CN218284962U - 一种木材加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材加工用打磨机，其结构包括有台座，台座一侧设置有防尘罩，防尘罩为两侧开口的矩形罩且内顶壁设置有打磨机体，台座上端且位于长轴侧的居中位置处开设有滑槽，滑槽内置有滑座且滑座连接有动力组件，滑座上方设置有支承座且支承座上方设置有夹座，支承座与夹座之间设置有用于调节夹座高度的升降机构，夹座设置有用于对木板材料进行固定的夹持组件。

Description

一种木材加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体地说，它涉及一种木材加工用打磨机。

背景技术

木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在木材加工的过程中，往往需要打磨装置对木材进行打磨。

公开号CN113953912A公开了一种木材加工打磨装置，包括长条板、C形板、距离调节机构和打磨移动机构，所述C形板的数量为两组且设置于长条板的顶部，C形板的顶部设置有两组打磨盘，两组打磨盘形成打磨空间，长条板的顶部设置有两组竖向夹板，两组竖向夹板形成夹持空间。上述打磨装置的自动化程度较差，每加工一个木板材料时工人都需要重复转动第一把手及第二把手，导致工作人员的工作负担较大，同时工人在装卸木板材料时距离打磨机的距离较近，操作过程中极易与打磨机产生接触，对工作人员的安全有很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木材加工用打磨机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木材加工用打磨机，包括有台座，台座一侧设置有防尘罩，防尘罩为两侧开口的矩形罩且内顶壁设置有打磨机体，台座上端且位于长轴侧的居中位置处开设有滑槽，滑槽内置有滑座且滑座连接有动力组件，滑座上方设置有支承座且支承座上方设置有夹座，支承座与夹座之间设置有用于调节夹座高度的升降机构，夹座设置有用于对木板材料进行固定的夹持组件。

本实用新型进一步设置为：动力组件包括转动设置于滑槽两个短轴侧之间的丝杆，丝杆背离防尘罩一端设置有从动齿轮，台座上端位于滑槽一侧设置有第一电机，第一电机的动力轴设置有与从动齿轮呈啮合配合的驱动齿轮，滑槽两个长轴侧对应开设有两个限位槽，滑座中心处开设有与丝杆适配的丝孔且两侧均设置有与限位槽适配的限位块。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括对应设置于支承座上端的两个导向柱，每个导向柱上方均开设有导向孔，夹座下端面位于两个导向柱对应处均设置有配合杆，每个配合杆均伸入对应导向孔内，每个配合杆内端面与导向孔内底壁之间均固定夹设有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：支承座上端且位于两个导向柱居中位置处一侧设置有第二电机，第二电机的动力轴延伸至支承座中心处且连接有凸轮件，夹座下端面且位于凸轮件对应处设置有抵柱，抵柱下端转动设置有与凸轮件配合的抵轮。

本实用新型进一步设置为：凸轮件包括装配板以及凸轮块，装配板中心处设置有螺纹杆且凸轮块中心处开设有与螺纹杆适配的紧固孔，螺纹杆外圈连接有紧固螺母。

本实用新型进一步设置为：夹持组件包括设置于夹座一侧的盒体，盒体一侧设置有顶板，顶板于夹座之间对应夹设有两个滑杆，两个滑杆外圈共同滑移设置有用于对木板进行固定的夹块。

本实用新型进一步设置为：盒体靠近夹块一侧开设有通口，夹块一侧设置有第一配合块且第一配合块穿过通口延伸至盒体内，盒体背离通口一侧内壁设置有动力气缸，动力气缸的动力轴连接有第二配合块，盒体内转动设置有轴柱且轴柱外侧转动设置有活动套，活动套一侧设置有三角片，三角片的直角端与轴柱连接，三角片的另外两端分别与第一配合块及第二配合块连接。

本实用新型进一步设置为：第一配合块及第二配合块一侧分别开设有第一配合槽及第二配合槽，三角片另外两端分别设置有与第一配合槽及第二配合槽呈滑移配合的第一配合柱及第二配合柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自动化程度较高且操作便捷，只需要一个工作人员即可完成木板的打磨工作，减轻设备操作的人力负担、提高设备加工效率，同时本实用新型打磨机体作业位置与木板材料装卸位置较远，有效提高操作人员工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为图2中B处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型盒体内部的结构示意图；

图6为本实用新型凸轮件的装配示意图；

图7为本实用新型防尘罩的内部结构示意图。

附图标记：1、台座；100、防尘罩；101、打磨机体；2、滑槽；200、滑座；201、丝杆；202、从动齿轮；203、第一电机；204、驱动齿轮；205、限位槽；206、限位块；207、丝孔；3、支承座；300、导向柱；301、导向孔；302、复位弹簧；303、第二电机；304、抵柱；305、抵轮；306、凸轮件；307、装配板；308、凸轮块；309、螺纹杆；310、紧固孔；311、紧固螺母；312、配合杆；4、夹座；400、盒体；401、顶板；402、滑杆；403、夹块；404、通口；405、第一配合块；406、动力气缸；407、第二配合块；408、轴柱；409、活动套；410、三角片；411、第一配合槽；412、第二配合槽；413、第一配合柱；414、第二配合柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种木材加工用打磨机，包括有台座1，台座1一侧设置有防尘罩100，防尘罩100为两侧开口的矩形罩且内顶壁设置有打磨机体101，台座1上端且位于长轴侧的居中位置处开设有滑槽2，滑槽2内置有滑座200且滑座200连接有动力组件，滑座200上方设置有支承座3且支承座3上方设置有夹座4，支承座3与夹座4之间设置有用于调节夹座4高度的升降机构，夹座4设置有用于对木板材料进行固定的夹持组件。

在使用时，将待打磨的木板材料放置于夹座4上并通过夹持组件对木板材料进行夹持固定，此时夹座4的高度为初始高度，而后动力组件控制滑座200沿滑槽2且朝向防尘罩100一端滑移，滑座200带动支承座3以及夹座4运动，夹座4带动上方的木板材料运动并推进至防尘罩100内，木板材料到达指定位置后升降机构带动夹座4抬升至预定高度，夹座4抬升并使得木板材料与打磨机体101之间处于最佳打磨间距，此时启动打磨机体101对木板材料进行打磨处理(需要说明的时打磨机体101为现有技术，在此不做过多赘述)，打磨完成后升降机构促使夹座4回降至初始位置且动力组件带动滑座200回退至初始位置，此时取下木板材料并更换上下一个待加工的木板材料即可；本实用新型的自动化程度较高且操作便捷，只需要一个工作人员即可完成木板的打磨工作，减轻设备操作的人力负担同时提高设备加工效率，同时本实用新型打磨机体101作业位置与木板材料装卸位置较远，有效提高操作人员工作时的安全性；通过设置防尘罩100避免打磨过程中的木屑四处飞溅。

动力组件包括转动设置于滑槽2两个短轴侧之间的丝杆201，丝杆201背离防尘罩100一端设置有从动齿轮202，台座1上端位于滑槽2一侧设置有第一电机203，第一电机203的动力轴设置有与从动齿轮202呈啮合配合的驱动齿轮204，滑槽2两个长轴侧对应开设有两个限位槽205，滑座200中心处开设有与丝杆201适配的丝孔207且两侧均设置有与限位槽205适配的限位块206。

在使用时，通过限位块206与限位槽205之间的配合对滑座200的滑移路径进行限定，启动第一电机203并带动驱动齿轮204正向或反向转动，驱动齿轮204通过与从动齿轮202之间的啮合配合带动丝杆201正向或反向转动，丝杆201转动并通过与丝孔207之间的配合带动滑座200沿滑槽2径向滑移。

升降机构包括对应设置于支承座3上端的两个导向柱300，每个导向柱300上方均开设有导向孔301，夹座4下端面位于两个导向柱300对应处均设置有配合杆312，每个配合杆312均伸入对应导向孔301内，每个配合杆312内端面与导向孔301内底壁之间均固定夹设有复位弹簧302；支承座3上端且位于两个导向柱300居中位置处一侧设置有第二电机303，第二电机303的动力轴延伸至支承座3中心处且连接有凸轮件306，夹座4下端面且位于凸轮件306对应处设置有抵柱304，抵柱304下端转动设置有与凸轮件306配合的抵轮305。

在使用时，通过两侧配合杆312与导向孔301之间的配合对夹座4的升降路径进行限定，使得夹座4的升降更为平稳，每个复位弹簧302两端分别与配合杆312内端面以及导向孔301内底壁固定连接，复位弹簧302促使抵轮305始终朝向凸轮件306一侧压紧，抵柱304下端面开设有凹槽且凹槽内转动设置有与凸轮件306配合的抵轮305，初始状态下凸轮件306的外凸部不与抵轮305接触(此时夹座4的高度为初始高度)，当需要带动夹座4抬升至预定高度时第二电机303带动凸轮件306转动90度并使得凸轮件306的外凸部与抵轮305接触，此时凸轮件306促使抵轮305以及抵柱304上移进而抬升夹座4的高度，当需要夹座4回降至初始位置时通过第二电机303带动凸轮件306回转至初始位置即可；其中通过设置抵轮305使得凸轮件306的转动更为顺畅，避免抵柱304与凸轮件306之间发生卡滞。

凸轮件306包括装配板307以及凸轮块308，装配板307中心处设置有螺纹杆309且凸轮块308中心处开设有与螺纹杆309适配的紧固孔310，螺纹杆309外圈连接有紧固螺母311。

在使用时，由于不同尺寸板材打磨是需要夹座4需要抬升的高度不同，通过更换凸轮件306即可实现对于夹座4抬升高度的调节；安装凸轮块308时将紧固孔310与螺纹杆309对准并推入而后拧紧紧固螺母311即可，当需要卸下凸轮块308时相反操作即可。

夹持组件包括设置于夹座4一侧的盒体400，盒体400一侧设置有顶板401，顶板401于夹座4之间对应夹设有两个滑杆402，两个滑杆402外圈共同滑移设置有用于对木板进行固定的夹块403；盒体400靠近夹块403一侧开设有通口404，夹块403一侧设置有第一配合块405且第一配合块405穿过通口404延伸至盒体400内，盒体400背离通口404一侧内壁设置有动力气缸406，动力气缸406的动力轴连接有第二配合块407，盒体400内转动设置有轴柱408且轴柱408外侧转动设置有活动套409，活动套409一侧设置有三角片410，三角片410的直角端与轴柱408连接，三角片410的另外两端分别与第一配合块405及第二配合块407连接；第一配合块405及第二配合块407一侧分别开设有第一配合槽411及第二配合槽412，三角片410另外两端分别设置有与第一配合槽411及第二配合槽412呈滑移配合的第一配合柱413及第二配合柱414。

在使用时，启动动力气缸406并促使第二配合块407朝向通口404一侧运动，第二配合块407通过第二配合柱414与第二配合槽412之间的配合促使三角片410沿轴柱408转动，三角片410转动并通过第一配合柱413与第一配合槽411之间的配合带动第一配合块405受到水平向下的作用力，第一配合块405通过夹块403与滑杆402之间的滑移配合带动夹块403水平向下运动，夹块403一侧设置有夹持部且夹持部与夹座4之间形成用于夹持木板材料的夹持区间，夹块403带动夹持部向下运动并通过夹板与夹座4之间的配合对木板材料实现夹紧固定，当需要松开木板材料时相反操作即可；通过开设第一配合槽411及第二配合槽412使得第一配合柱413及第二配合柱414沿第一配合槽411或第二配合槽412自适应滑移，进而避免三角片410与第一配合块405及第二配合块407之间发生卡滞。

另外需要说明的是，该文中出现的打磨机体101、第一电机203、第二电机303以及动力气缸406等电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种木材加工用打磨机，包括有台座(1)，其特征在于：所述台座(1)一侧设置有防尘罩(100)，所述防尘罩(100)为两侧开口的矩形罩且内顶壁设置有打磨机体(101)，所述台座(1)上端且位于长轴侧的居中位置处开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内置有滑座(200)且滑座(200)连接有动力组件，所述滑座(200)上方设置有支承座(3)且支承座(3)上方设置有夹座(4)，所述支承座(3)与夹座(4)之间设置有用于调节夹座(4)高度的升降机构，所述夹座(4)设置有用于对木板材料进行固定的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述动力组件包括转动设置于滑槽(2)两个短轴侧之间的丝杆(201)，所述丝杆(201)背离防尘罩(100)一端设置有从动齿轮(202)，所述台座(1)上端位于滑槽(2)一侧设置有第一电机(203)，所述第一电机(203)的动力轴设置有与从动齿轮(202)呈啮合配合的驱动齿轮(204)，所述滑槽(2)两个长轴侧对应开设有两个限位槽(205)，所述滑座(200)中心处开设有与丝杆(201)适配的丝孔(207)且两侧均设置有与限位槽(205)适配的限位块(206)。

3.根据权利要求1所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述升降机构包括对应设置于支承座(3)上端的两个导向柱(300)，每个所述导向柱(300)上方均开设有导向孔(301)，所述夹座(4)下端面位于两个导向柱(300)对应处均设置有配合杆(312)，每个所述配合杆(312)均伸入对应导向孔(301)内，每个所述配合杆(312)内端面与导向孔(301)内底壁之间均固定夹设有复位弹簧(302)。

4.根据权利要求3所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述支承座(3)上端且位于两个导向柱(300)居中位置处一侧设置有第二电机(303)，所述第二电机(303)的动力轴延伸至支承座(3)中心处且连接有凸轮件(306)，所述夹座(4)下端面且位于凸轮件(306)对应处设置有抵柱(304)，所述抵柱(304)下端转动设置有与凸轮件(306)配合的抵轮(305)。

5.根据权利要求4所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述凸轮件(306)包括装配板(307)以及凸轮块(308)，所述装配板(307)中心处设置有螺纹杆(309)且凸轮块(308)中心处开设有与螺纹杆(309)适配的紧固孔(310)，所述螺纹杆(309)外圈连接有紧固螺母(311)。

6.根据权利要求1所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述夹持组件包括设置于夹座(4)一侧的盒体(400)，所述盒体(400)一侧设置有顶板(401)，所述顶板(401)于夹座(4)之间对应夹设有两个滑杆(402)，两个所述滑杆(402)外圈共同滑移设置有用于对木板进行固定的夹块(403)。

7.根据权利要求6所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述盒体(400)靠近夹块(403)一侧开设有通口(404)，所述夹块(403)一侧设置有第一配合块(405)且第一配合块(405)穿过通口(404)延伸至盒体(400)内，所述盒体(400)背离通口(404)一侧内壁设置有动力气缸(406)，所述动力气缸(406)的动力轴连接有第二配合块(407)，所述盒体(400)内转动设置有轴柱(408)且轴柱(408)外侧转动设置有活动套(409)，所述活动套(409)一侧设置有三角片(410)，所述三角片(410)的直角端与轴柱(408)连接，所述三角片(410)的另外两端分别与第一配合块(405)及第二配合块(407)连接。

8.根据权利要求7所述的木材加工用打磨机，其特征在于：所述第一配合块(405)及第二配合块(407)一侧分别开设有第一配合槽(411)及第二配合槽(412)，所述三角片(410)另外两端分别设置有与第一配合槽(411)及第二配合槽(412)呈滑移配合的第一配合柱(413)及第二配合柱(414)。

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