CN115258920A - 一种叉车护顶架生产用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叉车护顶架生产用吊装设备，包括用于对整体进行吊运支撑的移动支撑机构，还包括设置在所述移动支撑机构上的连接组件，所述连接组件下端设置有用于对吊装护顶架大小进行调整适应的调整机构，所述调整机构下端连接有用于对护顶架进行夹持固定的吊装机构。本发明通过连接组件对吊装机构整体向上提升过程中，使第一连杆带动夹持杆下端向对靠拢，使下侧的护顶架靠自身重力进行夹持固定，在将护顶架放置在叉车后，夹持杆间相对张开，对护顶架进行松开，使护顶架依靠重力进行吊运时的自锁，避免人工进行捆绑固定，同时通过调整机构对滑动座的间距进行调整，使吊装机构适应不同规格的护顶架吊运，提高使用的便利性。

Description

一种叉车护顶架生产用吊装设备

技术领域

本发明涉及叉车生产领域，特别是涉及一种叉车护顶架生产用吊装设备。

背景技术

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。第二次世界大战期间，叉车得到发展。中国从20世纪50年代初开始制造叉车。特别是随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。在叉车的生产过程中，需要将护顶架放置在车体上端，因护顶架重量大，及放置高度高，因此需要借助吊运工具对护顶架进行吊运，目前在护顶架吊运过程中，先要将护顶架通过钢丝绳进行捆绑，然后将整体吊起放置在车顶，在对钢丝绳进行松开，造成了在吊运前后对护顶架的捆绑及松开动作，操作繁琐不便，影响了生产进度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叉车护顶架生产用吊装设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种叉车护顶架生产用吊装设备，包括用于对整体进行吊运支撑的移动支撑机构，还包括设置在所述移动支撑机构上的连接组件，所述连接组件下端设置有用于对吊装护顶架大小进行调整适应的调整机构，所述调整机构下端连接有用于对护顶架进行夹持固定的吊装机构；

所述调整机构包括调整梁，所述调整梁下端面上设置有滑槽，该滑槽内设置有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠一端连接有伺服电机，所述左右螺旋丝杠上两侧对称设置有滑动座；

所述吊装机构包括连接在所述滑动座下端的第一连杆，所述第一连杆设置有两处，所述第一连杆下端均连接有夹持杆，所述夹持杆中间处通过销轴转动连接，所述夹持杆下端呈向上的折弯状。

进一步设置：所述移动支撑机构包括龙门架，所述龙门架顶梁上安装有吊运葫芦，所述吊运葫芦上的钢丝绳下端连接有吊钩，所述龙门架下端安装有移动轮。

进一步设置：所述连接组件包括两侧对称设置的钢丝吊绳，所述钢丝吊绳下端连接有吊环，所述吊环上套设有连接座，所述连接座与所述调整梁焊接。

进一步设置：所述连接座上设置有长形通孔，所述钢丝吊绳两端设置有环形圈。

进一步设置：所述夹持杆下端的折弯处上端设置有L型夹板。

进一步设置：所述夹持杆间位于连接销轴下侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括双向伸缩杆，所述双向伸缩杆中间为固定杆，两侧为活动杆，且固定杆中间部位及活动杆远离所述固定杆一侧均设置有轴肩，所述轴肩之间位于所述双向伸缩杆上套设有弹簧，所述活动杆端部均连接有铰接座，所述铰接座固定在所述夹持杆上。

进一步设置：所述左右螺旋丝杠与所述调整梁转动连接，所述左右螺旋丝杠与所述滑动座螺纹连接。

进一步设置：所述第一连杆两端分别与所述滑动座、所述夹持杆转动连接。

进一步设置：所述滑动座与所述调整梁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过连接组件对吊装机构整体向上提升过程中，使第一连杆带动夹持杆下端向对靠拢，使下侧的护顶架靠自身重力进行夹持固定，在将护顶架放置在叉车后，夹持杆间相对张开，对护顶架进行松开，使护顶架依靠重力进行吊运时的自锁，避免人工进行捆绑固定，同时通过调整机构对滑动座的间距进行调整，使吊装机构适应不同规格的护顶架吊运，提高使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种叉车护顶架生产用吊装设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种叉车护顶架生产用吊装设备的主视结构示意图；

图3是本发明所述一种叉车护顶架生产用吊装设备的去除移动支撑机构的结构示意图；

图4是图3的另一视角结构示意图；

图5是图3的拆解结构示意图；

图6是图5的A处局部放大结构示意图；

图7是本发明所述一种叉车护顶架生产用吊装设备的回弹组件的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、移动支撑机构；11、龙门架；12、吊运葫芦；13、吊钩；14、移动轮；2、连接组件；21、钢丝吊绳；22、吊环；23、连接座；3、调整机构；31、调整梁；32、左右螺旋丝杠；33、伺服电机；34、滑动座；4、吊装机构；41、第一连杆；42、夹持杆；43、L型夹板；44、回弹组件；441、双向伸缩杆；442、轴肩；443、弹簧；444、铰接座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，一种叉车护顶架生产用吊装设备，包括用于对整体进行吊运支撑的移动支撑机构1，还包括设置在移动支撑机构1上的连接组件2，连接组件2下端设置有用于对吊装护顶架大小进行调整适应的调整机构3，调整机构3下端连接有用于对护顶架进行夹持固定的吊装机构4；

本实施例中：移动支撑机构1包括龙门架11，龙门架11顶梁上安装有吊运葫芦12，吊运葫芦12上的钢丝绳下端连接有吊钩13，用于对钢丝吊绳21进行连接，龙门架11下端转动安装有移动轮14，对整体进行移动支撑。

本实施例中：连接组件2包括两侧对称设置的钢丝吊绳21，钢丝吊绳21下端连接有吊环22，吊环22上套设有连接座23，连接座23与调整梁31焊接，连接座23上设置有长形通孔，钢丝吊绳21两端设置有环形圈，通过钢丝吊绳21、吊环22、连接座23对调整梁31、吊运葫芦12间形成吊运连接。

本实施例中：调整机构3包括调整梁31，调整梁31下端面上设置有滑槽，该滑槽内设置有左右螺旋丝杠32，左右螺旋丝杠32一端连接有伺服电机33，左右螺旋丝杠32上两侧对称设置有滑动座34；左右螺旋丝杠32与调整梁31转动连接，左右螺旋丝杠32与滑动座34螺纹连接，滑动座34与调整梁31滑动连接，通过伺服电机33带动左右螺旋丝杠32旋转，对滑动座34间的距离进行调整，使吊装机构4适应不同大小规格的护顶架。

本实施例中：吊装机构4包括连接在滑动座34下端的第一连杆41，第一连杆41设置有两处，第一连杆41下端均连接有夹持杆42，夹持杆42中间处通过销轴转动连接，夹持杆42下端呈向上的折弯状，夹持杆42下端的折弯处上端设置有L型夹板43，夹持杆42间位于连接销轴下侧设置有回弹组件44，回弹组件44包括双向伸缩杆441，双向伸缩杆441中间为固定杆，两侧为活动杆，且固定杆中间部位及活动杆远离固定杆一侧均设置有轴肩442，轴肩442之间位于双向伸缩杆441上套设有弹簧443，活动杆端部均连接有铰接座444，铰接座444固定在夹持杆42上，第一连杆41两端分别与滑动座34、夹持杆42转动连接，通过第一连杆41向上提升时，使夹持杆42间相对转动，对护顶架进行夹持固定，之后在护顶架移动到叉车顶部放下后，夹持杆42在回弹组件44的双向伸缩杆441、弹簧443的反作用力下张开，脱离对护顶架的夹持固定。

本发明工作原理及使用流程：首先根据吊运护顶架的大小规格，通过调整机构3的伺服电机33工作带动左右螺旋丝杠32转动，使滑动座34间的相对距离变动，调整吊装机构4间的距离，通过将龙门架11移动到护顶架上侧，开启吊运葫芦12工作将吊装机构4移动到护顶架上侧，使夹持杆42位于护顶架两侧，将L型夹板43下侧板置于护顶架下侧，通过吊运葫芦12对钢丝绳缠绕，将钢丝吊绳21向上提起，使调整梁31带动滑动座34、第一连杆41整体向上移动，第一连杆41带动夹持杆42向中间位置靠拢对护型架进行夹持固定，使护型架在自身重力作用下对夹持杆42进行向下拉扯，之后将护顶架移动到叉车顶部放下，使护顶架在受到叉车支撑后，夹持杆42在回弹组件44的双向伸缩杆441、弹簧443的反作用力下张开，脱离对护顶架的夹持固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种叉车护顶架生产用吊装设备，包括用于对整体进行吊运支撑的移动支撑机构（1），其特征在于：还包括设置在所述移动支撑机构（1）上的连接组件（2），所述连接组件（2）下端设置有用于对吊装护顶架大小进行调整适应的调整机构（3），所述调整机构（3）下端连接有用于对护顶架进行夹持固定的吊装机构（4）；

所述调整机构（3）包括调整梁（31），所述调整梁（31）下端面上设置有滑槽，该滑槽内设置有左右螺旋丝杠（32），所述左右螺旋丝杠（32）一端连接有伺服电机（33），所述左右螺旋丝杠（32）上两侧对称设置有滑动座（34）；

所述吊装机构（4）包括连接在所述滑动座（34）下端的第一连杆（41），所述第一连杆（41）设置有两处，所述第一连杆（41）下端均连接有夹持杆（42），所述夹持杆（42）中间处通过销轴转动连接，所述夹持杆（42）下端呈向上的折弯状。

2.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述移动支撑机构（1）包括龙门架（11），所述龙门架（11）顶梁上安装有吊运葫芦（12），所述吊运葫芦（12）上的钢丝绳下端连接有吊钩（13），所述龙门架（11）下端安装有移动轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述连接组件（2）包括两侧对称设置的钢丝吊绳（21），所述钢丝吊绳（21）下端连接有吊环（22），所述吊环（22）上套设有连接座（23），所述连接座（23）与所述调整梁（31）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述连接座（23）上设置有长形通孔，所述钢丝吊绳（21）两端设置有环形圈。

5.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述夹持杆（42）下端的折弯处上端设置有L型夹板（43）。

6.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述夹持杆（42）间位于连接销轴下侧设置有回弹组件（44），所述回弹组件（44）包括双向伸缩杆（441），所述双向伸缩杆（441）中间为固定杆，两侧为活动杆，且固定杆中间部位及活动杆远离所述固定杆一侧均设置有轴肩（442），所述轴肩（442）之间位于所述双向伸缩杆（441）上套设有弹簧（443），所述活动杆端部均连接有铰接座（444），所述铰接座（444）固定在所述夹持杆（42）上。

7.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述左右螺旋丝杠（32）与所述调整梁（31）转动连接，所述左右螺旋丝杠（32）与所述滑动座（34）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述第一连杆（41）两端分别与所述滑动座（34）、所述夹持杆（42）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种叉车护顶架生产用吊装设备，其特征在于：所述滑动座（34）与所述调整梁（31）滑动连接。

Images