CN218296785U - 一种隧道窑用烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有换热管，且换热管的外侧表面设有导热块，所述置物板的顶部表面位于蓄水箱的一侧安装有引风机，且引风机通过输气管与换热管上设置的第一连接管连接。本实用新型，打开引风机，将隧道窑工作时产生的烟气输送至蓄水箱中的换热管中，通过换热管将烟气中的热量进行吸收，再通过换热管外侧表面上的导热块的使用，将热量传递给蓄水箱中的水，即可对蓄水箱中的水进行加热，使得本装置具有资源循环利用功能，减少了烟气中热量的散热，便于对烟气中的热量进行循环利用，有利于提高本装置的节能性。

Description

一种隧道窑用烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种隧道窑用烟气处理装置。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。目前在隧道窑使用时，通常会产生大量的烟气，因此需要使用到烟气处理装置对隧道窑烟气进行处理。

现有的公告号为CN207270957U的中国专利公开了一种隧道窑烟气水幕处理装置，其技术方案的要点在于：包括罐体，所述罐体的一侧设置有气泵，所述气泵的输出口连接有导液槽，所述导液槽位于罐体内，导液槽的两端延伸至罐体的外侧，且罐体的一端上方设置有第一储液罐，所述罐体的内壁设置有喷雾喷头，罐体的外壁通过螺丝固定设置有振动电机，所述振动电机的输出轴连接有网架，网架内侧固定设置有过滤网，所述罐体的内壁盘绕有冷凝水管，所述罐体的底部设置有第一阀门，所述罐体的顶部设有开口。本实用新型通过将废气的过滤、除尘、喷雾和干燥过程均整合在一个罐体中进行，不改变处理过程，保证了处理效果，简化了构造，方便操作，且节约了制造和使用成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然通过将废气的过滤、除尘、喷雾和干燥过程均整合在一个罐体中进行，不改变处理过程，保证了处理效果，简化了构造，方便操作，且节约了制造和使用成本，但是上述技术方案在使用的过程中，烟气中的热量普遍是随着处理后的烟气直接进行排放，从而不便于对烟气中的热资源进行循环利用，易造成资源浪费的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道窑用烟气处理装置，具备便于对烟气中的热量进行循环利用，节约资源的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隧道窑用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有换热管，且换热管的外侧表面设有导热块，所述置物板的顶部表面位于蓄水箱的一侧安装有引风机，且引风机通过输气管与换热管上设置的第一连接管连接，所述引风机上设有抽气管，所述换热管的底部表面贯穿蓄水箱设有第二连接管，且第二连接管的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有转杆，所述转杆上设有搅动叶，所述箱体的内部位于转杆的上方设有喷淋管，且喷淋管上安装有喷头，所述箱体的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端设有底板，所述底板的顶部表面一侧设有储液箱，且储液箱的底端上表面一侧安装有水泵，所述水泵通过输液管与喷淋管连接。

优选的，所述箱体的顶部表面中间位置处设有排气口。

优选的，所述箱体的底部表面中间位置处设有排污管，且排污管上安装有第二阀门。

优选的，所述箱体的底端上表面两侧设有导流板。

优选的，所述导热块共设有多个，且多个导热块均匀环绕分布在换热管的外侧表面一周。

优选的，所述蓄水箱的前端表面设有液位观察窗。

优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。

优选的，所述蓄水箱的底部表面中间位置处贯穿置物板设有排水管，且排水管上安装有第一阀门。

优选的，所述蓄水箱的顶部表面中间位置处设有注水口，所述储液箱的顶部表面一侧设有进液管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道窑用烟气处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，打开引风机，将隧道窑工作时产生的烟气输送至蓄水箱中的换热管中，通过换热管将烟气中的热量进行吸收，再通过换热管外侧表面上的导热块的使用，将热量传递给蓄水箱中的水，即可对蓄水箱中的水进行加热，加热后即可使用热水，使得本装置具有资源循环利用功能，减少了烟气中热量的散热，便于对烟气中的热量进行循环利用，有利于提高本装置的节能性。

(2)、本实用新型中，烟气进入到箱体中，打开水泵，水泵通过抽液管将储液箱中的吸收液通过输液管输送至箱体中喷淋管，再通过喷淋管上的喷头喷出吸收液，即可对隧道窑烟气进行吸收、降尘处理，其中通过电机带动转杆进行转动，使得转杆上的搅动叶随着转杆同步进行转动，能够有效对箱体中的烟气进行搅动，使得烟气能够在箱体中与吸收液充分进行混合，从而便于提高对烟气的处理效果，处理后的烟气通过排气口进行排放即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种隧道窑用烟气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种隧道窑用烟气处理装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种隧道窑用烟气处理装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种隧道窑用烟气处理装置的换热管结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、置物板；3、引风机；4、蓄水箱；5、排水管；6、第一阀门；7、排污管；8、连接柱；9、第二阀门；10、排气口；11、喷淋管；12、喷头；13、电机；14、搅动叶；15、导流板；16、底板；17、储液箱；18、水泵；19、换热管；20、导热块；21、液位观察窗；22、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种隧道窑用烟气处理装置，包括箱体1，箱体1的一侧表面设有置物板2，且置物板2的顶部表面设有蓄水箱4，蓄水箱4的内部设有换热管19，且换热管19的外侧表面设有导热块20，置物板2的顶部表面位于蓄水箱4的一侧安装有引风机3，且引风机3通过输气管与换热管19上设置的第一连接管连接，引风机3上设有抽气管，换热管19的底部表面贯穿蓄水箱4设有第二连接管，且第二连接管的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的一侧表面安装有电机13，且电机13的输出端贯穿箱体1固定连接有转杆，转杆上设有搅动叶14，箱体1的内部位于转杆的上方设有喷淋管11，且喷淋管11上安装有喷头12，箱体1的底部表面设有连接柱8，且连接柱8的一端设有底板16，底板16的顶部表面一侧设有储液箱17，且储液箱17的底端上表面一侧安装有水泵18，水泵18通过输液管与喷淋管11连接，打开引风机3，将隧道窑工作时产生的烟气输送至蓄水箱4中的换热管19中，通过换热管19将烟气中的热量进行吸收，再通过换热管19外侧表面上的导热块20的使用，将热量传递给蓄水箱4中的水，即可对蓄水箱4中的水进行加热，加热后即可使用热水，使得本装置具有资源循环利用功能，减少了烟气中热量的散热，便于对烟气中的热量进行循环利用，有利于提高本装置的节能性。

在一个实施例中，箱体1的顶部表面中间位置处设有排气口10，其中通过排气口10的使用，即可对处理后的烟气进行排放。

在一个实施例中，箱体1的底部表面中间位置处设有排污管7，且排污管7上安装有第二阀门9，其中通过打开排污管7上的第二阀门9，即可对箱体1中的污液进行排放。

在一个实施例中，箱体1的底端上表面两侧设有导流板15，其中通过导流板15的使用，能够有效对箱体1中的污液进行导流，防止其残留在箱体1的底部，从而便于对其进行排放。

在一个实施例中，导热块20共设有多个，且多个导热块20均匀环绕分布在换热管19的外侧表面一周，其中通过换热管19外侧表面上的导热块20的使用，将热量传递给蓄水箱4中的水，即可对蓄水箱4中的水进行加热，加热后即可使用热水，使得本装置具有资源循环利用功能，减少了烟气中热量的散热，便于对烟气中的热量进行循环利用。

在一个实施例中，蓄水箱4的前端表面设有液位观察窗21，其中通过液位观察窗21的使用，即可观察到蓄水箱4中的液位，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，箱体1的前端表面通过螺栓固定连接有活动板22，其中通过松动螺栓，取下活动板22，即可对箱体1中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，蓄水箱4的底部表面中间位置处贯穿置物板2设有排水管5，且排水管5上安装有第一阀门6，其中通过打开排水管5上的第一阀门6，即可对蓄水箱4中的热水进行排放使用。

在一个实施例中，蓄水箱4的顶部表面中间位置处设有注水口，储液箱17的顶部表面一侧设有进液管，其中通过注水口的使用，即可向蓄水箱4中加注凉水，其中通过进液管的使用，即可向储液箱17中加注吸收液。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，打开引风机3，将隧道窑工作时产生的烟气输送至蓄水箱4中的换热管19中，通过换热管19将烟气中的热量进行吸收，再通过换热管19外侧表面上的导热块20的使用，将热量传递给蓄水箱4中的水，即可对蓄水箱4中的水进行加热，加热后即可使用热水，使得本装置具有资源循环利用功能，减少了烟气中热量的散热，便于对烟气中的热量进行循环利用，有利于提高本装置的节能性，当烟气进入到箱体1中时，打开水泵18，水泵18通过抽液管将储液箱17中的吸收液通过输液管输送至箱体1中喷淋管11，再通过喷淋管11上的喷头12喷出吸收液，即可对隧道窑烟气进行吸收、降尘处理，其中通过电机13带动转杆进行转动，使得转杆上的搅动叶14随着转杆同步进行转动，能够有效对箱体1中的烟气进行搅动，使得烟气能够在箱体1中与吸收液充分进行混合，从而便于提高对烟气的处理效果，处理后的烟气通过排气口10进行排放即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隧道窑用烟气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧表面设有置物板(2)，且置物板(2)的顶部表面设有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的内部设有换热管(19)，且换热管(19)的外侧表面设有导热块(20)，所述置物板(2)的顶部表面位于蓄水箱(4)的一侧安装有引风机(3)，且引风机(3)通过输气管与换热管(19)上设置的第一连接管连接，所述引风机(3)上设有抽气管，所述换热管(19)的底部表面贯穿蓄水箱(4)设有第二连接管，且第二连接管的一端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的一侧表面安装有电机(13)，且电机(13)的输出端贯穿箱体(1)固定连接有转杆，所述转杆上设有搅动叶(14)，所述箱体(1)的内部位于转杆的上方设有喷淋管(11)，且喷淋管(11)上安装有喷头(12)，所述箱体(1)的底部表面设有连接柱(8)，且连接柱(8)的一端设有底板(16)，所述底板(16)的顶部表面一侧设有储液箱(17)，且储液箱(17)的底端上表面一侧安装有水泵(18)，所述水泵(18)通过输液管与喷淋管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面中间位置处设有排气口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面中间位置处设有排污管(7)，且排污管(7)上安装有第二阀门(9)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端上表面两侧设有导流板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述导热块(20)共设有多个，且多个导热块(20)均匀环绕分布在换热管(19)的外侧表面一周。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述蓄水箱(4)的前端表面设有液位观察窗(21)。

7.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有活动板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述蓄水箱(4)的底部表面中间位置处贯穿置物板(2)设有排水管(5)，且排水管(5)上安装有第一阀门(6)。

9.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气处理装置，其特征在于，所述蓄水箱(4)的顶部表面中间位置处设有注水口，所述储液箱(17)的顶部表面一侧设有进液管。

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