CN218281936U - 一种原料多级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料多级研磨装置，属于颜料加工技术领域，旨在解决现有的颜料研磨装置研磨效率和效果不够理想，而且研磨完成后会有一些原料附着在研磨装置的内壁上，不方便清理的问题。通过粉碎机构、第一研磨机构和阶梯壁的设置，能够对原料进行初步粉碎，防止堵塞，第一研磨机构与阶梯壁之间的缝隙从上到下间距依次减小，第一研磨机构能够对原料进行多层分级研磨，使原料颗粒依次减小，提高研磨效率，并将附着在阶梯壁上的原料扫落；通过第二研磨机构、倾斜壁和研磨球的设置，能够对分级研磨后的原料再次分层充分研磨，提高研磨效果，第二研磨机构转动时的离心力并使粉末颜料全部从第二研磨机构和倾斜壁之间的缝隙滑落。

Description

一种原料多级研磨装置

技术领域

本实用新型涉及颜料加工技术领域，具体为一种原料多级研磨装置。

背景技术

颜料是一种能够使物体染上颜色的着色剂，呈粉末状。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的，有天然的和合成的区别。无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业。在加工颜料时，需要用到研磨装置将颜料的原料研磨成粉末状。

现有的颜料研磨装置在使用时存在一定的弊端，其一是研磨装置的研磨效率和效果不够理想，对原料研磨不够充分，研磨过程中较大颗粒的原料容易造成堵塞，其二是研磨完成后会有一些原料附着在研磨装置的内壁上，不方便清理。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种原料多级研磨装置，采用的技术方案是，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，进料口用于添加颜料原料，所述箱体的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，通过粉碎机构的设置，能够对从进料口加入箱体的颜料原料进行初步粉碎，所述粉碎机构的下方设置有输料斜槽，通过输料斜槽的设置，能够将初步粉碎后的原料导入第一研磨机构与阶梯壁之间的缝隙，所述输料斜槽底端的一侧设置有第一研磨机构，所述第一研磨机构与箱体之间设置有阶梯壁，通过第一研磨机构和阶梯壁的设置，第一研磨机构与阶梯壁之间的缝隙从上到下间距依次减小，从而实现对原料的多层分级研磨，使原料颗粒依次减小，同时能够将遗留在阶梯壁上的原料扫落，所述阶梯壁的底部设置有输料管，输料管用于将分级研磨后的原料导入第二研磨机构上，所述输料管的下方设置有第二研磨机构，所述第二研磨机构与箱体之间设置有倾斜壁，所述倾斜壁的下表面固定连接有多个研磨球，通过第二研磨机构、倾斜壁和研磨球的设置，第二研磨机构与研磨球能够对分级研磨后的原料再次分层充分研磨，研磨后呈粉末的原料从第二研磨机构和倾斜壁之间的缝隙滑落，第二研磨机构转动时的离心力并使粉末颜料全部落下，所述倾斜壁的底端处位于箱体的底部设置有两个排料口，两个排料口用于快速排出粉末颜料，所述箱体的正面设置有控制面板，所述控制面板内有微处理器，所述粉碎机构、第一研磨机构和第二研磨机构均与微处理器连接，控制面板用于控制粉碎机构、第一研磨机构和第二研磨机构的开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部设置有支腿，通过支腿的设置，能够稳定支撑箱体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括驱动箱和粉碎辊，所述箱体的正面设置有驱动箱，所述驱动箱的输出端位于箱体的内部传动连接有两个粉碎辊，所述驱动箱与微处理器连接，通过驱动箱和粉碎辊的设置，能够将从进料口加入箱体的颜料原料初步粉碎成小颗粒状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一研磨机构包括第一电机、第一转台、阶梯辊和刮条，所述箱体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转台，所述第一转台的下表面固定连接有阶梯辊，所述阶梯辊的一侧固定连接有刮条，所述第一电机与微处理器连接，通过第一电机、第一转台、阶梯辊和刮条的设置，初步粉碎后的原料会落入阶梯辊与阶梯壁之间的缝隙，而缝隙从上到下间距依次减小，第一电机开启后能够带动阶梯辊对原料进行多层分级研磨，使原料颗粒依次减小，同时刮条能够将遗留在阶梯壁上的原料扫落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面设置有散热腔，所述散热腔内设置有防尘网，所述第一电机位于散热腔内，通过散热腔和防尘网的设置，能够提高第一电机的散热性能，并防止灰尘大量进入散热腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二研磨机构包括第二电机、第二转台和研磨槽，所述箱体的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端位于箱体的内部连接有第二转台，所述第二转台呈锥形，所述第二转台的外表面开设有多层研磨槽，所述研磨槽与研磨球相适配，所述第二电机与微处理器连接，通过第二电机、第二转台和研磨槽的设置，第二转台与研磨球能够对分级研磨后的原料再次分层充分研磨，研磨后呈粉末的原料从第二研磨机构和倾斜壁之间的缝隙滑落，第二研磨机构转动时的离心力并使研磨槽内的粉末颜料全部落下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口的底端可拆卸连接有挡盖，通过挡盖的设置，在装置闲置时用于挡住排料口的底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过粉碎机构、第一研磨机构和阶梯壁的配合设置，粉碎机构能够对从进料口加入箱体的颜料原料进行初步粉碎，防止堵塞，第一研磨机构与阶梯壁之间的缝隙从上到下间距依次减小，第一研磨机构开启后能够对原料进行多层分级研磨，使原料颗粒依次减小，提高研磨效率，同时能够将附着在阶梯壁上的原料扫落；通过第二研磨机构、倾斜壁和研磨球的配合设置，第二研磨机构和研磨球能够对分级研磨后的原料再次分层充分研磨，提高研磨效果，研磨成粉的原料从第二研磨机构和倾斜壁之间的缝隙滑落，第二研磨机构转动时的离心力并使粉末颜料全部落下，避免颜料遗留在第二研磨机构上。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、粉碎机构；301、驱动箱；302、粉碎辊；4、输料斜槽；5、第一研磨机构；501、第一电机；502、第一转台；503、阶梯辊；504、刮条；6、阶梯壁；7、输料管；8、第二研磨机构；801、第二电机；802、第二转台；803、研磨槽；9、倾斜壁；10、研磨球；11、排料口；12、控制面板；13、支腿；14、散热腔；15、防尘网；16、挡盖。

具体实施方式

实施例1

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种原料多级研磨装置，采用的技术方案是，包括带有支腿13的箱体1，箱体1的顶部设置有用于添加颜料原料的进料口2，由于大块的原料容易造成堵塞，为了将大块的原料粉碎，在箱体1的正面设置有驱动箱301，驱动箱301的输出端位于箱体1的内部传动连接有两个粉碎辊302，驱动箱301驱动两个粉碎辊302转动可以将原料粉碎，为了对粉碎后的原料进行研磨，在箱体1的内部设置有第一电机501，第一电机501的输出端连接有第一转台502，第一转台502的下表面固定连接有阶梯辊503，阶梯辊503的一侧固定连接有刮条504，阶梯辊503与箱体1之间设置有阶梯壁6，粉碎辊302下方设置有输料斜槽4，输料斜槽4将粉碎后的原料导入阶梯壁6上，阶梯辊503转动时对原料进行分级研磨，刮条504并将附着在阶梯壁6上的原料扫落，另外在箱体1的正面设置了用于第一电机501散热的散热腔14，散热腔14内设置有防尘网15，研磨后的原料从输料管7落下，为了对原料再次充分研磨，在箱体1的底部设置有第二电机801，第二电机801的输出端位于箱体1的内部连接有第二转台802，第二转台802与箱体1之间设置有倾斜壁9，倾斜壁9的下表面固定连接有多个研磨球10，第二转台802呈锥形，第二转台802的外表面开设有多层研磨槽803，研磨槽803与研磨球10相适配，第二转台802转动时，使研磨球10对研磨槽803内的原料再次分层研磨，研磨成粉后的颜料从两个排料口11排出，另外在排料口11的底端可拆卸连接有挡盖16，为了方便控制驱动箱301、第一电机501和第二电机801的开关，在箱体1的正面设置有内有微处理器的控制面板12。

本实用新型的工作原理：研磨颜料时，首先利用控制面板12开启驱动箱301、第一电机501和第二电机801，将原料从进料口2加入箱体1，驱动箱301驱动两个粉碎辊302转动将原料初步粉碎，粉碎后的原料从输料斜槽4落入阶梯壁6与阶梯辊503之间的缝隙，第一电机501带动第一转台502和阶梯辊503转动，阶梯辊503转动时对原料进行分级研磨，刮条504并将附着在阶梯壁6上的原料扫落，第一电机501工作产生的热量从散热腔14和防尘网15散出，接着原料从输料管7落至第二转台802上和研磨槽803内，然后第二电机801带动第二转台802转动，研磨球10对研磨槽803内的原料再次分层研磨，研磨成粉后的颜料从两个排料口11排出，研磨完成后再用挡盖16挡住排料口11。

微处理器采用STM32芯片，用来启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路和机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种原料多级研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)的内部位于进料口(2)的下方设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)的下方设置有输料斜槽(4)，所述输料斜槽(4)底端的一侧设置有第一研磨机构(5)，所述第一研磨机构(5)与箱体(1)之间设置有阶梯壁(6)，所述阶梯壁(6)的底部设置有输料管(7)，所述输料管(7)的下方设置有第二研磨机构(8)，所述第二研磨机构(8)与箱体(1)之间设置有倾斜壁(9)，所述倾斜壁(9)的下表面固定连接有多个研磨球(10)，所述倾斜壁(9)的底端处位于箱体(1)的底部设置有两个排料口(11)，所述箱体(1)的正面设置有控制面板(12)，所述控制面板(12)内有微处理器，所述粉碎机构(3)、第一研磨机构(5)和第二研磨机构(8)均与微处理器连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有支腿(13)。

3.根据权利要求1所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括驱动箱(301)和粉碎辊(302)，所述箱体(1)的正面设置有驱动箱(301)，所述驱动箱(301)的输出端位于箱体(1)的内部传动连接有两个粉碎辊(302)，所述驱动箱(301)与微处理器连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述第一研磨机构(5)包括第一电机(501)、第一转台(502)、阶梯辊(503)和刮条(504)，所述箱体(1)的内部设置有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端连接有第一转台(502)，所述第一转台(502)的下表面固定连接有阶梯辊(503)，所述阶梯辊(503)的一侧固定连接有刮条(504)，所述第一电机(501)与微处理器连接。

5.根据权利要求4所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有散热腔(14)，所述散热腔(14)内设置有防尘网(15)，所述第一电机(501)位于散热腔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述第二研磨机构(8)包括第二电机(801)、第二转台(802)和研磨槽(803)，所述箱体(1)的底部设置有第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出端位于箱体(1)的内部连接有第二转台(802)，所述第二转台(802)呈锥形，所述第二转台(802)的外表面开设有多层研磨槽(803)，所述研磨槽(803)与研磨球(10)相适配，所述第二电机(801)与微处理器连接。

7.根据权利要求1所述的一种原料多级研磨装置，其特征在于：所述排料口(11)的底端可拆卸连接有挡盖(16)。

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