CN211537241U - 一种基于plc控制的烟气氧化脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，由多个脱硝塔依次连通构成，除末端单个脱硝塔，各所述脱硝塔顶部的排气管均对应设有带排气控制阀的排气管，所述排气控制阀均与PLC控制器电连接，首个所述脱硝塔对应设有进气管，所述进气管上设有一烟气流量检测器，所述烟气流量检测器与PLC控制器连接，此种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，采用烟气流量检测器对进气管内的烟气流量进行检测，并通过PLC控制器判断烟气的量，从而选择启启用脱硝塔的数量，这样可以合理配置脱硝塔的工作情况，不仅可以保证工作效率，脱硝工作彻底，且大大降低能源的消耗，降低经济成本，同时脱硝塔内采用多道脱硝工艺，可以大大提高脱硝效率，增加经济效应。

Description

一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

现有的烟气氧化脱硝装置，采用固定结构进行脱硝，不能根据烟气的量，进行合理配置对应数量脱硝塔进行工作，这样不仅会造成能源的浪费，且工作效率低，处理不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过采用烟气流量检测器对进气管内的烟气流量进行检测，并通过PLC控制判断烟气的量，从而选择启启用脱硝塔的数量，这样可以合理配置脱硝塔的工作情况，不仅可以保证工作效率，脱硝工作彻底，且大大降低能源的消耗，降低经济成本。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，由多个脱硝塔依次连通构成，除末端单个脱硝塔，各所述脱硝塔顶部的排气管均对应设有带排气控制阀的排气管，所述排气控制阀均与PLC控制器电连接，首个所述脱硝塔对应设有进气管，所述进气管上设有一烟气流量检测器，所述烟气流量检测器与PLC控制器连接，所述脱硝塔的底部设有装满脱硝浆液的脱硝池，所述脱硝池的上方设有固定于脱硝塔内的支撑网板，所述支撑网板上对应设有脱硝催化剂床层，同时脱硝塔的排气管下方对应设有一除雾器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硝池底部均固定设有曝气盘，且各所述脱硝塔之间的脱硝池通过连通管依次连通并与脱硝浆液供给池连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除雾器与脱硝催化剂床层之间设有一带有喷淋头的喷淋管，所述喷淋管通过喷淋水泵与对应脱硝塔右侧的连通管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硝塔的排气管通过吸烟管与右侧紧挨的脱硝塔底部连通，所述排气管上串接有风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸烟管和进气管均插入对应的脱硝塔内，且位于脱硝塔内的吸烟管和进气管均对应设有多个导气支管，各所述导气支管插入脱硝池的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，各所述脱硝塔顶部的排气控制阀与对应连通的吸烟管上设有的风机相互串接，并与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，各所述喷淋水泵均与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，包括进气管、烟气流量检测器、导气支管、PLC控制器、脱硝塔、支撑网板、脱硝催化剂床层、除雾器、排气管、排气控制阀、喷淋管、喷淋头、喷淋水泵、吸烟管、风机、脱硝浆液供给池、曝气盘以及连通管。

1.此种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，采用烟气流量检测器对进气管内的烟气流量进行检测，并通过PLC控制器判断烟气的量，从而选择启启用脱硝塔的数量，这样可以合理配置脱硝塔的工作情况，不仅可以保证工作效率，脱硝工作彻底，且大大降低能源的消耗，降低经济成本。

2.此种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，脱硝塔内采用多道脱硝工艺，可以大大提高脱硝效率，增加经济效应。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备的整体结构示意图；

图中：1、进气管，11、烟气流量检测器，12、导气支管，2、PLC控制器，3、脱硝塔，31、支撑网板，32、脱硝催化剂床层，33、除雾器，4、排气管，41、排气控制阀，5、喷淋管，51、喷淋头，52、喷淋水泵，6、吸烟管，61、风机，7、脱硝浆液供给池，8、曝气盘，9、连通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，由多个脱硝塔3依次连通构成，除末端单个脱硝塔3，各所述脱硝塔3顶部的排气管4均对应设有带排气控制阀41的排气管4，所述排气控制阀41均与PLC控制器2电连接，其特征在于，首个所述脱硝塔3对应设有进气管1，所述进气管1上设有一烟气流量检测器11，所述烟气流量检测器11与PLC控制器2连接，所述脱硝塔3的底部设有装满脱硝浆液的脱硝池，所述脱硝池的上方设有固定于脱硝塔3内的支撑网板31，所述支撑网板31上对应设有脱硝催化剂床层32，同时脱硝塔3的排气管4下方对应设有一除雾器33。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硝池底部均固定设有曝气盘8，且各所述脱硝塔3之间的脱硝池通过连通管9依次连通并与脱硝浆液供给池7连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除雾器33与脱硝催化剂床层32之间设有一带有喷淋头51的喷淋管5，所述喷淋管5通过喷淋水泵52与对应脱硝塔3右侧的连通管9连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硝塔3的排气管4通过吸烟管6与右侧紧挨的脱硝塔3底部连通，所述排气管4上串接有风机61。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸烟管6和进气管1均插入对应的脱硝塔3内，且位于脱硝塔3内的吸烟管6和进气管1均对应设有多个导气支管12，各所述导气支管12插入脱硝池的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，各所述脱硝塔3顶部的排气控制阀41与对应连通的吸烟管6上设有的风机61相互串接，并与PLC控制器2电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，各所述喷淋水泵52均与PLC控制器2电连接。

工作原理：该种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，当烟气通过进气口1进入首个脱硝塔4内，由于进气管1上设有烟气流量检测器11用于检测烟气的流量，并将检测信息送入PLC控制器2内，通过PLC控制器2内的逻辑分析，并得到对应开启需要动作脱硝塔3的数量，烟气进入脱硝塔3内后，首选通过导气支管12进入脱硝池内，并与脱硝池内的脱硝浆液接触，进行初步脱硝，然后烟气向上移动通过顶部的脱硝催化剂床层32，并缓慢通过脱硝催化剂床层32，同时对应脱硝塔3内喷淋管5在喷淋水泵52的作用下，对脱硝催化剂床层32进行喷淋，达到高效脱硝的目的，其中喷淋水泵52有PLC控制器2控制，由于脱硝塔3顶部排气管4内的排气控制阀41在通电状态下为关闭状态，所以烟气沿着排气管4进入吸烟管6内，在风机61的作用下，进入下一个脱硝塔3内，通过同上工艺，直至到达最后一个脱硝塔3内，烟气通过喷淋管5后通过除雾器33进行除雾处理后，沿着顶部的排气管4排出。

本实用新型的主要突出特点：此种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，采用烟气流量检测器11对进气管内的烟气流量进行检测，并通过PLC控制器2判断烟气的量，从而选择启启用脱硝塔3的数量，这样可以合理配置脱硝塔3的工作情况，不仅可以保证工作效率，脱硝工作彻底，且大大降低能源的消耗，降低经济成本。

与专利201710357440.6、201711100920.0 、201810737132.0 相比，该基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，脱硝塔3内采用多道脱硝工艺，可以大大提高脱硝效率，增加经济效应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，由多个脱硝塔（3）依次连通构成，除末端单个脱硝塔（3），各所述脱硝塔（3）顶部的排气管（4）均对应设有带排气控制阀（41）的排气管（4），所述排气控制阀（41）均与PLC控制器（2）电连接，其特征在于，首个所述脱硝塔（3）对应设有进气管（1），所述进气管（1）上设有一烟气流量检测器（11），所述烟气流量检测器（11）与PLC控制器（2）连接，所述脱硝塔（3）的底部设有装满脱硝浆液的脱硝池，所述脱硝池的上方设有固定于脱硝塔（3）内的支撑网板（31），所述支撑网板（31）上对应设有脱硝催化剂床层（32），同时脱硝塔（3）的排气管（4）下方对应设有一除雾器（33）。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，所述脱硝池底部均固定设有曝气盘（8），且各所述脱硝塔（3）之间的脱硝池通过连通管（9）依次连通并与脱硝浆液供给池（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，所述除雾器（33）与脱硝催化剂床层（32）之间设有一带有喷淋头（51）的喷淋管（5），所述喷淋管（5）通过喷淋水泵（52）与对应脱硝塔（3）右侧的连通管（9）连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，所述脱硝塔（3）的排气管（4）通过吸烟管（6）与右侧紧挨的脱硝塔（3）底部连通，所述排气管（4）上串接有风机（61）。

5.根据权利要求4所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，所述吸烟管（6）和进气管（1）均插入对应的脱硝塔（3）内，且位于脱硝塔（3）内的吸烟管（6）和进气管（1）均对应设有多个导气支管（12），各所述导气支管（12）插入脱硝池的底部。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，各所述脱硝塔（3）顶部的排气控制阀（41）与对应连通的吸烟管（6）上设有的风机（61）相互串接，并与PLC控制器（2）电连接。

7.根据权利要求3所述的一种基于PLC控制的烟气氧化脱硝设备，其特征在于，所述喷淋水泵（52）均与PLC控制器（2）电连接。

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