CN219403047U - 一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接平台技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，包括底座，所述底座顶部右侧固定连接有工作台，所述底座顶部固定连接有架杆，所述架杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有调节机构，所述调节机构内设置有拆卸机构，所述调节机构包括第一驱动组件、横向移动组件、升降组件和抬升组件。该具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，通过设置的调节机构，工作人员只需启动第一驱动电机和第二驱动电机即可完成对托板左右移动和上下移动的调控工作，使工作人员无需进行人力干预即可完成对焊接材料的全自动上料工作，操作简单便于工作人员使用，增加了工作效率。

Description

一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台。

背景技术

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机。箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。铸铁焊接平台简称焊接平台，铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽，焊接平台厂家备有多种焊接平台，多孔三维焊接平台规格。

根据专利网公示的“具有自动上料功能的车架焊接平台（公开号为：CN 218592142U；申请号为：202222623718.9）”,上述申请中针对现有的：‘现有的焊接平台在进行焊接加工时，大多通过人工进行搬运放置调节，由于焊接材料多为高强度钢板制成，因此需要耗费大量的人力，加大了工作人员的劳动强度，也降低了对材料进行加工的效率。’的问题进行了优化，但上述申请中的装置在使用时直接通过夹持结构对材料进行夹持固定，然后在对完成夹持的材料进行上下和左右的位移，同时上述申请中的夹持部件直接通过螺栓完成调控，在材料自重较大的情况下稳定性较差，在使用时存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，包括底座，所述底座顶部右侧固定连接有工作台，所述底座顶部固定连接有架杆，所述架杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有调节机构，所述调节机构内设置有拆卸机构。

所述调节机构包括第一驱动组件、横向移动组件、升降组件和抬升组件，所述第一驱动组件设置于顶板顶部，所述横向移动组件设置于第一驱动组件底部，所述升降组件设置于横向移动组件底部，所述抬升组件设置于升降组件底部。

所述拆卸机构包括支撑组件和定位组件，所述支撑组件设置于抬升组件内，所述定位组件设置于支撑组件内。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于顶板顶部右侧，所述第一驱动电机左侧固定连接有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴左端转动连接有支撑转筒，所述支撑转筒底部固定连接有连接块，所述连接块固定连接于顶板顶部。

优选的，所述横向移动组件包括第一螺纹筒，所述第一螺纹筒底部固定连接有滑块，所述顶板对应滑块位置开设有第一移动滑槽，所述滑块底部固定连接有固定架，所述固定架顶部前后两侧固定连接有限位滑杆，所述顶板对应限位滑杆位置开设有第二移动滑槽，所述限位滑杆顶部固定连接有第一限位片，所述第一限位片底部与顶板顶部相贴合。

优选的，所述升降组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于固定架底部前后两侧位置，所述第二驱动电机底部固定连接有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴底部固定连接有第二限位片，所述第二螺纹转轴外圈螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内侧固定连接有连接板。

优选的，所述抬升组件包括第一固定臂，所述第一固定臂固定连接于第二螺纹筒外远离连接板一侧，所述第一固定臂底部固定连接有托架，所述托架顶部左右两侧固定连接有第二固定臂，所述第二固定臂固定连接于第二螺纹筒外左右两侧。

优选的，所述支撑组件包括托板，所述托板滑动连接于托架前后两侧内，所述托板外侧固定连接有握把，所述托板内侧固定连接有限位凸板，所述托板左右两侧固定连接有限位杆，所述托架左右两侧对应限位杆位置开设有限位滑槽。

优选的，所述定位组件包括滑筒，所述滑筒滑动连接于托板内左右两侧，所述滑筒内固定连接有压缩弹簧，所述滑筒外侧固定连接有定位杆，所述定位杆卡接于托架内，所述滑筒外圈靠近握把一侧固定连接有移动杆，所述托板外侧对应移动杆位置开设有第三移动滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，具备以下有益效果：

1、该具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，通过设置的调节机构，工作人员只需启动第一驱动电机和第二驱动电机即可完成对托板左右移动和上下移动的调控工作，使工作人员无需进行人力干预即可完成对焊接材料的全自动上料工作，操作简单便于工作人员使用，增加了工作效率。滑块滑动连接于第一移动滑槽内对第一螺纹筒进行限位，使第一螺纹筒无法进行旋转只能跟随第一螺纹转轴的旋转而进行左右位移，前后两侧的限位滑杆滑动连接于第二移动滑槽内与第一限位片配合进一步的增加了固定架结构的稳定性，使固定架在跟随滑块进行移动时不会出现偏移的现象，进一步的增加了结构的稳定性。同时连接板连接前后两侧的第二螺纹筒，使前后两侧的第二螺纹筒均无法进行旋转只能跟随第二螺纹转轴的旋转而进行上下移动。

2、该具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，通过设置的拆卸机构，托板滑动连接于托架内对焊接材料进行支撑，使托架可通过内侧设置的托板对焊接材料进行运输，同时工作人员也只需拨动左右两侧的移动杆向内侧移动即可解除托板与托架之间的定位关系，使工作人员只需拉动握把即可带动前后两侧的托板向外侧移动，使托板解除对焊接材料的支撑完成对该焊接材料的卸料工作，操作简单便于工作人员使用，限位杆滑动连接于限位滑槽内对托板进行限位和支撑，增加了托板于托架内对焊接材料进行支撑时的结构强度，同时也使托板在进行前后位移时不会脱离与托架之间的结构关系，增加了结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为调节机构部分结构示意图；

图4为第一驱动组件部分结构示意图；

图5为横向移动组件部分结构示意图；

图6为本实用新型部分结构示意图；

图7为抬升组件部分结构示意图；

图8为支撑组件部分结构示意图；

图9为定位组件部分结构剖视图。

图中：1、调节机构；11、第一驱动组件；1101、第一驱动电机；1102、第一螺纹转轴；1103、支撑转筒；1104、连接块；12、横向移动组件；1201、第一螺纹筒；1202、滑块；1203、第一移动滑槽；1204、固定架；1205、限位滑杆；1206、第二移动滑槽；1207、第一限位片；13、升降组件；1301、第二驱动电机；1302、第二螺纹转轴；1303、第二限位片；1304、第二螺纹筒；1305、连接板；14、抬升组件；1401、第一固定臂；1402、托架；1403、第二固定臂；2、拆卸机构；21、支撑组件；2101、托板；2102、握把；2103、限位凸板；2104、限位杆；2105、限位滑槽；22、定位组件；2201、滑筒；2202、压缩弹簧；2203、定位杆；2204、移动杆；2205、第三移动滑槽；3、底座；4、工作台；5、架杆；6、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例

结合图1至图7，一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，包括底座3，底座3顶部右侧固定连接有工作台4，底座3顶部固定连接有架杆5，架杆5顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部设置有调节机构1，调节机构1内设置有拆卸机构2。

调节机构1包括第一驱动组件11、横向移动组件12、升降组件13和抬升组件14，第一驱动组件11设置于顶板6顶部，横向移动组件12设置于第一驱动组件11底部，升降组件13设置于横向移动组件12底部，抬升组件14设置于升降组件13底部。

第一驱动组件11包括第一驱动电机1101，第一驱动电机1101固定连接于顶板6顶部右侧，第一驱动电机1101左侧固定连接有第一螺纹转轴1102，第一螺纹转轴1102左端转动连接有支撑转筒1103，支撑转筒1103底部固定连接有连接块1104，连接块1104固定连接于顶板6顶部，横向移动组件12包括第一螺纹筒1201，第一螺纹筒1201底部固定连接有滑块1202，顶板6对应滑块1202位置开设有第一移动滑槽1203，滑块1202底部固定连接有固定架1204，固定架1204顶部前后两侧固定连接有限位滑杆1205，顶板6对应限位滑杆1205位置开设有第二移动滑槽1206，限位滑杆1205顶部固定连接有第一限位片1207，第一限位片1207底部与顶板6顶部相贴合，升降组件13包括第二驱动电机1301，第二驱动电机1301固定连接于固定架1204底部前后两侧位置，第二驱动电机1301底部固定连接有第二螺纹转轴1302，第二螺纹转轴1302底部固定连接有第二限位片1303，第二螺纹转轴1302外圈螺纹连接有第二螺纹筒1304，第二螺纹筒1304内侧固定连接有连接板1305，抬升组件14包括第一固定臂1401，第一固定臂1401固定连接于第二螺纹筒1304外远离连接板1305一侧，第一固定臂1401底部固定连接有托架1402，托架1402顶部左右两侧固定连接有第二固定臂1403，第二固定臂1403固定连接于第二螺纹筒1304外左右两侧。

进一步的：滑块1202滑动连接于第一移动滑槽1203内对第一螺纹筒1201进行限位，使第一螺纹筒1201无法进行旋转只能跟随第一螺纹转轴1102的旋转而进行左右位移，前后两侧的限位滑杆1205滑动连接于第二移动滑槽1206内与第一限位片1207配合进一步的增加了固定架1204结构的稳定性，使固定架1204在跟随滑块1202进行移动时不会出现偏移的现象，进一步的增加了结构的稳定性。同时连接板1305连接前后两侧的第二螺纹筒1304，使前后两侧的第二螺纹筒1304均无法进行旋转只能跟随第二螺纹转轴1302的旋转而进行上下移动。

实施例

参阅图1、图2和图6至图9，并在实施例一的基础上，进一步得到，拆卸机构2包括支撑组件21和定位组件22，支撑组件21设置于抬升组件14内，定位组件22设置于支撑组件21内。

支撑组件21包括托板2101，托板2101滑动连接于托架1402前后两侧内，托板2101外侧固定连接有握把2102，托板2101内侧固定连接有限位凸板2103，托板2101左右两侧固定连接有限位杆2104，托架1402左右两侧对应限位杆2104位置开设有限位滑槽2105，定位组件22包括滑筒2201，滑筒2201滑动连接于托板2101内左右两侧，滑筒2201内固定连接有压缩弹簧2202，滑筒2201外侧固定连接有定位杆2203，定位杆2203卡接于托架1402内，滑筒 2201外圈靠近握把2102一侧固定连接有移动杆2204，托板2101外侧对应移动杆2204位置开设有第三移动滑槽2205。

进一步的：托板2101滑动连接于托架1402内对焊接材料进行支撑，使托架1402可通过内侧设置的托板2101对焊接材料进行运输，同时工作人员也只需拨动左右两侧的移动杆2204向内侧移动即可解除托板2101与托架1402之间的定位关系，使工作人员只需拉动握把2102即可带动前后两侧的托板2101向外侧移动，使托板2101解除对焊接材料的支撑完成对该焊接材料的卸料工作，操作简单便于工作人员使用，限位杆2104滑动连接于限位滑槽2105内对托板2101进行限位和支撑，增加了托板2101于托架1402内对焊接材料进行支撑时的结构强度，同时也使托板2101在进行前后位移时不会脱离与托架1402之间的结构关系，增加了结构的稳定性。

在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先将焊接材料放置于前后两侧托板2101顶部位置，之后工作人员在启动前后两侧的第二驱动电机1301，第二驱动电机1301启动带动第二螺纹转轴1302旋转，第二螺纹转轴1302旋转带动前后两侧的第二螺纹筒1304同步向上移动，第二螺纹筒1304向上移动通过第一固定臂1401和第二固定臂1403带动托架1402向上移动，托架1402向上移动带动托板2101向上移动，托板2101向上移动带动焊接材料向上移动，在托板2101向上移动至合适位置后工作人员再关闭第二驱动电机1301使托板2101保持自身水平高度不便，之后再启动第一驱动电机1101,第一驱动电机1101启动带动第一螺纹转轴1102旋转，第一螺纹转轴1102旋转带动第一螺纹筒1201向右移动，第一螺纹筒1201向右移动通过滑块1202带动固定架1204向右移动，固定架1204向右移动带动托板2101向右移动，直至托板2101向右移动至工作台4正上方位置为止工作人员再关闭第一驱动电机1101使托板2101停止向右进行位移；

然后工作人员再启动第二驱动电机1301带动第二螺纹转轴1302进行反转，第二螺纹转轴1302反转带动前后两侧的第二螺纹筒1304同步向下移动，直至托架1402底部与工作台4顶部相贴合时再关闭第二驱动电机1301，然后工作人员再拨动左右两侧的移动杆2204向内侧移动，移动杆2204向内侧移动通过滑筒2201带动定位杆2203向内侧移动回缩至托板2101内解除与托架1402的连接关系，然后工作人员再握住握把2102拉动托板2101向外侧移动，使托板2101向外侧移动解除对该焊接材料的支撑，此时该焊接材料失去支撑向下掉落至工作台4顶部，此时即完成对焊接材料的自动上料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）顶部右侧固定连接有工作台（4），所述底座（3）顶部固定连接有架杆（5），所述架杆（5）顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）顶部设置有调节机构（1），所述调节机构（1）内设置有拆卸机构（2）；

所述调节机构（1）包括第一驱动组件（11）、横向移动组件（12）、升降组件（13）和抬升组件（14），所述第一驱动组件（11）设置于顶板（6）顶部，所述横向移动组件（12）设置于第一驱动组件（11）底部，所述升降组件（13）设置于横向移动组件（12）底部，所述抬升组件（14）设置于升降组件（13）底部；

所述拆卸机构（2）包括支撑组件（21）和定位组件（22），所述支撑组件（21）设置于抬升组件（14）内，所述定位组件（22）设置于支撑组件（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述第一驱动组件（11）包括第一驱动电机（1101），所述第一驱动电机（1101）固定连接于顶板（6）顶部右侧，所述第一驱动电机（1101）左侧固定连接有第一螺纹转轴（1102），所述第一螺纹转轴（1102）左端转动连接有支撑转筒（1103），所述支撑转筒（1103）底部固定连接有连接块（1104），所述连接块（1104）固定连接于顶板（6）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述横向移动组件（12）包括第一螺纹筒（1201），所述第一螺纹筒（1201）底部固定连接有滑块（1202），所述顶板（6）对应滑块（1202）位置开设有第一移动滑槽（1203），所述滑块（1202）底部固定连接有固定架（1204），所述固定架（1204）顶部前后两侧固定连接有限位滑杆（1205），所述顶板（6）对应限位滑杆（1205）位置开设有第二移动滑槽（1206），所述限位滑杆（1205）顶部固定连接有第一限位片（1207），所述第一限位片（1207）底部与顶板（6）顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述升降组件（13）包括第二驱动电机（1301），所述第二驱动电机（1301）固定连接于固定架（1204）底部前后两侧位置，所述第二驱动电机（1301）底部固定连接有第二螺纹转轴（1302），所述第二螺纹转轴（1302）底部固定连接有第二限位片（1303），所述第二螺纹转轴（1302）外圈螺纹连接有第二螺纹筒（1304），所述第二螺纹筒（1304）内侧固定连接有连接板（1305）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述抬升组件（14）包括第一固定臂（1401），所述第一固定臂（1401）固定连接于第二螺纹筒（1304）外远离连接板（1305）一侧，所述第一固定臂（1401）底部固定连接有托架（1402），所述托架（1402）顶部左右两侧固定连接有第二固定臂（1403），所述第二固定臂（1403）固定连接于第二螺纹筒（1304）外左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述支撑组件（21）包括托板（2101），所述托板（2101）滑动连接于托架（1402）前后两侧内，所述托板（2101）外侧固定连接有握把（2102），所述托板（2101）内侧固定连接有限位凸板（2103），所述托板（2101）左右两侧固定连接有限位杆（2104），所述托架（1402）左右两侧对应限位杆（2104）位置开设有限位滑槽（2105）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的转载机箱体全自动焊接平台，其特征在于：所述定位组件（22）包括滑筒（2201），所述滑筒（2201）滑动连接于托板（2101）内左右两侧，所述滑筒（2201）内固定连接有压缩弹簧（2202），所述滑筒（2201）外侧固定连接有定位杆（2203），所述定位杆（2203）卡接于托架（1402）内，所述滑筒（2201）外圈靠近握把（2102）一侧固定连接有移动杆（2204），所述托板（2101）外侧对应移动杆（2204）位置开设有第三移动滑槽（2205）。