CN205700082U - 一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板，隔板将塔体分成相互独立的上仓体和下仓体，在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口，脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连，脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理，投资小，占地面积小，脱除效率高,净化效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备。
背景技术：
如果都燃烧洁净燃料，这是不现实的。虽然燃煤会产生烟尘污染，劳动强度大，但由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，并且我国煤炭资源丰富，分布广泛，可以就地取材，所以对广大中小陶瓷企业，特别是乡镇企业，今后很长时间内，仍将使用燃煤窑炉，这也符合我国当前的能源政策。由此看来，燃煤窑炉燃烧产生的烟尘污染在以后很长时间内仍是困扰我们的难题。从燃煤窑炉排出的烟气烟尘浓度和林格曼黑度大多不能达到国家排放标准。大量排入大气的烟尘、SO2和NOx已经严重影响人群的健康，并制约着社会经济的可持续发展。为此，采取有效的燃煤陶瓷窑炉的烟气净化技术，是当前环保方面令人关注的研究课题。
目前对于燃煤陶瓷隧道窑烟气的脱硝、脱硫与除尘分别采用单独的设备来进行。例如隧道窑烟气脱硝设备常用的方法是选择性催化还原法(SCR)，和选择性非催化还原法(SNCR)，这两种脱硝方法中的还原剂一般采用含氨化合物，例如氨水、液氨或尿素，操作方法是将含氨化合物的溶解液在炉内喷淋。这两种脱硝方法存在以下缺点：1.脱除率低；2.氨的逃逸不好控制，产生异味造成二次污染；3.运行成本太高；4.液氨易爆炸。目前国内脱硫常用的方法是采用一座脱硫塔，用碱液喷淋，使用碱性物质和SO2反应，以对隧道窑烟气进行脱硫处理。目前除尘工艺多采用干式除尘设备，例如布袋除尘器，但是需要定期更换布袋，增加成本。像目前这种将隧道窑烟气脱硫、脱硝和除尘分开分别用单独的设备进行处理，投资大，占地面积大，而且净化效果不好。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理，投资小，占地面积小，脱除效率高,净化效果好,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板，隔板将塔体分成相互独立的上仓体和下仓体，在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口，脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连，脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口，在上仓体的下部一侧设有脱硫脱硝循环系统出水口,脱硫脱硝循环系统出水口通过管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体内的中部设有脱硫脱硝液喷淋装置，脱硫脱硝液喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连，脱硫脱硝循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体的上部设有除雾器，在上仓体的顶部设有烟气出口,在上仓体内的底部设有若干个倒U型的鼓泡管，鼓泡管的下部进气口与下仓体的内部相连通，鼓泡管的上部出气口伸入上仓体底部的脱硫脱硝液中，脱硫脱硝循环系统出水口位于上仓体底部的脱硫脱硝液液面上方。
在下仓体的底部设有倾斜设置的除污板，除污板的最底端为脱硝氧化循环系统出水口端。
在除雾器上方和下方的上仓体内均设有除雾器清洗喷淋装置，除雾器清洗喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
除雾器清洗喷淋装置包括若干排清洗喷淋头，清洗喷淋头通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
所述塔体为碳钢塔体，在碳钢塔体内部设有防腐层。
所述脱硝液喷淋装置包括若干排脱硝液喷淋头，脱硝液喷淋头通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连。
脱硫脱硝液喷淋装置包括若干排脱硫脱硝液喷淋头，脱硫脱硝液喷淋头通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，实现烟气脱硝脱硫除尘的一体化处理，投资小，占地面积小，脱除效率高,净化效果好。
附图说明：
图1为本实用新型烟气脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。
图中，1、隔板，2、上仓体，3、下仓体，4、脱硝氧化循环系统出水口，5、脱硝液喷淋头，6、脱硝氧化循环系统进水口，7、烟气进口，8、脱硫脱硝循环系统出水口，9、脱硫脱硝液喷淋头，10、脱硫脱硝循环系统进水口，11、除雾器，12、烟气出口，13、鼓泡管，14、除污板，15、清洗喷淋头。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板1，隔板1将塔体分成相互独立的上仓体2和下仓体3，在下仓体3的下部一侧设有与下仓体3内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口4，脱硝氧化循环系统出水口4通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体3内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口6相连，脱硝氧化循环系统进水口6通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体3一侧设有烟气进口7，在上仓体3的下部一侧设有脱硫脱硝循环系统出水口8,脱硫脱硝循环系统出水口8通过管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体2内的中部设有脱硫脱硝液喷淋装置，脱硫脱硝液喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口10相连，脱硫脱硝循环系统进水口10通过设有水泵的管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体2的上部设有除雾器11，在上仓体2的顶部设有烟气出口12,在上仓体2内的底部设有若干个倒U型的鼓泡管13，鼓泡管13的下部进气口与下仓体3的内部相连通，鼓泡管13的上部出气口伸入上仓体2底部的脱硫脱硝液中，脱硫脱硝循环系统出水口8位于上仓体2底部的脱硫脱硝液液面上方。
在下仓体3的底部设有倾斜设置的除污板14，除污板14的最底端为脱硝氧化循环系统出水口4端。倾斜设置的除污板14方便污泥从脱硝氧化循环系统出水口流出。
在除雾器11上方和下方的上仓体3内均设有除雾器清洗喷淋装置，除雾器清洗喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口10相连。除雾器清洗喷淋装置清洗除雾器11，同时净化酸性气体。
除雾器清洗喷淋装置包括若干排清洗喷淋头15，清洗喷淋头15通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口10相连。
所述塔体为碳钢塔体，在碳钢塔体内部设有防腐层。
所述脱硝液喷淋装置包括若干排脱硝液喷淋头5，脱硝液喷淋头5通过管道与脱硝氧化循环系统进水口6相连。
脱硫脱硝液喷淋装置包括若干排脱硫脱硝液喷淋头9，脱硫脱硝液喷淋头9通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口10相连。
燃煤陶瓷烟气通过烟气进口7进入塔体的下仓体3，脱硝液喷淋装置喷淋脱硝液，脱硝液与烟气中的NO反应，当脱硝液采用双氧水时，烟气中的NO被双氧水氧化，生成易溶于水的二氧化氮，同时烟气里的粉尘也被喷淋捕获到水里，实现烟气的脱硝除尘处理，由于下仓体3设有倾斜的除污板14，污泥会延除污板14下滑到脱硝氧化循环系统出水口4附近,经出水口4排入脱硝液沉淀循环池，沉淀后的脱硝液继续喷淋使用。经过下仓体3脱硝液喷淋的烟气通过鼓泡管13的进气口上行至上仓体2底部的脱硫脱硝液中，鼓起大量气泡，使烟气中二氧化硫和二氧化氮与脱硫脱硝液充分接触发生化学反应从而被吸收，当脱硫脱硝液为氢氧化钠溶液时，烟气中的二氧化硫和二氧化氮生成亚硫酸钠和硝酸钠，经鼓泡工艺初步吸收处理后的烟气经脱硫脱硝液喷淋装置喷淋脱硫脱硝液进行二次吸收，当上仓体2底部的脱硫脱硝液液面超过脱硫脱硝循环系统出水口8时，上仓体2的脱硫脱硝液回流到脱硫脱硝液沉淀循环池，经沉淀后，继续喷淋使用。上升的烟气经过除雾器11，去除烟气中的水雾含量，除雾器清洗喷淋装置喷淋脱硫脱硝液，清洗除雾器，同时净化酸性气体，经以上流程处理后的干净气体经烟气出口12排放大气。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：包括塔体，在塔体内设有一水平设置的隔板，隔板将塔体分成相互独立的上仓体和下仓体，在下仓体的下部一侧设有与下仓体内部相连通的脱硝氧化循环系统出水口，脱硝氧化循环系统出水口通过管道与脱硝液沉淀循环池相连，在下仓体内的顶部设有脱硝液喷淋装置，脱硝液喷淋装置通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连，脱硝氧化循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硝液沉淀循环池相连，在脱硝液喷淋装置和脱硝氧化循环系统出水口之间的下仓体一侧设有烟气进口，在上仓体的下部一侧设有脱硫脱硝循环系统出水口,脱硫脱硝循环系统出水口通过管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体内的中部设有脱硫脱硝液喷淋装置，脱硫脱硝液喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连，脱硫脱硝循环系统进水口通过设有水泵的管道与脱硫脱硝液沉淀循环池相连，在上仓体的上部设有除雾器，在上仓体的顶部设有烟气出口,在上仓体内的底部设有若干个倒U型的鼓泡管，鼓泡管的下部进气口与下仓体的内部相连通，鼓泡管的上部出气口伸入上仓体底部的脱硫脱硝液中，脱硫脱硝循环系统出水口位于上仓体底部的脱硫脱硝液液面上方。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：在下仓体的底部设有倾斜设置的除污板，除污板的最底端为脱硝氧化循环系统出水口端。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：在除雾器上方和下方的上仓体内均设有除雾器清洗喷淋装置，除雾器清洗喷淋装置通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：除雾器清洗喷淋装置包括若干排清洗喷淋头，清洗喷淋头通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述塔体为碳钢塔体，在碳钢塔体内部设有防腐层。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述脱硝液喷淋装置包括若干排脱硝液喷淋头，脱硝液喷淋头通过管道与脱硝氧化循环系统进水口相连。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：脱硫脱硝液喷淋装置包括若干排脱硫脱硝液喷淋头，脱硫脱硝液喷淋头通过管道与脱硫脱硝循环系统进水口相连。
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