CN207871881U - 一种脱硫脱硝吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝吸收塔,包括塔体，塔体内设有分隔板，分隔板将塔体分隔成脱硫区和位于脱硫区上方的脱硝区，脱硫区下端连接有进气管，脱硫区和脱硝区之间连接有连接管，脱硝区上端设有除雾器和排气管，排气管位于除雾器上方，脱硫区内设有脱硫液，脱硫区上端设有用于喷淋氧化剂的氧化喷淋管和用于喷淋脱硫液的脱硫喷淋管，脱硫喷淋管位于氧化喷淋管上方且位于连接管下方，脱硝区上端设有用于喷淋脱硝液的脱硝喷淋管，脱硝喷淋管位于连接管上方。吸收塔可同时对废气进行脱硫和脱硝处理，不需单独对废气进行脱硫和脱硝处理，从而提高了废气处理效率，且减小处理废气的整个装置所占面积。

Description

一种脱硫脱硝吸收塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体涉及一种脱硫脱硝吸收塔。

背景技术

吸收塔是一种用于对工业废气进行脱硫或脱硝处理的设备。

如申请号为201621232556.4的专利，该专利公开了一种湿法脱硫吸收塔提效装置，包括喷淋层组和将压缩气体与循环浆液混合的气液混合装置；喷淋层组设于吸收塔体内顶部，喷淋层组包括多个喷淋层，每个喷淋层由一个喷淋管和设置在喷淋管上的多个喷淋头组成；气液混合装置设于吸收塔体外，且与喷淋管连通。

循环浆液进入喷淋管支前，首先注入压缩气体，通过气液混合装置将两者充分混合，再经过喷淋管、喷淋头喷入吸收塔体内，对烟气进行反应，除去废气中的二氧化硫，完成对废气的脱硫处理。

但在实际生产中，废气一般即需脱硫也需脱硝，而现有的吸收塔只能单独对废气进行脱硫或脱硝处理，不能满足实际需求。在实际使用中需串联多个吸收塔来进行废气的脱硫和脱硝，废气的处理路线较长，导致其处理效率较低，且处理废气的整个装置占地面积较大。故急需研发一种可同时对废气进行脱硫和脱硝的吸收塔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝吸收塔，可完成对废气的脱硫和脱硝的一体化，提高废气处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硫脱硝吸收塔,包括塔体，所述塔体内设有分隔板，所述分隔板将塔体分隔成脱硫区和位于脱硫区上方的脱硝区，所述脱硫区下端连接有进气管，所述脱硫区和脱硝区之间连接有连接管，所述脱硝区上端设有除雾器和排气管，所述排气管位于除雾器上方，所述脱硫区内设有脱硫液，所述脱硫区上端设有用于喷淋氧化剂的氧化喷淋管和用于喷淋脱硫液的脱硫喷淋管，所述脱硫喷淋管位于氧化喷淋管上方且位于连接管下方，所述脱硝区上端设有用于喷淋脱硝液的脱硝喷淋管，所述脱硝喷淋管位于连接管上方。

通过采用上述技术方案，废气从进气管进入到脱硫区，氧化喷淋管向废气喷淋氧化剂，使SO2氧化成SO3，NO和NO2氧化成NO3，脱硫喷淋管向废气喷淋脱硫液，使废气中的SO3与脱硫液反应变成硫酸盐，完成废气的脱硫。NO3随着连接管进入到脱硝区，脱硝喷淋管向废气喷淋脱硝液，使废气中的NO3与脱硝液反应变成硝酸盐，完成废气的脱硝。脱硫脱硝后的废气通过除雾器除去大颗粒带粉尘的液滴后排出，完成废气处理。

即吸收塔可同时对废气进行脱硫和脱硝处理，不需单独对废气进行脱硫和脱硝处理，从而提高了废气处理效率，且减小处理废气的整个装置所占面积。

本实用新型的进一步设置为：所述脱硫喷淋管、氧化喷淋管和脱硝喷淋管均呈网状设置。

通过采用上述技术方案，从而使脱硫液、氧化剂和脱硝液可更充分的与废气接触，提高脱硫脱硝率。

本实用新型的进一步设置为：所述氧化喷淋管一侧连接有进氧管，所述进氧管一侧连接有臭氧发生器。

通过采用上述技术方案，臭氧发生器产生的臭氧溶于氧化剂内，加强氧化剂的氧化性，进而可提高SO2、NO和NO2的氧化率，提高脱硫脱硝率。

本实用新型的进一步设置为：所述脱硝区内安装有布风板，所述布风板位于连接管上方且位于脱硝喷淋管下方。

通过采用上述技术方案，从而使废气在布风板的作用下可更均匀的进入到脱硝区内，使其可更好的与脱硝喷淋管喷淋的脱硝液反应，提高脱硫脱硝率。

本实用新型的进一步设置为：所述脱硝喷淋管一端连接有缓存箱，所述脱硝区下端和缓存箱之间连接有回流管，所述脱硝喷淋管上设有抽液泵。

通过采用上述技术方案，在一次处理中，脱硝液中与NO和NO2反应的物质较少，仍可以重复利用。通过抽液泵将脱硝液抽回缓存箱，然后进入脱硝喷淋管开始喷淋，进行二次利用，充分利用了资源。

本实用新型的进一步设置为：所述缓存箱下端连接有出液管，所述缓存箱上端连接有进液管，所述出液管连接有废液箱，所述进液管连接有用于储存脱硝液的储液箱，所述进液管和出液管上均设有启闭阀门。

通过采用上述技术方案，当缓存箱内脱硝液中的有效成分不多时，可通过出液管排出废液，然后通过进液管灌入新的脱硝液，可方便的更换脱硝液。

本实用新型的进一步设置为：所述回流管上设有用于检测ph值的检测传感器，所述检测传感器电连接有控制器，所述控制器电连接启闭阀门；当所述检测传感器检测到的ph值小于第一预设值时，所述控制器控制启闭阀门开启。

通过采用上述技术方案，当检测到脱硝液ph值偏中性时，则脱硝液可与三氧化氮反应的物质较少，此时可通过控制器控制启闭阀门打开，换上新的脱硝液。

本实用新型的进一步设置为：所述第一预设值大于8。

通过采用上述技术方案，当脱硝液呈碱性时，其可更好的吸收三氧化氮，使其变为硝酸液，确保了脱硫塔的脱硝率。

本实用新型的进一步设置为：当所述检测传感器检测到的ph值大于第二预设值时，所述控制器控制启闭阀门关闭，所述第二预设值和第一预设值的差小于6且大于2。

通过采用上述技术方案，当脱硝液更换完毕后，控制器可控制停止进料，节约资源。

本实用新型的进一步设置为：所述出液管上安装有流量传感器，所述流量传感器电连接控制器，当所述检测传感器检测到的ph值小于第一预设值时，所述控制器先控制出液管上的启闭阀门开启，当流量传感器检测到流量等于0时，所述控制器控制出液管上的启闭阀门关闭，控制进液管上的启闭阀门开启。

通过采用上述技术方案，在将旧的脱硝液排光后再导入新的脱硝液，从而减少新的脱硝液随着旧的脱硝液排出的可能性，充分利用资源。

本实用新型具有以下优点：可同时对废气进行脱硫和脱硝，提高了对废气处理的效率，同时减小处理废气所需的占地面积。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中氧化喷淋管的结构示意图；

图3为实施例一中检测传感器、控制器、启闭阀门和流量传感器的连接示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中检测传感器、控制器和启闭阀门的连接示意图。

附图标记：1、塔体；2、分隔板；3、脱硫区；4、脱硝区；5、进气管；6、连接管；7、除雾器；8、排气管；9、氧化喷淋管；10、进氧管；11、臭氧发生器；12、脱硫喷淋管；13、脱硝喷淋管；14、布风板；15、缓存箱；16、回流管；17、抽液泵；18、出液管；19、废液箱；20、进液管；21、储液箱；22、检测传感器；23、控制器；24、启闭阀门；25、流量传感器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种脱硫脱硝吸收塔,包括塔体1，塔体1内设有分隔板2，分隔板2将塔体1分隔成脱硫区3和位于脱硫区3上方的脱硝区4。脱硫区3下端连接有进气管5，脱硫区3和脱硝区4之间连接有连接管6，脱硝区4上端设有除雾器7和排气管8。废气通过进气管5进入到脱硫区3内脱硫完毕后进入到脱硝区4脱硝，最好通过除雾器7除去废气中大颗粒液滴后，即可通过排气管8排出塔体1外。

如图1所示，脱硫区3内设有脱硫液，脱硫区3上端设有氧化喷淋管9，氧化喷淋管9用于喷淋氧化剂。如图2所示，为了使喷淋更均匀，氧化喷淋管9呈网状设置。如图1所示，氧化喷淋管9一侧连接有进氧管10，进氧管10一侧连接有臭氧发生器11。氧化喷淋管9上方设有脱硫喷淋管12，脱硫喷淋管12呈网状设置。脱硫喷淋管12位于连接管6下方。

如图1所示，脱硝区4上端设有用于喷淋脱硝液的脱硝喷淋管13，脱销喷淋管位于连接管6上方。脱硝喷淋管13呈网状设置。为了使进入脱硝区4内的废气可更均匀的分布，脱硝区4内安装有布风板14，布风板14位于连接管6上方且位于脱硝喷淋管13下方。废气经过布风板14布风后上升，与脱硝喷淋管13喷淋的脱硝液接触，使废气可更好的被脱硝。

如图1所示，为了充分利用资源，脱硝喷淋管13一端连接有缓存箱15，脱硝区4下端和缓存箱15之间连接有回流管16，脱硝喷淋管13上设有抽液泵17。脱硝喷淋管13喷淋的脱硝液在带走废气中的三氧化氮后，通过回流管16流到缓存箱15内，再通过脱硝喷淋管13上的抽液泵17被抽回脱硝喷淋管13内，继续喷淋，对废气进行脱硝。

如图1所示，为了方便对脱硝液进行更换，缓存箱15下端连接有出液管18，出液管18连接有废液箱19。缓存箱15上端连接有进液管20，进液管20连接有用于储存脱硝液的储液箱21。进液管20和出液管18上均设有启闭阀门24。

如图1所示，回流管16上设有用于检测ph值的检测传感器22。如图3所示，检测传感器22电连接有控制器23，控制器23电连接启闭阀门24。出液管18上安装有流量传感器25，流量传感器25电连接控制器23。如图1和图3所示，当检测传感器22检测到的ph值小于第一预设值时，控制器23先控制出液管18上的启闭阀门24开启，当流量传感器25检测到流量等于0时，控制器23控制出液管18上的启闭阀门24关闭，控制进液管20上的启闭阀门24开启。

该吸收塔的原理如下：

1、废气通过进气管5进入到脱硫区3内，氧化喷淋管9向废气喷淋带有臭氧的氧化剂，使废气中的SO2氧化成SO3，NO和NO2氧化成NO3，脱硫喷淋管12向废气喷淋脱硫液，使废气中的SO3与脱硫液反应变成硫酸盐，完成废气的脱硫；

2、脱硫后的废气通过连接管6进入到脱销区，并通过布风板14均匀向上布风；

3、脱硝喷淋管13向废气喷淋脱硝液，使废气中的NO3与脱硝液反应变成硝酸盐，完成废气的脱硝；脱硝区4内的脱硝液通过回流管16流到缓存箱15内，再通过脱硝喷淋管13上的抽液泵17被抽回脱硝喷淋管13内，继续喷淋，对废气进行脱硝；

4、若脱硝液中的有效成分较少，此时脱硝液的ph值偏中性，检测传感器22检测到的ph值小于第一预设值，控制器23控制出液管18上的启闭阀门24开启，排放掉缓存箱15和脱硝区4内的脱硝液；

当流量传感器25检测到流量等于0时，说明脱硝液已排放完毕，控制器23控制出液管18上的启闭阀门24关闭，控制进液管20上的启闭阀门24开启，从而使新的脱硝液开始进入到缓存箱15内。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图4所示，无流量传感器25。如图4和图5所示，当检测传感器22检测到的ph值大于第二预设值时，控制器23控制进液管20上的启闭阀门24关闭。第一预设值大于8，第二预设值和第一预设值的差小于6且大于2。

若脱硝液中的有效成分较少，此时脱硝液的ph值偏中性，检测传感器22检测到的ph值小于第一预设值，控制器23控制启闭阀门24开启，排放掉缓存箱15和脱硝区4内的脱硝液，同时使新的脱硝液开始进入到缓存箱15内；当检测传感器22检测到的ph值大于第二预设值时，说明脱硝液内有效成分已足够，控制器23控制启闭阀门24关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫脱硝吸收塔，包括塔体(1)，其特征是：所述塔体(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将塔体(1)分隔成脱硫区(3)和位于脱硫区(3)上方的脱硝区(4)，所述脱硫区(3)下端连接有进气管(5)，所述脱硫区(3)和脱硝区(4)之间连接有连接管(6)，所述脱硝区(4)上端设有除雾器(7)和排气管(8)，所述排气管(8)位于除雾器(7)上方，所述脱硫区(3)内设有脱硫液，所述脱硫区(3)上端设有用于喷淋氧化剂的氧化喷淋管(9)和用于喷淋脱硫液的脱硫喷淋管(12)，所述脱硫喷淋管(12)位于氧化喷淋管(9)上方且位于连接管(6)下方，所述脱硝区(4)上端设有用于喷淋脱硝液的脱硝喷淋管(13)，所述脱硝喷淋管(13)位于连接管(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述脱硫喷淋管(12)、氧化喷淋管(9)和脱硝喷淋管(13)均呈网状设置。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述氧化喷淋管(9)一侧连接有进氧管(10)，所述进氧管(10)一侧连接有臭氧发生器(11)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述脱硝区(4)内安装有布风板(14)，所述布风板(14)位于连接管(6)上方且位于脱硝喷淋管(13)下方。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述脱硝喷淋管(13)一端连接有缓存箱(15)，所述脱硝区(4)下端和缓存箱(15)之间连接有回流管(16)，所述脱硝喷淋管(13)上设有抽液泵(17)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述缓存箱(15)下端连接有出液管(18)，所述缓存箱(15)上端连接有进液管(20)，所述出液管(18)连接有废液箱(19)，所述进液管(20)连接有用于储存脱硝液的储液箱(21)，所述进液管(20)和出液管(18)上均设有启闭阀门(24)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述回流管(16)上设有用于检测ph值的检测传感器(22)，所述检测传感器(22)电连接有控制器(23)，所述控制器(23)电连接启闭阀门(24)；当所述检测传感器(22)检测到的ph值小于第一预设值时，所述控制器(23)控制启闭阀门(24)开启。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述第一预设值大于8。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：当所述检测传感器(22)检测到的ph值大于第二预设值时，所述控制器(23)控制启闭阀门(24)关闭，所述第二预设值和第一预设值的差小于6且大于2。

10.根据权利要求8所述的一种脱硫脱硝吸收塔，其特征是：所述出液管(18)上安装有流量传感器(25)，所述流量传感器(25)电连接控制器(23)，当所述检测传感器(22)检测到的ph值小于第一预设值时，所述控制器(23)先控制出液管(18)上的启闭阀门(24)开启，当流量传感器(25)检测到流量等于0时，所述控制器(23)控制出液管(18)上的启闭阀门(24)关闭，控制进液管(20)上的启闭阀门(24)开启。