CN213078960U - 一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置。所述离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,包括箱体,所述箱体一侧的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有气体处理箱,所述箱体一侧且位于所述支撑板的下方固定连接有第一底座,所述第一底座的顶部通过第一支柱固定连接有抽气机。本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置通过抽气机配合抽气管、总导管和吸气管对烘干产生的有害气体进行抽取,有效避免了壳体烘干过程中产生的有害气体直接排放对工作环境造成污染,危害工人健康的现象,另外电机通过转轴带动搅拌叶转动,能够避免壳体在进行浸漆时表面会出现气泡的现象,从而避免了壳体上漆不全面的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵泵壳生产领域,尤其涉及一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置。
背景技术
众所周知,离心泵泵壳加工用喷涂装置是一种用于对离心泵的泵壳进行喷漆和浸漆,提高其耐蚀性能和美观性的辅助装置,其在水泵生产和环境保护的领域中得到了广泛的使用。
现有技术中的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,再对泵壳件浸漆完毕进行烘干处理时,在高温烘漆的过程中会产生对有害的气体,这些有害气体得不到处理直接排放会对对工作环境造成污染,危害工人健康。
因此,有必要提供一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,解决了现有技术中的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,再对泵壳件浸漆完毕进行烘干处理时,产生的有害气体得不到处理直接排放的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,包括箱体,所述箱体一侧的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有气体处理箱,所述箱体一侧且位于所述支撑板的下方固定连接有第一底座,所述第一底座的顶部通过第一支柱固定连接有抽气机,所述箱体内壁一侧的顶部通过第二支柱固定连接有总导管,所述总导管的一侧连通有吸气管,所述抽气机的抽气端连通有抽气管,所述抽气管远离抽气机的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部,所述抽气管的一端与总导管的一侧连通,所述抽气机的出气端连通有出气管,所述出气管远离抽气机的一端贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部,所述处理箱内部的底部设置有溶液盒,所述处理箱内壁两侧的顶部之间从上至下依次固定连接有活性炭板和过滤网,所述处理箱的顶部贯穿有散气管。
优选的,所述箱体内壁两侧的底部之间固定连接有漆池,所述箱体一侧的底部固定连接有第二底座,所述第二底座的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的一端依次贯穿箱体和漆池且延伸至漆池的内部。
优选的,所述转轴的一端固定连接有搅拌叶,所述箱体另一侧的底部设置有出液管,所述出液管的一端依次贯穿箱体和漆池且延伸至漆池的内部,所述箱体的一侧贯穿有续液管。
优选的,所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆的底端之间固定连接有固定板,所述固定板底部的两侧均固定连接有横板,两个所述横板的底部之间固定连接有放置篮。
优选的,所述箱体一侧的顶部固定连接有第三底座,所述第三底座的顶部固定连接有热风机,所述热风机的出风端连有总管道,所述总管道的底部固定连接有进风管。
优选的,所述进风管的底端贯穿箱体且延伸至箱体的内部,所述进风管的底端连通有出风斗,所述箱体的表面通过合页铰接有箱门,所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑柱。
与相关技术相比较,本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,通过抽气机配合抽气管、总导管和吸气管对烘干产生的有害气体进行抽取,再通过出气管导入到处理箱内部的溶液盒进行净化处理,再经过处理箱内部的活性炭板和过滤网进行过滤吸附,有效避免了壳体烘干过程中产生的有害气体直接排放对工作环境造成污染,危害工人健康的现象,另外通过通过启动电机,电机通过转轴带动搅拌叶转动,从而对漆池内部的油漆进行一定的搅拌,能够避免壳体在进行浸漆时表面会出现气泡的现象,从而避免了壳体上漆不全面的现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示箱体的结构示意图。
图中标号:1、箱体,2、支撑板,3、处理箱,4、第一底座,5、抽气机,6、总导管,7、吸气管,8、抽气管,9、出气管,10、溶液盒,11、活性炭板,12、漆池,13、第二底座,14、电机,15、转轴,16、搅拌叶,17、出液管,18、续液管,19、液压伸缩杆,20、固定板,21、横板,22、第三底座,23、热风机,24、总管道,25、进风管,26、出风斗,27、箱门,28、支撑柱,29、散气管,30、过滤网,31、放置篮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中,图1为本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示箱体的结构示意图。离心泵泵壳生产用高效浸漆装置包括箱体1,箱体1一侧的顶部固定连接有支撑板2,支撑板2的顶部固定连接有气体处理箱3,箱体1一侧且位于支撑板2的下方固定连接有第一底座4,第一底座4的顶部通过第一支柱固定连接有抽气机5,箱体1内壁一侧的顶部通过第二支柱固定连接有总导管6,总导管6的一侧连通有吸气管7,抽气机5的抽气端连通有抽气管8,抽气管8远离抽气机5的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部,抽气管8的一端与总导管6的一侧连通,抽气机5的出气端连通有出气管9,出气管9远离抽气机5的一端贯穿处理箱3且延伸至处理箱3的内部,处理箱3内部的底部设置有溶液盒10,处理箱3内壁两侧的顶部之间从上至下依次固定连接有活性炭板11和过滤网30,处理箱3的顶部贯穿有散气管29,抽气机5的型号为LS-ZJ-1200需要外接电源,外部设置启动开关,总导管6的一侧连通有若干个吸气管7,通过启动抽气机5,抽气机5通过抽气管8、总导管6和吸气管7对烘干产生的有害气体进行抽取,再通过出气管9导入到处理箱3内部的溶液盒10进行净化处理,再经过处理箱3内部的活性炭板11和过滤网30进行过滤吸附,最后通过散气管29将净化后的气体通过散气管29排出。
箱体1内壁两侧的底部之间固定连接有漆池12,箱体1一侧的底部固定连接有第二底座13,第二底座13的顶部固定连接有电机14,电机14的输出轴固定连接有转轴15,转轴15的一端依次贯穿箱体1和漆池12且延伸至漆池12的内部,电机14的型号为三相异步电动机需要外接电源,外部设置有启动开关。
转轴15的一端固定连接有搅拌叶16,箱体1另一侧的底部设置有出液管17,出液管17的一端依次贯穿箱体1和漆池12且延伸至漆池12的内部,箱体1的一侧贯穿有续液管18,出液管17上设置有阀门,续液管18上面设置有密封盖,通过启动电机14,电机14通过转轴15带动搅拌叶16转动,从而对漆池12内部的油漆进行一定的搅拌。
箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆19,两个液压伸缩杆19的底端之间固定连接有固定板20,所述固定板20底部的两侧均固定连接有横板21,两个所述横板21的底部之间固定连接有放置篮31,通过启动两个液压伸缩杆19,两个液压伸缩杆19伸长缩短,从而带动放置篮31中的壳体进行升降处理。
箱体1一侧的顶部固定连接有第三底座22,第三底座22的顶部固定连接有热风机23,热风机23的出风端连有总管道24,总管道24的底部固定连接有进风管25,热风机23的型号为W4-90-12高温气体循环热风机需要外接电源,外部设置有启动开关,通过启动热风机23,热风机23通过总管道24将热风导入进风管25,最后通过出风斗26导向放置篮31内部对浸漆完毕的壳体进行烘干处理。
进风管25的底端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部,进风管25的底端连通有出风斗26,箱体1的表面通过合页铰接有箱门27,箱体1底部的两侧均固定连接有支撑柱28,支撑柱28的数量为四个且均匀分布在箱体1底部,进风管25的底端连通有若干个出风斗26。
本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置的工作原理如下:
通过打开箱门27,将泵壳倒入到放置篮31中,通过启动两个液压伸缩杆19,两个液压伸缩杆19伸长,从而带动固定板20和横板21下降,从而带动放置篮31下降,进入到漆池12中,从而对壳体进行浸漆处理,通过启动电机14,电机14通过转轴15带动搅拌叶16转动,从而对漆池12内部的油漆进行一定的搅拌,浸漆一定时间后,通过启动两个液压伸缩杆19,两个液压伸缩杆19缩短,从而带动放置篮31中浸漆完毕的壳体升起,通过启动热风机23,热风机23通过总管道24将热风导入进风管25,最后通过出风斗26导向放置篮31内部对浸漆完毕的壳体进行烘干处理,最后通过启动抽气机5,抽气机5通过抽气管8、总导管6和吸气管7对烘干产生的有害气体进行抽取,再通过出气管9导入到处理箱3内部的溶液盒10进行净化处理,再经过处理箱3内部的活性炭板11和过滤网30进行过滤吸附,最后通过散气管29将净化后的气体通过散气管29排出。
与相关技术相比较,本实用新型提供的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置具有如下有益效果:
抽气机5通过抽气管8、总导管6和吸气管7对烘干产生的有害气体进行抽取,再通过出气管9导入到处理箱3内部的溶液盒10进行净化处理,再经过处理箱3内部的活性炭板11和过滤网30进行过滤吸附,有效避免了壳体烘干过程中产生的有害气体直接排放对工作环境造成污染,危害工人健康的现象,另外通过通过启动电机14,电机14通过转轴15带动搅拌叶16转动,从而对漆池12内部的油漆进行一定的搅拌,能够避免壳体在进行浸漆时表面会出现气泡的现象,从而避免了壳体上漆不全面的现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧的顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有气体处理箱(3),所述箱体(1)一侧且位于所述支撑板(2)的下方固定连接有第一底座(4),所述第一底座(4)的顶部通过第一支柱固定连接有抽气机(5),所述箱体(1)内壁一侧的顶部通过第二支柱固定连接有总导管(6),所述总导管(6)的一侧连通有吸气管(7),所述抽气机(5)的抽气端连通有抽气管(8),所述抽气管(8)远离抽气机(5)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部,所述抽气管(8)的一端与总导管(6)的一侧连通,所述抽气机(5)的出气端连通有出气管(9),所述出气管(9)远离抽气机(5)的一端贯穿处理箱(3)且延伸至处理箱(3)的内部,所述处理箱(3)内部的底部设置有溶液盒(10),所述处理箱(3)内壁两侧的顶部之间从上至下依次固定连接有活性炭板(11)和过滤网(30),所述处理箱(3)的顶部贯穿有散气管(29)。
2.根据权利要求1所述的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,其特征在于,所述箱体(1)内壁两侧的底部之间固定连接有漆池(12),所述箱体(1)一侧的底部固定连接有第二底座(13),所述第二底座(13)的顶部固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出轴固定连接有转轴(15),所述转轴(15)的一端依次贯穿箱体(1)和漆池(12)且延伸至漆池(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,其特征在于,所述转轴(15)的一端固定连接有搅拌叶(16),所述箱体(1)另一侧的底部设置有出液管(17),所述出液管(17)的一端依次贯穿箱体(1)和漆池(12)且延伸至漆池(12)的内部,所述箱体(1)的一侧贯穿有续液管(18)。
4.根据权利要求1所述的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,其特征在于,所述箱体(1)内壁顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(19),两个所述液压伸缩杆(19)的底端之间固定连接有固定板(20),所述固定板(20)底部的两侧均固定连接有横板(21),两个所述横板(21)的底部之间固定连接有放置篮(31)。
5.根据权利要求1所述的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,其特征在于,所述箱体(1)一侧的顶部固定连接有第三底座(22),所述第三底座(22)的顶部固定连接有热风机(23),所述热风机(23)的出风端连有总管道(24),所述总管道(24)的底部固定连接有进风管(25)。
6.根据权利要求5所述的离心泵泵壳生产用高效浸漆装置,其特征在于,所述进风管(25)的底端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部,所述进风管(25)的底端连通有出风斗(26),所述箱体(1)的表面通过合页铰接有箱门(27),所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(28)。
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