CN114367411A - 一种铸铁件制造生产加工用上漆机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，包括底座，底座的中部上侧表面设置有支撑架，从动齿轮的中部上端顶部安装有存储架，固定框与连接条的连接处安装有安装头，搅拌器和连接条之间通过安装杆相互连接，支撑架的上端顶部安装有第二电机，限位块的左侧顶端与顶板相互连接，连接杆和外架之间通过内块相互连接，内块的外侧表面安装有外杆，横板的两侧下部表面均设置有竖柱，限位杆的中部外侧设置有滑杆，滑杆的上端顶部设置有滑块，侧板的上下两端外侧均设置有拉板，拉板的中部内侧设置有卡扣，侧杆的外侧顶端上部表面固定安装有固定头。该铸铁件制造生产加工用上漆机构，能够对原料处理更加均匀，并且方便操作人员的拆卸。

Description

一种铸铁件制造生产加工用上漆机构
技术领域
本发明涉及铸铁件制造技术领域，具体为一种铸铁件制造生产加工用上漆机构。
背景技术
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。
在现有的上漆机构中，往往只能够对固定方向进行处理，并且在对原料进行处理时，因为原料表面不够均匀，进而导致对原料的处理不够均匀，同时一体化结构，无法对不同大小的原料进行固定。针对上述问题，在原有上漆机构的基础上进行创新设计。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，解决了在现有的上漆机构中，往往只能够对固定方向进行处理，并且在对原料进行处理时，因为原料表面不够均匀，进而导致对原料的处理不够均匀，同时一体化结构，无法对不同大小的原料进行固定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，包括底座，所述底座的中部上侧表面设置有支撑架，且支撑架的下端底部内侧安装有第一电机，并且第一电机的下侧表面和主动齿轮相互连接，所述第一电机和主动齿轮的连接处开设有安装槽，且主动齿轮的外侧表面和从动齿轮相互连接，并且从动齿轮的外侧和连接块相互连接，同时连接块位于底座的内部表面，所述从动齿轮的中部上端顶部安装有存储架，且存储架的中部外侧表面设置有固定框，并且存储架通过固定框与连接条相互连接，所述固定框与连接条的连接处安装有安装头，且连接条位于存储架的上部，并且连接条的内端顶部和搅拌器相互连接，所述搅拌器和连接条之间通过安装杆相互连接，且搅拌器位于存储架的内部，所述支撑架的上端顶部安装有第二电机，且第二电机的下侧设置有转杆，并且转杆位于支撑架的上端内部，同时转杆的中部外侧套有限位块，所述限位块的左侧顶端与顶板相互连接，且顶板的外侧顶端下部安装有连接杆，并且连接杆的下侧与外架相互连接，所述连接杆和外架之间通过内块相互连接，且内块位于外架的内部，所述内块的外侧表面安装有外杆，且外杆和外架的中部表面相互连接，并且外架的下端底部固定安装有横板，所述横板的两侧下部表面均设置有竖柱，且竖柱的内侧中部设置有限位杆，所述限位杆的中部外侧设置有滑杆，且限位杆和滑杆之间通过连接头相互连接，所述滑杆的上端顶部设置有滑块，且滑块位于横板的内部，并且滑杆的下端底部和侧板相互连接，所述侧板的上下两端外侧均设置有拉板，且侧板和拉板之间通过弹力绳相互连接，所述拉板的中部内侧设置有卡扣，且拉板通过卡扣与滑杆的下端底部相互连接，所述侧板的下部内侧设置有托板，且托板的两侧均安装有侧杆，并且侧杆之间通过连接绳相互连接，所述侧杆的外侧顶端上部表面固定安装有固定头，且固定头和侧板下端的卡扣相互连接。
优选的，所述主动齿轮通过第一电机与底座构成旋转结构，且主动齿轮通过安装槽与第一电机的连接面相互贴合。
优选的，所述从动齿轮通过主动齿轮与底座构成转动结构，且从动齿轮和主动齿轮的连接方式为啮合连接，并且从动齿轮和连接块的连接方式为啮合连接。
优选的，所述存储架通过从动齿轮与底座构成转动结构。
优选的，所述连接条通过安装头与固定框构成拆卸安装结构，且安装头与固定框的连接方式为嵌套连接，并且固定框和存储架为一体化结构。
优选的，所述搅拌器通过安装杆与连接条构成拆卸安装结构，且安装杆与连接条的连接方式为嵌套连接。
优选的，所述顶板通过限位块与转杆构成升降结构，且限位块与转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆为转动结构。
优选的，所述横板通过外架与顶板构成转动结构，且外架和内块的连接方式为嵌套连接，并且内块为球形结构。
优选的，所述滑杆通过限位杆与横板构成滑动结构，且滑杆和限位杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述侧板通过卡扣与滑杆构成拆卸安装结构，且卡扣通过拉板与侧板构成滑动结构，并且拉板通过弹力绳与侧板构成弹性结构，所述侧杆与托板构成滑动结构，且侧杆通过连接绳与托板构成弹性结构，并且托板通过固定头与侧板构成拆卸安装结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种铸铁件制造生产加工用上漆机构。具备以下有益效果：
(1)、该铸铁件制造生产加工用上漆机构，通过第一电机的使用，能够对主动齿轮进行转动，进而便可带动从动齿轮进行旋转，从而通过从动齿轮便可带动上侧的存储架进行旋转，使该装置能够将不同的涂料放置到不同的存储架内部，之后能够方便操作人员的使用。
(2)、该铸铁件制造生产加工用上漆机构，通过固定框的使用，能够对上侧的连接条进行安装，之后便可对搅拌器进行固定，之后原料进入到存储架的内部时，通过搅拌器能够使涂料进行晃动，进而完成对原料的上料处理，方便操作人员的使用，提高了自身的实用性。
(3)、该铸铁件制造生产加工用上漆机构，通过外架和内块的连接，便可对横板进行转动，之后因为侧板的使用，可以对原料的两侧进行固定，并且托板的使用，避免该装置在使用时，原料发生晃动的情况，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明剖面主视结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明外架主视结构示意图；
图4为本发明横板剖面主视结构示意图；
图5为本发明托板和侧杆连接俯视结构示意图；
图6为本发明侧板横切面俯视结构示意图；
图7为本发明底座横切面俯视结构示意图；
图8为本发明存储架俯视结构示意图；
图9为本发明固定框和连接条连接主视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、主动齿轮；5、安装槽；6、从动齿轮；7、连接块；8、存储架；9、固定框；10、连接条；11、安装头；12、搅拌器；13、安装杆；14、第二电机；15、转杆；16、限位块；17、顶板；18、连接杆；19、外架；20、内块；21、外杆；22、横板；23、竖柱；24、限位杆；25、滑杆；26、连接头；27、滑块；28、侧板；29、拉板；30、弹力绳；31、卡扣；32、托板；33、侧杆；34、连接绳；35、固定头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，包括底座1、支撑架2、第一电机3、主动齿轮4、安装槽5、从动齿轮6、连接块7、存储架8、固定框9、连接条10、安装头11、搅拌器12、安装杆13、第二电机14、转杆15、限位块16、顶板17、连接杆18、外架19、内块20、外杆21、横板22、竖柱23、限位杆24、滑杆25、连接头26、滑块27、侧板28、拉板29、弹力绳30、卡扣31、托板32、侧杆33、连接绳34和固定头35，底座1的中部上侧表面设置有支撑架2，且支撑架2的下端底部内侧安装有第一电机3，并且第一电机3的下侧表面和主动齿轮4相互连接，第一电机3和主动齿轮4的连接处开设有安装槽5，且主动齿轮4的外侧表面和从动齿轮6相互连接，并且从动齿轮6的外侧和连接块7相互连接，同时连接块7位于底座1的内部表面，从动齿轮6的中部上端顶部安装有存储架8，且存储架8的中部外侧表面设置有固定框9，并且存储架8通过固定框9与连接条10相互连接，固定框9与连接条10的连接处安装有安装头11，且连接条10位于存储架8的上部，并且连接条10的内端顶部和搅拌器12相互连接，搅拌器12和连接条10之间通过安装杆13相互连接，且搅拌器12位于存储架8的内部，支撑架2的上端顶部安装有第二电机14，且第二电机14的下侧设置有转杆15，并且转杆15位于支撑架2的上端内部，同时转杆15的中部外侧套有限位块16，限位块16的左侧顶端与顶板17相互连接，且顶板17的外侧顶端下部安装有连接杆18，并且连接杆18的下侧与外架19相互连接，连接杆18和外架19之间通过内块20相互连接，且内块20位于外架19的内部，内块20的外侧表面安装有外杆21，且外杆21和外架19的中部表面相互连接，并且外架19的下端底部固定安装有横板22，横板22的两侧下部表面均设置有竖柱23，且竖柱23的内侧中部设置有限位杆24，限位杆24的中部外侧设置有滑杆25，且限位杆24和滑杆25之间通过连接头26相互连接，滑杆25的上端顶部设置有滑块27，且滑块27位于横板22的内部，并且滑杆25的下端底部和侧板28相互连接，侧板28的上下两端外侧均设置有拉板29，且侧板28和拉板29之间通过弹力绳30相互连接，拉板29的中部内侧设置有卡扣31，且拉板29通过卡扣31与滑杆25的下端底部相互连接，侧板28的下部内侧设置有托板32，且托板32的两侧均安装有侧杆33，并且侧杆33之间通过连接绳34相互连接，侧杆33的外侧顶端上部表面固定安装有固定头35，且固定头35和侧板28下端的卡扣31相互连接；
主动齿轮4通过第一电机3与底座1构成旋转结构，且主动齿轮4通过安装槽5与第一电机3的连接面相互贴合，使该装置通过第一电机3和主动齿轮4的连接，之后打开第一电机3便可带动主动齿轮4进行转动；
从动齿轮6通过主动齿轮4与底座1构成转动结构，且从动齿轮6和主动齿轮4的连接方式为啮合连接，并且从动齿轮6和连接块7的连接方式为啮合连接，通过从动齿轮6和主动齿轮4的连接，使该装置能够通过主动齿轮4的旋转，便可带动从动齿轮6进行旋转；
存储架8通过从动齿轮6与底座1构成转动结构，该装置通过存储架8和从动齿轮6的连接，便可对存储架8进行转动，进而便可对添加的涂料进行转动，方便操作人员对原料的上料处理；
连接条10通过安装头11与固定框9构成拆卸安装结构，且安装头11与固定框9的连接方式为嵌套连接，并且固定框9和存储架8为一体化结构，通过安装头11与固定框9的连接，能够对上侧的连接条10进行固定，避免在使用时，连接条10发生晃动的情况；
搅拌器12通过安装杆13与连接条10构成拆卸安装结构，且安装杆13与连接条10的连接方式为嵌套连接，因为安装杆13与连接条10的连接，便可对内侧的搅拌器12进行安装固定，之后通过打开搅拌器12，便可使存储架8内部的涂料进行晃动；
顶板17通过限位块16与转杆15构成升降结构，且限位块16与转杆15的连接方式为螺纹连接，并且转杆15为转动结构，使该装置通过限位块16与转杆15的连接，并且对转杆15进行旋转，便可对外侧的顶板17进行升降，从而对该装置的高度进行调节；
横板22通过外架19与顶板17构成转动结构，且外架19和内块20的连接方式为嵌套连接，并且内块20为球形结构，因为外架19的连接，能够将顶板17和横板22相互连接，并且外架19和内块20的连接，便可对横板22进行转动，之后便可对侧板28的安装角度进行调节；
滑杆25通过限位杆24与横板22构成滑动结构，且滑杆25和限位杆24的连接方式为螺纹连接，使该装置通过滑杆25和限位杆24的连接，同时对限位杆24进行旋转，便可对滑杆25进行滑动，之后便可对两个侧板28的间距进行调节，能够对不同大小的原料进行安装，方便操作人员的使用；
侧板28通过卡扣31与滑杆25构成拆卸安装结构，且卡扣31通过拉板29与侧板28构成滑动结构，并且拉板29通过弹力绳30与侧板28构成弹性结构，通过弹力绳30对外侧的拉板29进行拉动，能够使卡扣31与滑杆25的下端相互连接，进而便可对侧板28和滑杆25相互连接，方便操作人员对该装置的固定安装；
侧杆33与托板32构成滑动结构，且侧杆33通过连接绳34与托板32构成弹性结构，并且托板32通过固定头35与侧板28构成拆卸安装结构，使该装置通过固定头35与侧板28的连接，便可对下侧的托板32进行固定，之后避免原料在使用时，发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。
使用时，首先对该装置进行安装，将第一电机3安装到支撑架2的下端内侧，并且使第一电机3和主动齿轮4相互连接，之后再将搅拌器12放置到两个连接条10的内侧，同时因为安装杆13和连接条10的连接，便可对内部的搅拌器12进行固定，之后把连接条10与固定框9相互连接，并且安装头11插入到固定框9的内部，进而完成对搅拌器12的安装固定，之后再通过对侧板28进行安装，首先将侧板28放置到两个滑杆25的下侧，通过对拉板29形外侧拉动，能够带动卡扣31向外侧滑动，之后便可将滑杆25插入到侧板28的内部，并且因为弹力绳30的使用，能够对拉板29向内端拉动，进而使卡扣31与滑杆25相互连接，从而完成对侧板28的固定，并且对侧杆33向外侧拉动，通过相同的连接方式，能够使侧杆33通过固定头35与侧板28相互连接，之后便可把托板32和侧板28相互连接；
之后将需要处理的原料放置到托板32的上侧，并且通过对限位杆24进行旋转，因为限位杆24和连接头26的螺纹连接，能够对滑杆25进行滑动，而因为滑块27的使用，能够对滑杆25的滑动方向进行固定，通过滑杆25带动下侧的侧板28进行滑动，直到侧板28与原料的两侧相互连接，并且侧杆33能够在托板32的内部进行滑动，通过托板32和侧板28便可完成对原料的固定；
之后再将涂料添加到存储架8的内部，打开第一电机3，使第一电机3带动下侧的主动齿轮4进行旋转，而主动齿轮4和从动齿轮6的啮合连接，能够带动从动齿轮6进行旋转，并且从动齿轮6和连接块7的啮合连接，便可使从动齿轮6以主动齿轮4为轴心进行公转，之后因为从动齿轮6的旋转可以带动上侧的存储架8进行滑动，从而对存储架8的位置进行调节，使存储架8位于原料的下侧；
打开第二电机14，通过第二电机14带动下侧的转杆15进行旋转，因为转杆15和限位块16的螺纹连接，可以带动限位块16向下移动，之后便可对顶板17向下移动，通过外架19的连接，能够对安装的原料向下移动，从而将原料移动到存储架8的内部，打开搅拌器12，能够使存储架8内部的涂料进行晃动，从而完成对原料的上料处理，之后再通过使用不同的存储架8，便可对原料进行不同的处理，提高了自身的实用性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该铸铁件制造生产加工用上漆机构，通过第一电机3的使用，能够对主动齿轮4进行转动，进而便可带动从动齿轮6进行旋转，从而通过从动齿轮6便可带动上侧的存储架8进行旋转，使该装置能够将不同的涂料放置到不同的存储架8内部，之后能够方便操作人员的使用，通过固定框9的使用，能够对上侧的连接条10进行安装，之后便可对搅拌器12进行固定，之后原料进入到存储架8的内部时，通过搅拌器12能够使涂料进行晃动，进而完成对原料的上料处理，方便操作人员的使用，提高了自身的实用性，通过外架19和内块20的连接，便可对横板22进行转动，之后因为侧板28的使用，可以对原料的两侧进行固定，并且托板32的使用，避免该装置在使用时，原料发生晃动的情况，提高了该装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部上侧表面设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的下端底部内侧安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)的下侧表面和主动齿轮(4)相互连接，所述第一电机(3)和主动齿轮(4)的连接处开设有安装槽(5)，且主动齿轮(4)的外侧表面和从动齿轮(6)相互连接，并且从动齿轮(6)的外侧和连接块(7)相互连接，同时连接块(7)位于底座(1)的内部表面，所述从动齿轮(6)的中部上端顶部安装有存储架(8)，且存储架(8)的中部外侧表面设置有固定框(9)，并且存储架(8)通过固定框(9)与连接条(10)相互连接，所述固定框(9)与连接条(10)的连接处安装有安装头(11)，且连接条(10)位于存储架(8)的上部，并且连接条(10)的内端顶部和搅拌器(12)相互连接，所述搅拌器(12)和连接条(10)之间通过安装杆(13)相互连接，且搅拌器(12)位于存储架(8)的内部，所述支撑架(2)的上端顶部安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的下侧设置有转杆(15)，并且转杆(15)位于支撑架(2)的上端内部，同时转杆(15)的中部外侧套有限位块(16)，所述限位块(16)的左侧顶端与顶板(17)相互连接，且顶板(17)的外侧顶端下部安装有连接杆(18)，并且连接杆(18)的下侧与外架(19)相互连接，所述连接杆(18)和外架(19)之间通过内块(20)相互连接，且内块(20)位于外架(19)的内部，所述内块(20)的外侧表面安装有外杆(21)，且外杆(21)和外架(19)的中部表面相互连接，并且外架(19)的下端底部固定安装有横板(22)，所述横板(22)的两侧下部表面均设置有竖柱(23)，且竖柱(23)的内侧中部设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)的中部外侧设置有滑杆(25)，且限位杆(24)和滑杆(25)之间通过连接头(26)相互连接，所述滑杆(25)的上端顶部设置有滑块(27)，且滑块(27)位于横板(22)的内部，并且滑杆(25)的下端底部和侧板(28)相互连接，所述侧板(28)的上下两端外侧均设置有拉板(29)，且侧板(28)和拉板(29)之间通过弹力绳(30)相互连接，所述拉板(29)的中部内侧设置有卡扣(31)，且拉板(29)通过卡扣(31)与滑杆(25)的下端底部相互连接，所述侧板(28)的下部内侧设置有托板(32)，且托板(32)的两侧均安装有侧杆(33)，并且侧杆(33)之间通过连接绳(34)相互连接，所述侧杆(33)的外侧顶端上部表面固定安装有固定头(35)，且固定头(35)和侧板(28)下端的卡扣(31)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述主动齿轮(4)通过第一电机(3)与底座(1)构成旋转结构，且主动齿轮(4)通过安装槽(5)与第一电机(3)的连接面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述从动齿轮(6)通过主动齿轮(4)与底座(1)构成转动结构，且从动齿轮(6)和主动齿轮(4)的连接方式为啮合连接，并且从动齿轮(6)和连接块(7)的连接方式为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述存储架(8)通过从动齿轮(6)与底座(1)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述连接条(10)通过安装头(11)与固定框(9)构成拆卸安装结构，且安装头(11)与固定框(9)的连接方式为嵌套连接，并且固定框(9)和存储架(8)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述搅拌器(12)通过安装杆(13)与连接条(10)构成拆卸安装结构，且安装杆(13)与连接条(10)的连接方式为嵌套连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述顶板(17)通过限位块(16)与转杆(15)构成升降结构，且限位块(16)与转杆(15)的连接方式为螺纹连接，并且转杆(15)为转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述横板(22)通过外架(19)与顶板(17)构成转动结构，且外架(19)和内块(20)的连接方式为嵌套连接，并且内块(20)为球形结构。
9.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述滑杆(25)通过限位杆(24)与横板(22)构成滑动结构，且滑杆(25)和限位杆(24)的连接方式为螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造生产加工用上漆机构，其特征在于：所述侧板(28)通过卡扣(31)与滑杆(25)构成拆卸安装结构，且卡扣(31)通过拉板(29)与侧板(28)构成滑动结构，并且拉板(29)通过弹力绳(30)与侧板(28)构成弹性结构，所述侧杆(33)与托板(32)构成滑动结构，且侧杆(33)通过连接绳(34)与托板(32)构成弹性结构，并且托板(32)通过固定头(35)与侧板(28)构成拆卸安装结构。
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