CN219005553U - 金属冲压件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压件处理的技术领域，公开了金属冲压件表面处理装置，包括工作台以及安装于工作台上的打磨组件和夹持组件，所述打磨组件位于所述夹持组件的上方；所述打磨组件包括打磨机、驱使所述打磨机升降的升降机以及安装于所述打磨机上的打磨件，所述打磨机的输出端同轴固定连接有安装盘，所述打磨件滑动安装于所述安装盘上，所述打磨件沿所述安装盘的径向方向滑动，所述安装盘和打磨件之间设置有固定件。本申请能够可以改变打磨件的位置，使打磨件伴随安装盘的转动而圆周转动，能够对不同面积的金属冲压件进行打磨抛光。

Description

金属冲压件表面处理装置

技术领域

本申请涉及冲压件处理的技术领域，尤其是涉及金属冲压件表面处理装置。

背景技术

金属冲压模具将金属板材冲压成金属冲压件后，金属表面较为粗糙，金属的表面和边缘也存在毛刺，因此需要对金属冲压件进行抛光去毛刺处理。目前对金属冲压件进行抛光的方式有手动抛光或者自动抛光，手动抛光效率较低，现在自动抛光比较常用，特别是针对平面面积较大的金属冲压件，自动抛光比较快速。

对金属冲压件进行自动抛光的处理装置，包括打磨机以及安装于打磨机上的打磨盘，还包括用于夹持金属冲压件的夹持组件，夹持组件包括多个夹持爪，金属冲压件被夹持后，打磨盘对金属冲压件的表面进行打磨抛光。

针对上述中的相关技术，打磨机带动打磨盘进行转动时，打磨盘自转，因此金属冲压件的面积不能超过打磨盘的面积。

实用新型内容

为了使打磨组件能够更好地适应不同面积的金属冲压件，本申请提供金属冲压件表面处理装置。

本申请提供金属冲压件表面处理装置，采用如下的技术方案：

金属冲压件表面处理装置，包括工作台以及安装于工作台上的打磨组件和夹持组件，所述打磨组件位于所述夹持组件的上方；所述打磨组件包括打磨机、驱使所述打磨机升降的升降机以及安装于所述打磨机上的打磨件，所述打磨机的输出端同轴固定连接有安装盘，所述打磨件滑动安装于所述安装盘上，所述打磨件沿所述安装盘的径向方向滑动，所述安装盘和打磨件之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，当夹持组件将金属冲压件夹持后，打磨机的转动带动打磨件打磨金属冲压件，可以根据金属冲压件的面积，适当调整打磨件的位置，使打磨件伴随安装盘转动时能够做圆周运动，从而使打磨件可以打磨面积变化范围更大的金属冲压件，打磨组件可以适应不同面积的金属冲压件。

可选的，所述夹持组件包括两夹爪以及驱使两夹爪靠近或者远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使两夹爪相互靠近或者远离，使夹爪可以夹持不同面积的金属冲压件。

可选的，所述工作台上安装有安装台，所述驱动件包括双向丝杆以及两滑块，所述双向丝杆转动安装于所述安装台上，两所述滑块分别与所述双向丝杆的正旋部和反旋部螺纹连接，且所述滑块滑动于所述安装台上，两所述夹爪分别安装于两所述滑块上。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆能够驱使两夹爪相互靠近或者远离。

可选的，所述工作台上安装有支撑台，所述支撑台位于两所述夹爪之间，所述支撑台的横截面小于所述安装盘的横截面。

通过采用上述技术方案，可以将金属冲压件放置于支撑台上，夹爪对金属冲压件进行夹持的同时，支撑台还能对金属冲压件起支撑作用。

可选的，所述支撑台上安装有打磨机，所述打磨机上同轴安装有打磨盘。

通过采用上述技术方案，当金属冲压件安装在支撑台上且同时被两夹爪夹持时，金属冲压件的下表面中部位置可以被打磨盘抛光打磨，金属冲压件的上表面可以被打磨件进行打磨，当金属冲压件过大时，金属冲压件的上表面的中部位置可以先不打磨；对金属冲压件翻面打磨时，金属冲压件原先的上表面中部位置可以被打磨盘继续打磨，因此金属冲压件的两面可以被打磨的更加充分，支撑台上设置打磨机也能使整个打磨组件可以打磨面积更大的金属冲压件。

可选的，所述安装台转动安装于所述工作台上，所述夹爪上安装有打磨砂纸。

通过采用上述技术方案，当金属冲压件相对的两平面都被打磨完后，升降机可以继续下降，打磨件和打磨盘可以对金属冲压件进行夹持，然后稍微松开两夹爪，使两夹爪上安装打磨砂纸后并且打磨砂纸贴合在金属冲压件的边缘上，再转动安装台，两夹爪上的打磨砂纸可以对金属冲压件的边缘进行打磨，使金属冲压件被打磨抛光的更加充分。

可选的，所述支撑台和所述安装台之间插接于插销。

通过采用上述技术方案，当打磨件和打磨盘在对金属冲压件的上下两个表面进行打磨时，插销插接在支撑台和安装台之间，使安装台不能随意转动。

可选的，固定件包括两螺母，所述打磨件包括打磨部以及与打磨部固定连接的连接部，所述连接部穿过所述滑槽，两所述螺母螺纹连接于所述连接部上。

通过采用上述技术方案，打磨件滑动到任意位置，拧紧两螺母后使两螺母分别抵接于安装盘的上下两表面上，从而使打磨件都能被固定在安装盘上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.可以改变打磨件的位置，使打磨件伴随安装盘的转动而圆周转动，能够对不同面积的金属冲压件进行打磨抛光；

2.转动安装台，夹爪上的打磨砂纸还能对金属冲压件的边缘进行打磨。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、打磨组件；21、打磨机；22、升降机；23、打磨件；231、打磨部；232、连接部；3、安装盘；31、滑槽；4、螺母；5、夹持组件；51、夹爪；52、双向丝杆；53、滑块；6、安装台；7、支撑台；8、打磨盘；9、插销；10、金属冲压件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开金属冲压件表面处理装置。参照图1，金属冲压件表面处理装置包括工作台1以及安装于工作台1上的打磨组件2，打磨组件2位于夹持组件5上方。打磨组件2包括打磨机21、驱使打磨机21升降的升降机22以及安装于打磨机21上的打磨件23，升降机22可以是电动滑台。打磨机21的输出端同轴固定连接有安装盘3，安装盘3的横截面为圆形结构。

参照图1，打磨件23滑动安装在安装盘3上，安装盘3上开设有用于供打磨件23滑动的滑槽31，滑槽31沿安装盘3的径向分布。打磨件23包括打磨部231以及与打磨部231一体成型的连接部232，连接部232滑动于滑槽31内，打磨部231的下端粘接有砂纸，砂纸打磨金属冲压件10时，砂纸贴合于金属冲压件10上。

参照图1，打磨件23和安装盘3之间设置有固定件，固定件为两螺母4。两螺母4螺纹连接于连接部232上，连接部232固定在安装盘3上时，两螺母4分别抵紧于安装盘3的上下两个表面上，从而使打磨件23固定安装在安装盘3上。可以根据金属冲压件10的大小调节打磨件23的位置，如果金属冲压件10的面积较大时，打磨件23沿着滑槽31向安装盘3的边缘移动。

参照图1，金属冲压件表面处理装置还包括夹持组件5，打磨组件2位于夹持组件5的上方。夹持组件5包括两夹爪51以及驱使两夹爪51靠近或者远离的驱动件，驱动件包括双向丝杆52以及两滑块53，两夹爪51分别安装在两滑块53上，两滑块53分别与双向丝杆52的正旋部和反旋部螺纹连接。工作台1上安装有安装台6，双向丝杆52的两端转动安装于安装台6上，滑块53滑动安装于安装台6上。转动双向丝杆52能够驱使两滑块53相互靠近或者远离，从而使两夹爪51可以夹持不同面积的金属冲压件10。

参照图1，工作台1上还安装有支撑台7，支撑台7位于两夹爪51之间，安装台6为圆环状结构，支撑台7安装在安装台6的镂空部。支撑台7能够对金属冲压件10起支撑作用，也方便两夹爪51对金属冲压件10的边缘进行抵接。支撑台7上安装有打磨机21以及与打磨机21同轴安装的打磨盘8，两夹爪51夹持金属冲压件10时，打磨盘8对金属冲压件10的下表面中部位置进行打磨。

参照图1，安装台6转动安装于工作台1上，夹爪51上粘贴有打磨砂纸。当金属冲压件10相对的两个表面都被打磨后，升降机22继续下按压打磨件23，使金属冲压件10被打磨件23和打磨盘8进行夹持。轻微松开夹爪51使夹爪51只是贴合在金属冲压件10上，然后转动安装台6，夹爪51上的打磨砂纸可以对金属冲压件10的边缘进行打磨，从而使金属冲压件10被打磨的更加充分。

参照图1和图2，安装台6和支撑台7之间插接有插销9，安装台6的上表面开设有第一插孔，支撑台7的上表面开设有第二插孔，插销9插接于第一插孔和第二插孔之间时，安装台6不再转动。

本申请实施例金属冲压件表面处理装置的实施原理为：

金属冲压件10先被两夹爪51夹持，金属冲压件10的上表面的周侧被打磨件23进行打磨，金属冲压件10的下表面中部位置被打磨盘8进行打磨；随后再翻面打磨，所以金属冲压件10的两面都能被充分打磨，并且可以适应面积不同的金属冲压件10；当金属冲压件10的两面都被打磨后，驱使打磨件23继续向下移动使打磨件23和打磨盘8对金属冲压件10进行夹持，然后松开一点夹爪51使夹爪51能够伴随安装台6的转动对金属冲压件10的边缘进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属冲压件表面处理装置，包括工作台（1）以及安装于工作台（1）上的打磨组件（2）和夹持组件（5），所述打磨组件（2）位于所述夹持组件（5）的上方；其特征在于：所述打磨组件（2）包括打磨机（21）、驱使所述打磨机（21）升降的升降机（22）以及安装于所述打磨机（21）上的打磨件（23），所述打磨机（21）的输出端同轴固定连接有安装盘（3），所述打磨件（23）滑动安装于所述安装盘（3）上，所述打磨件（23）沿所述安装盘（3）的径向方向滑动，所述安装盘（3）和打磨件（23）之间设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括两夹爪（51）以及驱使两夹爪（51）靠近或者远离的驱动件。

3.根据权利要求2所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有安装台（6），所述驱动件包括双向丝杆（52）以及两滑块（53），所述双向丝杆（52）转动安装于所述安装台（6）上，两所述滑块（53）分别与所述双向丝杆（52）的正旋部和反旋部螺纹连接，且所述滑块（53）滑动于所述安装台（6）上，两所述夹爪（51）分别安装于两所述滑块（53）上。

4.根据权利要求3所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有支撑台（7），所述支撑台（7）位于两夹爪（51）之间，所述支撑台（7）的横截面小于所述安装盘（3）的横截面。

5.根据权利要求4所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述支撑台（7）上安装有打磨机（21），所述打磨机（21）上同轴安装有打磨盘（8）。

6.根据权利要求5所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述安装台（6）转动安装于所述工作台（1）上，所述夹爪（51）上安装有打磨砂纸。

7.根据权利要求6所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：所述支撑台（7）和所述安装台（6）之间插接有插销（9）。

8.根据权利要求1所述的金属冲压件表面处理装置，其特征在于：固定件包括两螺母（4），所述打磨件（23）包括打磨部（231）以及与打磨部（231）固定连接的连接部（232），所述连接部（232）滑动安装于所述安装盘（3）上，两所述螺母（4）螺纹连接于所述连接部（232）上。

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