置有增压口和加水口，各所述增压口均连接至所述压缩空气站，所述加水口连接至外部供水管网，各所述焙烧室顶部设置有温度传感器，两相邻火道墙之间的烟道内设置有气体传感器，所述烟道的出气端连接有抽风机，所述抽风机的出风口通过排气管连接至脱硝塔，所述脱硝塔的出气口连接至烟囱，所述排气管上设置有烟气监测器，所述烟气监测器连接至远端中控室，所述远端中控室连接所述现场电控箱，各所述温度传感器、气体传感器、称重模块、卸料电机、下料电磁阀、压缩空气站和抽风机均与所述现场电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的炭电极焙烧炉用脱硝装置，其特征在于：所述脱硝架为角钢焊接而成的钢构桁架。
3.根据权利要求1所述的炭电极焙烧炉用脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂料斗内盛装粉状的尿素脱硝剂。
4.根据权利要求1所述的炭电极焙烧炉用脱硝装置，其特征在于：所述压缩空气站包括设置在所述脱硝架上的空压机和储气罐，所述储气罐上设置有气压表和供气阀。
5.根据权利要求1所述的炭电极焙烧炉用脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔为脱硝脱硫一体化玻璃钢洗涤塔。
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| CN202122983055.7U CN216321093U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种炭电极焙烧炉用脱硝装置 |
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| CN202122983055.7U CN216321093U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种炭电极焙烧炉用脱硝装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114699905A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-05 | 山东保蓝环保工程有限公司 | 一种带盖式焙烧炉脱硝喷射装置 |
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