CN212215072U

CN212215072U - 一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN212215072U
Application number: CN202020195315.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shen Fangtong
Current assignee: Harbin Henglida Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-22
Filing date: 2020-02-22
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-02-22

Abstract

本实用新型提供一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，包括包括壳体，电磁阀，烟气进口，氨气进口，第一进水口，输水管，花洒，管壳，放电极，存料腔，滑坡，排气机构，第二进水口，排渣口，空气传感器和控制箱，所述电磁阀的输出端设置有烟气进口和氨气进口；所述壳体的上侧面设置有输水管，其中输水管的上端穿过壳体设置有第一进水口，且输水管的下端设置有花洒；所述存料腔设置在壳体的内部，其中存料腔的下侧设置有滑坡，且存料腔的一侧面设置有排气机构；所述第二进水口设置在壳体的一侧面。本实用新型花洒，排气机构和第二进水口的设置，安全防护性较好，体积较小，操作较为简单，便于把净化完毕的烟气排出。

Description

一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，锅炉烟气脱硫脱硝领域，需配套常规脱硫塔及脱硝设备。使用时，烟气在碱法脱硫塔内先脱硫后再采用SCR或SNCR法脱除NOX。

国家专利号CN 206837809 U名称为一种多管式等离子脱硫脱硝装置，包括：脉冲水泵、溢流管口、柱筒水箱、喷淋导管、焊接锥环、等离子净化塔、填料进出口、净化塔上盖、排气柱管、排气锥帽，溢流管口水平焊接在柱筒水箱右侧，喷淋导管水平焊接在柱筒水箱与等离子净化塔右侧，焊接锥环水平焊接在柱筒水箱上，等离子净化塔垂直固定在焊接锥环上，喷淋导管与脉冲水泵电连接，脉冲水泵水平安装于柱筒水箱右下角。但是现有多管式等离子脱硫脱硝装置存在着安全防护性较差，体积较为庞大，操作较为复杂，不便于把净化完毕的烟气排出的问题。

因此，发明一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，以解决现有多管式等离子脱硫脱硝装置存在着安全防护性较差，体积较为庞大，操作较为复杂，不便于把净化完毕的烟气排出的问题。一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，包括壳体，电磁阀，烟气进口，氨气进口，第一进水口，输水管，花洒，管壳，放电极，存料腔，滑坡，排气机构，第二进水口，排渣口，空气传感器和控制箱，所述壳体的一侧面设置有电磁阀，其中电磁阀的输出端设置有烟气进口和氨气进口；所述壳体的上侧面设置有输水管，其中输水管的上端穿过壳体设置有第一进水口，且输水管的下端设置有花洒；所述管壳设置在壳体的内部，其中管壳的内部设置有放电极，且放电极采用离子电极；所述存料腔设置在壳体的内部，其中存料腔的下侧设置有滑坡，且存料腔的一侧面设置有排气机构；所述第二进水口设置在壳体的一侧面，其中壳体的另一侧面设置有排渣口，且壳体的内部设置有空气传感器，该壳体的外侧面通过螺栓设置有控制箱。

所述排气机构包括管道，微型风机和螺纹管，所述管道的一端与壳体相连，其中管道的内部设置有微型风机，且微型风机的型号为S1100-17的风机；所述管道的另一端与螺纹管相连，有利于对净化完毕的烟气进行牵引排出，安全防护性较高，并且有效的避免了净化完毕的烟气从排渣口排出的情况，操作较为简单。

所述控制箱包括箱体，箱盖，控制器，显示屏和开关组，所述箱体的一侧面通过铰链安装有箱盖，其中箱体的内部安装有控制器，且控制器的上侧面设置有显示屏；所述显示屏的一侧面设置有开关组，显示屏的设置能够有效地对空气传感器检测到的数据进行显示，便于操作人员的观察，使用较为方便。

所述控制器包括单片机，变压模块，驱动模块，熔断器，继电器和显示模块，所述单片机的上端通过电源线与变压模块相连，其中变压模块通过电源线与外部电源和开关组相连，且变压模块的型号为S-60-12；所述单片机的输入端通过信号线与空气传感器相连，且单片机采用单片机；所述单片机的输出端通过电源线与驱动模块相连，其中驱动模块通过电源线与微型风机相连，且驱动模块的型号为L198N；所述单片机的输出端通过电源线与熔断器相连，其中熔断器通过电源线与电磁阀相连，且熔断器的型号为RT14；所述单片机的输出端通过电源线与继电器相连，其中继电器通过电源线与放电极相连，且继电器的型号为ZHRT1-A2T AC220V；所述单片机的输出端通过电源线与显示模块相连，其中显示模块通过电源线与显示屏相连，且显示模块采用LED显示模块，有利于通过开关组控制整个装置的启停，保障了使用安全性，操作较为简单，空气质量传感器能够实时的检测烟气的净化情况，并通过显示屏显示出来。

所述花洒设置有若干个，其中花洒的上侧面通过螺纹与输水管相连，且花洒设置在管壳的上方，有利于对管壳内部进行冲水，使用效果较好，安全防护性较高。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型排气机构的设置，有利于对净化完毕的烟气进行牵引排出，安全防护性较高，并且有效的避免了净化完毕的烟气从排渣口排出的情况，操作较为简单。

2.本实用新型花洒的设置，有利于对管壳内部进行冲水，使用效果较好，安全防护性较高。

3.本实用新型第二进水口的设置，有利于辅助净化空气时产生的残渣进行排出，使用效果较好，避免了排渣口堵塞的情况，保障了使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型排气机构的结构示意图。

图3是本实用新型控制箱的结构示意图。

图4是本实用新型工作原理的结构示意图。

图中：

1-壳体，2-电磁阀，3-烟气进口，4-氨气进口，5-第一进水口，6-输水管，7-花洒，8-管壳，9-放电极，10-存料腔，11-滑坡，12-排气机构，121-管道，122-微型风机，123-螺纹管，13-第二进水口，14-排渣口，15-空气传感器，16-控制箱，161-箱体，162-箱盖，163-控制器，1631-单片机，1632-变压模块，1633-驱动模块，1634-熔断器，1635-继电器，1636-显示模块，164-显示屏，165-开关组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示。

本实用新型提供的一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，包括壳体1，电磁阀2，烟气进口3，氨气进口4，第一进水口5，输水管6，花洒7，管壳8，放电极9，存料腔10，滑坡11，排气机构12，第二进水口13，排渣口14，空气传感器15和控制箱16，在进行使用时，首先通过开关组165打开电磁阀2，通过烟气进口3通入含有硫和销的烟气导入到壳体1的内部，通过氨气进口4导入氨气，并把第一进水口5与外部水管相连，同时放电极9进行工作，含有硫和硝的烟气在管壳8的内部与氨气和放电极9放出的离子进行混合，把烟气中的硫和硝进行中和净化，净化完毕的烟气在微型风机122的作用下通过排气机构12排出，而在净化时产生的残渣落到滑坡11的上侧面，并在第二进水口13水流的作用下通过排渣口14排出，在工作的过程中空气传感器15实时的检测壳体1内部的空气质量情况并通过显示屏164显示出来。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：包括壳体（1），电磁阀（2），烟气进口（3），氨气进口（4），第一进水口（5），输水管（6），花洒（7），管壳（8），放电极（9），存料腔（10），滑坡（11），排气机构（12），第二进水口（13），排渣口（14），空气传感器（15）和控制箱（16），所述壳体（1）的一侧面设置有电磁阀（2），其中电磁阀（2）的输出端设置有烟气进口（3）和氨气进口（4）；所述壳体（1）的上侧面设置有输水管（6），其中输水管（6）的上端穿过壳体（1）设置有第一进水口（5），且输水管（6）的下端设置有花洒（7）；所述管壳（8）设置在壳体（1）的内部，其中管壳（8）的内部设置有放电极（9），且放电极（9）采用离子电极；所述存料腔（10）设置在壳体（1）的内部，其中存料腔（10）的下侧设置有滑坡（11），且存料腔（10）的一侧面设置有排气机构（12）；所述第二进水口（13）设置在壳体（1）的一侧面，其中壳体（1）的另一侧面设置有排渣口（14），且壳体（1）的内部设置有空气传感器（15），该壳体（1）的外侧面通过螺栓设置有控制箱（16）。

2.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述排气机构（12）包括管道（121），微型风机（122）和螺纹管（123），所述管道（121）的一端与壳体（1）相连，其中管道（121）的内部设置有微型风机（122），且微型风机（122）的型号为S1100-17的风机；所述管道（121）的另一端与螺纹管（123）相连。

3.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述控制箱（16）包括箱体（161），箱盖（162），控制器（163），显示屏（164）和开关组（165），所述箱体（161）的一侧面通过铰链安装有箱盖（162），其中箱体（161）的内部安装有控制器（163），且控制器（163）的上侧面设置有显示屏（164）；所述显示屏（164）的一侧面设置有开关组（165）。

4.如权利要求3所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述控制器（163）包括单片机（1631），变压模块（1632），驱动模块（1633），熔断器（1634），继电器（1635）和显示模块（1636），所述单片机（1631）的上端通过电源线与变压模块（1632）相连，其中变压模块（1632）通过电源线与外部电源和开关组（165）相连，且变压模块（1632）的型号为S-60-12；所述单片机（1631）的输入端通过信号线与空气传感器（15）相连，且单片机（1631）采用8451单片机；所述单片机（1631）的输出端通过电源线与驱动模块（1633）相连，其中驱动模块（1633）通过电源线与微型风机（122）相连，且驱动模块（1633）的型号为L198N；所述单片机（1631）的输出端通过电源线与熔断器（1634）相连，其中熔断器（1634）通过电源线与电磁阀（2）相连，且熔断器（1634）的型号为RT14；所述单片机（1631）的输出端通过电源线与继电器（1635）相连，其中继电器（1635）通过电源线与放电极（9）相连，且继电器（1635）的型号为ZHRT1-A2T AC220V；所述单片机（1631）的输出端通过电源线与显示模块（1636）相连，其中显示模块（1636）通过电源线与显示屏（164）相连，且显示模块（1636）采用LED显示模块。

5.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述花洒（7）设置有若干个，其中花洒（7）的上侧面通过螺纹与输水管（6）相连，且花洒（7）设置在管壳（8）的上方。