CN211133523U - 一种锅炉用废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉用废气脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括锅炉、固定腿、出气管、箱体、固体反应箱，进料排气口和报警器，锅炉的底部表面焊接设置有多个固定腿，锅炉的顶部表面贯穿设置有出气管，出气管的右侧表面贯穿设置有箱体，箱体的左侧表面嵌入设置有固体反应箱，箱体的上表面右侧贯穿设置有进料排气口，箱体的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器。本实用新型在固体反应箱内设置有碳酸钙固体，且通过加热箱腔的设置使得通过电热丝给碳酸钙固体进行加热，从而使得废气中的二氧化硫进行化学反应，从而使得二氧化硫被碳酸钙固体进行反应，从而被吸附，且固体反应箱可从箱体内取出，从而方便更换碳酸钙固体。

Description

一种锅炉用废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的，涉及一种锅炉用废气脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现有的锅炉脱硫装置非常的常见，但是现有的锅炉脱硫装置处理废气中的硫方法单一，导致废气中有二氧化硫残留，因此设计一种锅炉用废气脱硫装置非常的必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的提出问题，从而提供一种锅炉用废气脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用废气脱硫装置，包括锅炉、固定腿、出气管、箱体、固体反应箱，进料排气口和报警器，所述锅炉的底部表面焊接设置有多个固定腿，所述锅炉的顶部表面贯穿设置有出气管，所述出气管的右侧表面贯穿设置有箱体，所述箱体的左侧表面嵌入设置有固体反应箱，所述箱体的上表面右侧贯穿设置有进料排气口，所述箱体的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器，所述箱体的上表面右侧通过螺栓固定设置有报警器，所述箱体的右侧表面底部贯穿设置有排料管，所述箱体的外侧表面嵌入设置有控制器，所述箱体的内侧嵌入设置有加热腔，所述加热腔的内侧嵌入设置有电热丝，所述箱体的内侧表面中央固定设置有挡板，所述挡板的右侧固定设置有液体反应箱，所述挡板的顶部表面贯穿设置有气管，所述气管的上表面贯穿设置有多个档水装置，所述液体反应箱的右侧表面底部焊接设置有水泵支撑板，所述水泵支撑板的上表面通过螺栓固定设置有潜水水泵，所述潜水水泵的出水口焊接设置有出水管，所述出水管的底部表面贯穿设置有多个喷头，所述进料排气口的内侧表面通过螺栓固定设置有二氧化硫检测装置；

所述固体反应箱包括有固定板、把手、碳酸钙放置腔、出气孔、进气孔和橡胶条，所述固定板的外侧表面焊接设置有把手，所述固定板的内侧表面焊接设置有碳酸钙放置腔，所述碳酸钙放置腔的底部表面贯穿设置有出气孔，所述碳酸钙放置腔的左侧表面顶部贯穿设置有进气孔，所述固定板的内侧表面四周通过固定胶固定设置有橡胶条；

所述档水装置包括有贯穿管、焊接杆和伞状块，所述贯穿管的顶部表面左右两侧均焊接设置有焊接杆，所述焊接杆的顶部表面焊接设置有伞状块。

优选的，所述报警器、控制器、电热丝、潜水水泵和二氧化硫检测装置与外部电源通过电线呈电性连接。

优选的，所述控制器与报警器和二氧化硫检测装置通过电线呈信号连接。

优选的，所述固体反应箱内放置有固体碳酸钙。

优选的，所述固体反应箱嵌入于箱体的外侧表面左侧，且当固体反应箱嵌入于箱体内时橡胶条与箱体的外侧表面紧密连接。

优选的，所述当固体反应箱嵌入于箱体内时出气管与进气孔相互重合，且进气孔和出气孔的内侧均焊接设置有钢丝网。

优选的，所述液体反应箱的内装有碳酸氢钙溶液。

优选的，所述气管的端水平高度高于碳酸氢钙溶液水平高度。

优选的，所述伞状块的底部直径大于贯穿管的直径。

本实用新型提供了一种锅炉用废气脱硫装置，具有以下有益效果：

1、该种锅炉用废气脱硫装置设置有固体反应箱，在固体反应箱内设置有碳酸钙固体，且通过加热箱腔的设置使得通过电热丝给碳酸钙固体进行加热，从而使得废气中的二氧化硫进行化学反应，从而使得二氧化硫被碳酸钙固体进行反应，从而被吸附，且固体反应箱可从箱体内取出，从而方便更换碳酸钙固体。

2、该种锅炉用废气脱硫装置设置有液体反应箱，通过在液体反应箱内装有碳酸氢钙溶液，使得通过潜水水泵将碳酸氢钙溶液抽取到喷头处喷出，然使得从气管排出的气体通过档水装置上的贯穿管排出，使得废气中的二氧化硫与碳酸氢钙溶液发生反应，吸附废气中的二氧化硫，且通过伞状块的设置使得碳酸氢钙溶液不会掉落到贯穿管内。

3、该种锅炉用废气脱硫装置设置有二氧化硫检测装置和报警器，通过二氧化硫检测装置的设置使得通过进料排气口排出的废气通过二氧化硫检测装置进行检测，二氧化硫检测装置检测后若二氧化硫溶度过高时，发出信号给控制器，控制器控制报警器报警。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的固体反应箱右视结构示意图。

图4为本实用新型的固体反应箱内侧左视结构示意图。

图5为本实用新型的档水装置整体结构示意图。

图1-5中：1-锅炉，2-固定腿，3-出气管，4-箱体，5-固体反应箱，501- 固定板，502-把手，503-碳酸钙放置腔，504-出气孔，505-进气孔，506-橡胶条，6-进料排气口，7-报警器，8-排料管，9-控制器，10-加热腔，11-电热丝，12-挡板，13-液体反应箱，14-气管，15-档水装置，1501-贯穿管，1502- 焊接杆，1503-伞状块，16-水泵支撑板、17-潜水水泵，18-出水管，19-喷头，20-二氧化硫检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种锅炉用废气脱硫装置，包括锅炉1、固定腿2、出气管3、箱体4、固体反应箱5，进料排气口6和报警器 7，其特征在于，锅炉1的底部表面焊接设置有多个固定腿2，锅炉1的顶部表面贯穿设置有出气管3，出气管3的右侧表面贯穿设置有箱体4，箱体4的左侧表面嵌入设置有固体反应箱5，箱体4的上表面右侧贯穿设置有进料排气口6，箱体4的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器7，箱体4的上表面右侧通过螺栓固定设置有报警器7，箱体4的右侧表面底部贯穿设置有排料管8，箱体4的外侧表面嵌入设置有控制器9，箱体4的内侧嵌入设置有加热腔10，加热腔10的内侧嵌入设置有电热丝11，箱体4的内侧表面中央固定设置有挡板12，挡板12的右侧固定设置有液体反应箱13，挡板12的顶部表面贯穿设置有气管14，气管14的上表面贯穿设置有多个档水装置15，液体反应箱13的右侧表面底部焊接设置有水泵支撑板16，水泵支撑板16的上表面通过螺栓固定设置有潜水水泵17，潜水水泵17的出水口焊接设置有出水管 18，出水管18的底部表面贯穿设置有多个喷头19，进料排气口6的内侧表面通过螺栓固定设置有二氧化硫检测装置20；固体反应箱5包括有固定板501、把手502、碳酸钙放置腔503、出气孔504、进气孔505和橡胶条506，固定板501的外侧表面焊接设置有把手502，固定板501的内侧表面焊接设置有碳酸钙放置腔503，碳酸钙放置腔503的底部表面贯穿设置有出气孔504，碳酸钙放置腔503的左侧表面顶部贯穿设置有进气孔505，固定板501的内侧表面四周通过固定胶固定设置有橡胶条506；档水装置15包括有贯穿管1501、焊接杆1502和伞状块1503，贯穿管1501的顶部表面左右两侧均焊接设置有焊接杆1502，焊接杆1502的顶部表面焊接设置有伞状块1503。

本实施例中，报警器7、控制器9、电热丝11、潜水水泵17和二氧化硫检测装置20与外部电源通过电线呈电性连接，给装置提供电源。

本实施例中，控制器9与报警器7和二氧化硫检测装置20通过电线呈信号连接，使得控制器9可控制报警器7的开启和关闭。

本实施例中，固体反应箱5内放置有固体碳酸钙，固体碳酸钙能与废气中的二氧化硫发生反应。

本实施例中，固体反应箱5嵌入于箱体4的外侧表面左侧，且当固体反应箱5嵌入于箱体4内时橡胶条506与箱体4的外侧表面紧密连接，使得不会有废气从箱体4与固体反应箱5的连接处排出。

本实施例中，当固体反应箱5嵌入于箱体4内时出气管3与进气孔505 相互重合，且进气孔505和出气孔504的内侧均焊接设置有钢丝网。

本实施例中，液体反应箱13的内装有碳酸氢钙溶液，碳酸氢钙溶液能与废气中的二氧化硫发生反应。

本实施例中，气管14的端水平高度高于碳酸氢钙溶液水平高度，使得碳酸氢钙溶液不会从贯穿管1501处流入。

本实施例中，伞状块1503的底部直径大于贯穿管1501的直径，使得喷头19喷出的碳酸氢钙溶液不会从贯穿管1501内掉落。

在使用本实用新型一种锅炉用废气脱硫装置时，首先将装置安装好，然后将装置接上电源，电热丝11开启使电热丝11对固体反应箱5内进行反应，废气从锅炉1顶部的出气管3排出，进入到固体反应箱5内，固体反应箱5 内的固体碳酸钙在高温下与废气中的二氧化硫反应，对废气中的二氧化硫进行吸收，吸收完成后废气通过气管14内通过档水装置15上的贯穿管1501进入到液体反应箱13内，通过潜水水泵17将碳酸氢钙溶液通过出水管18抽取到喷头19处喷出，使得碳酸氢钙溶液再度与液体反应箱13内的二氧化硫发生反应，使得废气中的二氧化硫与碳酸氢钙溶液发生反应，吸附废气中的二氧化硫，且通过伞状块1503的设置使得碳酸氢钙溶液不会掉落到贯穿管1501 内，废气从进料排气口6处排出，通过二氧化硫检测装置20进行检测，二氧化硫检测装置检测10到若二氧化硫溶度过高时，发出信号给控制器9，控制器9控制报警器7报警，更换固体反应箱5内的固体碳酸钙和液体反应箱13 内碳酸氢钙溶液即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种锅炉用废气脱硫装置，包括锅炉(1)、固定腿(2)、出气管(3)、箱体(4)、固体反应箱(5)，进料排气口(6)和报警器(7)，其特征在于，所述锅炉(1)的底部表面焊接设置有多个固定腿(2)，所述锅炉(1)的顶部表面贯穿设置有出气管(3)，所述出气管(3)的右侧表面贯穿设置有箱体(4)，所述箱体(4)的左侧表面嵌入设置有固体反应箱(5)，所述箱体(4)的上表面右侧贯穿设置有进料排气口(6)，所述箱体(4)的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器(7)，所述箱体(4)的上表面右侧通过螺栓固定设置有报警器(7)，所述箱体(4)的右侧表面底部贯穿设置有排料管(8)，所述箱体(4)的外侧表面嵌入设置有控制器(9)，所述箱体(4)的内侧嵌入设置有加热腔(10)，所述加热腔(10)的内侧嵌入设置有电热丝(11)，所述箱体(4)的内侧表面中央固定设置有挡板(12)，所述挡板(12)的右侧固定设置有液体反应箱(13)，所述挡板(12)的顶部表面贯穿设置有气管(14)，所述气管(14)的上表面贯穿设置有多个档水装置(15)，所述液体反应箱(13)的右侧表面底部焊接设置有水泵支撑板(16)，所述水泵支撑板(16)的上表面通过螺栓固定设置有潜水水泵(17)，所述潜水水泵(17)的出水口焊接设置有出水管(18)，所述出水管(18)的底部表面贯穿设置有多个喷头(19)，所述进料排气口(6)的内侧表面通过螺栓固定设置有二氧化硫检测装置(20)；

所述固体反应箱(5)包括有固定板(501)、把手(502)、碳酸钙放置腔(503)、出气孔(504)、进气孔(505)和橡胶条(506)，所述固定板(501)的外侧表面焊接设置有把手(502)，所述固定板(501)的内侧表面焊接设置有碳酸钙放置腔(503)，所述碳酸钙放置腔(503)的底部表面贯穿设置有出气孔(504)，所述碳酸钙放置腔(503)的左侧表面顶部贯穿设置有进气孔(505)，所述固定板(501)的内侧表面四周通过固定胶固定设置有橡胶条(506)；

所述档水装置(15)包括有贯穿管(1501)、焊接杆(1502)和伞状块(1503)，所述贯穿管(1501)的顶部表面左右两侧均焊接设置有焊接杆(1502)，所述焊接杆(1502)的顶部表面焊接设置有伞状块(1503)。

2.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述报警器(7)、控制器(9)、电热丝(11)、潜水水泵(17)和二氧化硫检测装置(20)与外部电源通过电线呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述控制器(9)与报警器(7)和二氧化硫检测装置(20)通过电线呈信号连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述固体反应箱(5)内放置有固体碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述固体反应箱(5)嵌入于箱体(4)的外侧表面左侧，且当固体反应箱(5)嵌入于箱体(4)内时橡胶条(506)与箱体(4)的外侧表面紧密连接。

6.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：当所述固体反应箱(5)嵌入于箱体(4)内时出气管(3)与进气孔(505)相互重合，且进气孔(505)和出气孔(504)的内侧均焊接设置有钢丝网。

7.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述液体反应箱(13)的内装有碳酸氢钙溶液。

8.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述气管(14)的端水平高度高于碳酸氢钙溶液水平高度。

9.根据权利要求1所述的锅炉用废气脱硫装置，其特征在于：所述伞状块(1503)的底部直径大于贯穿管(1501)的直径。

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