CN215625068U - 一种金属制品加工用卷带自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用卷带自动上料装置，包括底座，底座的上端顶部表面设置有安装板，安装板的右侧下部设置有转杆，连接块的内部连接有支撑柱，且连接块通过支撑柱与内板相互连接，安装板的外侧上部表面设置有支撑块，且支撑块的内端连接有连接轴，并且支撑块通过连接轴分别与连接杆的上下两端相互连接，连接杆的中部通过连接轴与内板的外侧表面相互连接，且内板位于安装板的上侧，内板的上侧设置有顶板，且顶板的下端表面通过支撑块与连接杆的上端相互连接，顶板的上表面左右两侧均设置有支撑杆。该金属制品加工用卷带自动上料装置，能够对自身的高度进行调节，方便操作人员的使用，并且便于对原料进行更换。

Description

一种金属制品加工用卷带自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用卷带自动上料装置。

背景技术

金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，卷带主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

在现有的上料装置中，往往无法对自身的高度进行调节，因此在使用过程中，只能够与固定高度的装置进行连接，并且不方便操作人员对原料进行更换。针对上述问题，在原有上料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用卷带自动上料装置，解决了在现有的上料装置中，往往无法对自身的高度进行调节，因此在使用过程中，只能够与固定高度的装置进行连接，并且不方便操作人员对原料进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用卷带自动上料装置，包括底座，所述底座的上端顶部表面设置有安装板，且安装板的中部内侧和连接块相互连接，所述安装板的右侧下部设置有转杆，且转杆的内端顶部连接有连接头，并且转杆通过连接头与内侧的连接块相互连接，所述连接块的内部连接有支撑柱，且连接块通过支撑柱与内板相互连接，所述安装板的外侧上部表面设置有支撑块，且支撑块的内端连接有连接轴，并且支撑块通过连接轴分别与连接杆的上下两端相互连接，所述连接杆的中部通过连接轴与内板的外侧表面相互连接，且内板位于安装板的上侧，所述内板的上侧设置有顶板，且顶板的下端表面通过支撑块与连接杆的上端相互连接，所述顶板的上表面左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的中部外侧连接有滑块，并且支撑杆通过滑块与固定扣相互连接，所述固定扣的下侧表面和底架相互连接，且固定扣和底架之间设置有转辊。

优选的，所述连接头通过转杆与安装板构成旋转结构，且连接头的内端和连接块的连接方式为啮合连接。

优选的，所述内板通过支撑柱与连接块构成升降结构，且支撑柱与连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接杆通过支撑块与安装板构成转动结构，且支撑块通过连接轴与安装板构成旋转结构。

优选的，所述顶板通过连接杆与安装板构成升降结构，且顶板与安装板为平行设置。

优选的，所述固定扣通过滑块与支撑杆构成升降结构，且支撑杆贯穿在滑块的内部。

优选的，所述转辊通过固定扣与底架构成拆卸安装结构，且转辊分别与固定扣和底架的连接面相互贴合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属制品加工用卷带自动上料装置。具备以下有益效果：

（1）、该金属制品加工用卷带自动上料装置，通过转杆的使用，使转杆的转动可以带动连接头进行旋转，之后连接头的旋转可以带动连接块进行转动，从而带动内侧的支撑柱进行升降，之后支撑柱的升降可以对上端的内板进行升降，从而对顶板的高度进行调节，使该装置能够根据对高度的调节，从而和不同的装置相互连接使用。

（2）、该金属制品加工用卷带自动上料装置，通过滑块的升降，可以对内侧的固定扣进行升降，之后固定扣的升降便可对内侧的转辊进行拆卸，而转辊的拆卸能够方便操作人员对原料进行更换，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型连接块和连接头连接主视结构示意图；

图3为本实用新型底座和顶板连接主视结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、连接块；4、转杆；5、连接头；6、支撑柱；7、内板；8、支撑块；9、连接杆；10、连接轴；11、顶板；12、支撑杆；13、滑块；14、固定扣；15、底架；16、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用卷带自动上料装置，包括底座1、安装板2、连接块3、转杆4、连接头5、支撑柱6、内板7、支撑块8、连接杆9、连接轴10、顶板11、支撑杆12、滑块13、固定扣14、底架15和转辊16，底座1的上端顶部表面设置有安装板2，且安装板2的中部内侧和连接块3相互连接，安装板2的右侧下部设置有转杆4，且转杆4的内端顶部连接有连接头5，并且转杆4通过连接头5与内侧的连接块3相互连接，连接块3的内部连接有支撑柱6，且连接块3通过支撑柱6与内板7相互连接，安装板2的外侧上部表面设置有支撑块8，且支撑块8的内端连接有连接轴10，并且支撑块8通过连接轴10分别与连接杆9的上下两端相互连接，连接杆9的中部通过连接轴10与内板7的外侧表面相互连接，且内板7位于安装板2的上侧，内板7的上侧设置有顶板11，且顶板11的下端表面通过支撑块8与连接杆9的上端相互连接，顶板11的上表面左右两侧均设置有支撑杆12，且支撑杆12的中部外侧连接有滑块13，并且支撑杆12通过滑块13与固定扣14相互连接，固定扣14的下侧表面和底架15相互连接，且固定扣14和底架15之间设置有转辊16；

连接头5通过转杆4与安装板2构成旋转结构，且连接头5的内端和连接块3的连接方式为啮合连接，使该装置通过对转杆4进行旋转，之后转杆4的旋转可以带动内侧的连接头5进行旋转，使连接头5和连接块3的连接，可以带动连接块3进行旋转；

内板7通过支撑柱6与连接块3构成升降结构，且支撑柱6与连接块3的连接方式为螺纹连接，使该装置通过支撑柱6能够的升降，可以带动上端顶部的内板7进行升降，之后内板7的升降能够带动上端顶部的顶板11进行升降；

连接杆9通过支撑块8与安装板2构成转动结构，且支撑块8通过连接轴10与安装板2构成旋转结构，使该装置通过连接轴10的使用，能够对外侧的支撑块8和连接杆9进行旋转，之后支撑块8和连接杆9的连接，可以对上端的顶板11起到固定作用，避免顶板11在升降过程中，发生晃动的情况；

顶板11通过连接杆9与安装板2构成升降结构，且顶板11与安装板2为平行设置，使该装置通过对顶板11的升降，可以带动固定的原料进行升降，之后使该装置能够与不同的其他装置相互连接使用；

固定扣14通过滑块13与支撑杆12构成升降结构，且支撑杆12贯穿在滑块13的内部，使该装置通过对滑块13向上升起，可以带动固定扣14向上升起，之后固定扣14的上升能够方便操作人员对内部的转辊16进行取出；

转辊16通过固定扣14与底架15构成拆卸安装结构，且转辊16分别与固定扣14和底架15的连接面相互贴合，使该装置通过固定扣14的使用，可以对内侧的转辊16进行固定，之后转辊16的固定可以对完成进行固定。

使用时，首先根据自身的需要，对该装置的高度进行调节，通过对转杆4进行旋转，因为转杆4带动连接头5进行旋转，之后因为连接头5和连接块3的啮合连接，可以带动连接块3进行旋转，并且连接块3和内侧支撑柱6的螺纹连接，可以使连接块3的旋转带动支撑柱6进行升降，之后支撑柱6的升降便可带动上侧的内板7进行升降，而内板7通过外侧的连接轴10和连接杆9的中部相互连接，使内板7的上升可以带动连接杆9进行升降，并且通过支撑块8的连接，使支撑块8以连接轴10为轴心进行旋转，之后便可带动上端顶部的顶板11进行升降，从而完成对原料高度的调节，再通过将滑块13向上升起，使滑块13能够带动内侧的固定扣14向上升起，之后固定扣14的上升可以取出转辊16，从而完成对原料的更换，而使用时，固定扣14对转辊16的固定，可以对原料进行固定，避免原料发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该金属制品加工用卷带自动上料装置，通过转杆4的使用，使转杆4的转动可以带动连接头5进行旋转，之后连接头5的旋转可以带动支撑块8进行转动，从而带动内侧的支撑柱6进行升降，之后支撑柱6的升降可以对上端的内板7进行升降，从而对顶板11的高度进行调节，使该装置能够根据对高度的调节，从而和不同的装置相互连接使用，通过滑块13的升降，可以对内侧的固定扣14进行升降，之后固定扣14的升降便可对内侧的转辊16进行拆卸，而转辊16的拆卸能够方便操作人员对原料进行更换，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用卷带自动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端顶部表面设置有安装板（2），且安装板（2）的中部内侧和连接块（3）相互连接，所述安装板（2）的右侧下部设置有转杆（4），且转杆（4）的内端顶部连接有连接头（5），并且转杆（4）通过连接头（5）与内侧的连接块（3）相互连接，所述连接块（3）的内部连接有支撑柱（6），且连接块（3）通过支撑柱（6）与内板（7）相互连接，所述安装板（2）的外侧上部表面设置有支撑块（8），且支撑块（8）的内端连接有连接轴（10），并且支撑块（8）通过连接轴（10）分别与连接杆（9）的上下两端相互连接，所述连接杆（9）的中部通过连接轴（10）与内板（7）的外侧表面相互连接，且内板（7）位于安装板（2）的上侧，所述内板（7）的上侧设置有顶板（11），且顶板（11）的下端表面通过支撑块（8）与连接杆（9）的上端相互连接，所述顶板（11）的上表面左右两侧均设置有支撑杆（12），且支撑杆（12）的中部外侧连接有滑块（13），并且支撑杆（12）通过滑块（13）与固定扣（14）相互连接，所述固定扣（14）的下侧表面和底架（15）相互连接，且固定扣（14）和底架（15）之间设置有转辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述连接头（5）通过转杆（4）与安装板（2）构成旋转结构，且连接头（5）的内端和连接块（3）的连接方式为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述内板（7）通过支撑柱（6）与连接块（3）构成升降结构，且支撑柱（6）与连接块（3）的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述连接杆（9）通过支撑块（8）与安装板（2）构成转动结构，且支撑块（8）通过连接轴（10）与安装板（2）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述顶板（11）通过连接杆（9）与安装板（2）构成升降结构，且顶板（11）与安装板（2）为平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述固定扣（14）通过滑块（13）与支撑杆（12）构成升降结构，且支撑杆（12）贯穿在滑块（13）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用卷带自动上料装置，其特征在于：所述转辊（16）通过固定扣（14）与底架（15）构成拆卸安装结构，且转辊（16）分别与固定扣（14）和底架（15）的连接面相互贴合。

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