CN217549928U - 纳米有机高温水性涂料的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米有机高温水性涂料的砂磨机，包括壳体和设置在所述壳体顶部的进料部，所述壳体底部设置有若干个排料部，壳体底部设置有储料箱，壳体内设置有砂磨部，壳体一侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有电机，电机输出端通过联轴器传动连接有驱动杆，驱动杆一端延伸至壳体内部，壳体内部远离电机的一侧转动连接有往复丝杠，驱动杆位于壳体内的一端开设有转动槽，往复丝杠部分插入转动槽内，驱动杆与往复丝杠之间设置有连接组件，往复丝杠外周面螺纹连接有圆环，圆环外周面设置有刮环，刮环与壳体内壁相贴合。本实用新型涉及砂磨机的技术领域。本实用新型避免了涂料的浪费，也提高了涂料质量。

Description

纳米有机高温水性涂料的砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及纳米有机高温水性涂料的砂磨机。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在调配涂料时，需要用到砂磨机，砂磨机能够将涂料磨合得更细腻。

但是当前的砂磨装置在磨合涂料时，会有部分涂料附着在砂磨机内壁上，不能参与磨合，附着在磨砂机内壁上的涂料不方便取下，造成了涂料的浪费，长时间附着在磨砂机内壁上会变质，污染后面进入磨砂机的涂料，从而降低了涂料质量。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供纳米有机高温水性涂料的砂磨机，具有方便将附着在砂磨机内壁上的涂料取下，避免浪费涂料和提高涂料质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

纳米有机高温水性涂料的砂磨机，包括壳体和设置在所述壳体顶部的进料部，所述壳体底部设置有若干个排料部，所述壳体底部设置有储料箱，所述壳体内设置有砂磨部，所述壳体一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电机，所述电机输出端通过联轴器传动连接有驱动杆，所述驱动杆一端延伸至所述壳体内部，所述壳体内部远离所述电机的一侧转动连接有往复丝杠，所述驱动杆位于所述壳体内的一端开设有转动槽，所述往复丝杠部分插入所述转动槽内，所述驱动杆与所述往复丝杠之间设置有连接组件，所述往复丝杠外周面螺纹连接有圆环，所述圆环外周面设置有刮环，所述刮环与所述壳体内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过电机、驱动杆、往复丝杠、刮环和连接组件的设置，使得在涂料磨合完成掉落到储料箱后，控制电机反转，能够使刮环运动，从而将附着在壳体内壁上的涂料刮下，参与下一次的涂料磨合，从而避免了涂料的浪费，也避免了附着在壳体上的涂料变质，污染后面进入磨砂机的涂料，提高了涂料质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括楔形槽，所述楔形槽开设在所述转动槽内壁，所述往复丝杠外周面铰接有楔形块，所述楔形块与所述往复丝杠之间设置有第一弹簧，且当所述第一弹簧处于自然状态时，所述楔形块位于所述楔形槽内。

通过采用上述技术方案，通过楔形槽、楔形块和第一弹簧的配合，使得驱动杆转动方向控制往复丝杠是否转动，使砂磨部正常对涂料进行磨合时刮环不会运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂磨部包括两个从动杆，所述从动杆转动连接于所述壳体内，且所述从动杆一端延伸至所述壳体外部，所述从动杆外周面位于所述壳体外部处设置有从动齿轮，所述驱动杆外周面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述从动齿轮均相啮合，所述从动杆外周面设置有若干个棒销，所述圆环一侧开设有两个通孔，所述从动杆部分位于对应所述通孔内。

通过采用上述技术方案，通过从动杆、从动齿轮、驱动齿轮、棒销和通孔的配合，使得驱动杆能够带动从动杆和棒销转动，对涂料进行磨合，减少了动力部的设置，节约了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内设置有两个引导杆，所述引导杆滑动穿过所述圆环。

通过采用上述技术方案，通过引导杆的设置，使得圆环能够持续的水平运动，不会跟随往复丝杠转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料部包括排料槽，所述排料槽开设在所述壳体内底壁，所述壳体外底壁开设有若干个放置槽，所述放置槽与对应所述排料槽相通，所述放置槽内顶壁设置有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧底端共同设置有滤网，所述滤网充满所述排料槽；

所述滤网下方设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过滤网和驱动组件的设置，使得滤网能够振动，从而使涂料更快更有效的通过滤网，防止滤网堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述驱动杆外周面，所述储料箱内转动连接有转动杆，所述转动杆一端延伸至所述储料箱外部，所述转动杆外周面位于所述储料箱外部的部分设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆外周面对应所述滤网的位置设置有凸轮，所述滤网底部设置有延伸过滤部，所述凸轮转动时间歇性接触对应所述延伸过滤部。

通过采用上述技术方案，通过转动杆和凸轮的设置，使得滤网能够振动，从而使涂料更快更有效的通过滤网，防止滤网堵塞。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机、驱动杆、往复丝杠、刮环、楔形槽、楔形块和第一弹簧的配合，使得在涂料磨合完成掉落到储料箱后，控制电机反转，能够使刮环运动，从而将附着在壳体内壁上的涂料刮下，参与下一次的涂料磨合，从而避免了涂料的浪费，也避免了附着在壳体上的涂料变质，污染后面进入磨砂机的涂料，提高了涂料质量；同时只使用一个动力部带动砂磨部和刮环运转，减小了能源消耗。

2.通过转动杆、凸轮和滤网的设置，使得滤网能够振动，从而使涂料更快更有效的通过滤网，防止滤网堵塞。

3.通过刮板的设置，将壳体内底壁上没有掉落的涂料推到滤网顶部，使涂料充分的掉落。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的正剖图；

图3是本实施例的右剖图；

图4是本实施例的部分剖视图；

图5是本实施例中连接组件的结构示意图。

图中，1、壳体；2、进料部；3、排料部；31、排料槽；32、放置槽；33、第二弹簧；34、滤网；4、储料箱；5、砂磨部；51、从动杆；52、从动齿轮；53、驱动齿轮；54、棒销；55、通孔；6、支撑架；7、电机；8、驱动杆；9、往复丝杠；10、转动槽；11、连接组件；111、楔形槽；112、楔形块；113、第一弹簧；12、圆环；13、刮环；14、引导杆；15、驱动组件；151、第一皮带轮；152、转动杆；153、第二皮带轮；154、凸轮；155、延伸过滤部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2及图4，本实用新型公开的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，包括壳体1和设置在壳体1顶部的进料部2。壳体1底部均匀设置有若干个排料部3。排料部3包括排料槽31，排料槽31开设在壳体1内底壁。壳体1外底壁开设有若干个放置槽32，放置槽32与对应排料槽31相通。

参照图4，放置槽32内顶壁设置有两个第二弹簧33，两个第二弹簧33底端共同设置有滤网34，滤网34充满排料槽31。磨合完毕的涂料能够通过过滤网34。

参照图1及图2，壳体1底部设置有储料箱4，磨合完毕的涂料会掉落到储料箱4内。壳体1内设置有砂磨部5。砂磨部5包括两个从动杆51，从动杆51转动连接于壳体1内，从动杆51外周面设置有若干个棒销54。棒销54转动将颗粒涂料磨合成细小的粉末。从动杆51一端延伸至壳体1外部，从动杆51外周面位于壳体1外部处设置有从动齿轮52。

参照图2，壳体1一侧设置有支撑架6，支撑架6顶部设置有电机7。电机7一侧设置有PLC控制器，PLC控制器与电机7为电性连接。电机7输出端通过联轴器传动连接有驱动杆8，驱动杆8一端延伸至壳体1内部。驱动杆8外周面设置有驱动齿轮53，驱动齿轮53与两个从动齿轮52均相啮合。

电机7正转带动驱动杆8转动，驱动杆8带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动从动齿轮52转动，从而使从动杆51转动，从动杆51带动棒销54转动，将涂料粉碎。

参照图2，滤网34下方设置有驱动组件15。驱动组件15包括第一皮带轮151，第一皮带轮151设置在驱动杆8外周面。储料箱4内转动连接有转动杆152，转动杆152一端延伸至储料箱4外部。转动杆152外周面位于储料箱4外部的部分设置有第二皮带轮153，第一皮带轮151与第二皮带轮153通过皮带传动连接。

参照图2及图4，转动杆152外周面对应滤网34的位置设置有凸轮154，滤网34底部设置有延伸过滤部155，涂料能够通过延伸过滤部155。凸轮154转动时间歇性接触对应延伸过滤部155。驱动杆8转动带动第一皮带轮151转动，第一皮带轮151带动第二皮带轮153转动，第二皮带轮153带动转动杆152转动，从而带动凸轮154转动，凸轮154带动滤网34上下振动，使涂料更快的掉落到储料箱4内。

参照图2，壳体1内部远离电机7的一侧转动连接有往复丝杠9，驱动杆8位于壳体1内的一端开设有转动槽10，往复丝杠9部分插入转动槽10内。驱动杆8与往复丝杠9之间设置有连接组件11。

参照图5，连接组件11包括楔形槽111，楔形槽111开设在转动槽10内壁，往复丝杠9外周面铰接有楔形块112。楔形块112与往复丝杠9之间设置有第一弹簧113，且当第一弹簧113处于自然状态时，楔形块112位于楔形槽111内，且此时楔形块112与往复丝杠9之间的夹锐角为最大。

当驱动杆8正转时，楔形槽111内壁按压楔形块112，使楔形块112向下转动，驱动杆8不能带动往复丝杠9转动，当驱动杆8反转时，楔形槽111内壁抵住楔形块112，带动双向丝缸转动。

参照图3，往复丝杠9外周面螺纹连接有圆环12。往复丝杠9转动时能够带动圆环12往复水平运动。圆环12一侧开设有两个通孔55，从动杆51部分位于对应通孔55内，且圆环12在运动过程中，棒销54能够无接触通过通孔55。壳体1内设置有两个引导杆14，引导杆14滑动穿过圆环12。引导杆14的设置，使得圆环12能够持续的水平运动，不会跟随往复丝杠9转动。

参照图2，圆环12外周面设置有刮环13，刮环13与壳体1内壁相贴合。驱动杆8反转时，带动往复丝杠9转动，往复丝杠9带动圆环12运动，从而使刮板运动，将壳体1内壁上附着的涂料刮下，也能将壳体1内底壁上没有掉落的涂料推到滤网34顶部，使涂料充分的掉落。

上述实施例的实施原理为：

正常进行砂磨时，操作人员通过PLC控制器控制电机7正转，带动驱动杆8转动，驱动杆8带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动从动齿轮52转动，从而使从动杆51转动，从动杆51带动棒销54转动，将涂料粉碎。同时驱动杆8转动带动第一皮带轮151转动，第一皮带轮151带动第二皮带轮153转动，第二皮带轮153带动转动杆152转动，从而带动凸轮154转动，凸轮154带动滤网34上下振动，使涂料更快的掉落到储料箱4内。

当壳体1内涂料完全磨合完毕后，操作人员通过PLC控制器控制器电机7反转，楔形槽111内壁抵住楔形块112，带动双向丝缸转动，往复丝杠9带动圆环12水平往复运动，从而使刮板运动，将壳体1内壁上附着的涂料刮下，也能将壳体1内底壁上没有掉落的涂料推到滤网34顶部，使涂料充分的掉落。然后再次添加涂料进行砂磨，使附着在壳体1内壁上的涂料能够参与砂磨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纳米有机高温水性涂料的砂磨机，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)顶部的进料部(2)，所述壳体(1)底部设置有若干个排料部(3)，所述壳体(1)底部设置有储料箱(4)，所述壳体(1)内设置有砂磨部(5)，其特征在于：所述壳体(1)一侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部设置有电机(7)，所述电机(7)输出端通过联轴器传动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)一端延伸至所述壳体(1)内部，所述壳体(1)内部远离所述电机(7)的一侧转动连接有往复丝杠(9)，所述驱动杆(8)位于所述壳体(1)内的一端开设有转动槽(10)，所述往复丝杠(9)部分插入所述转动槽(10)内，所述驱动杆(8)与所述往复丝杠(9)之间设置有连接组件(11)，所述往复丝杠(9)外周面螺纹连接有圆环(12)，所述圆环(12)外周面设置有刮环(13)，所述刮环(13)与所述壳体(1)内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，其特征在于：所述连接组件(11)包括楔形槽(111)，所述楔形槽(111)开设在所述转动槽(10)内壁，所述往复丝杠(9)外周面铰接有楔形块(112)，所述楔形块(112)与所述往复丝杠(9)之间设置有第一弹簧(113)，且当所述第一弹簧(113)处于自然状态时，所述楔形块(112)位于所述楔形槽(111)内。

3.根据权利要求1所述的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，其特征在于：所述砂磨部(5)包括两个从动杆(51)，所述从动杆(51)转动连接于所述壳体(1)内，且所述从动杆(51)一端延伸至所述壳体(1)外部，所述从动杆(51)外周面位于所述壳体(1)外部处设置有从动齿轮(52)，所述驱动杆(8)外周面设置有驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)与两个所述从动齿轮(52)均相啮合，所述从动杆(51)外周面设置有若干个棒销(54)，所述圆环(12)一侧开设有两个通孔(55)，所述从动杆(51)部分位于对应所述通孔(55)内。

4.根据权利要求2所述的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，其特征在于：所述壳体(1)内设置有两个引导杆(14)，所述引导杆(14)滑动穿过所述圆环(12)。

5.根据权利要求1所述的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，其特征在于：所述排料部(3)包括排料槽(31)，所述排料槽(31)开设在所述壳体(1)内底壁，所述壳体(1)外底壁开设有若干个放置槽(32)，所述放置槽(32)与对应所述排料槽(31)相通，所述放置槽(32)内顶壁设置有两个第二弹簧(33)，两个所述第二弹簧(33)底端共同设置有滤网(34)，所述滤网(34)充满所述排料槽(31)；

所述滤网(34)下方设置有驱动组件(15)。

6.根据权利要求5所述的纳米有机高温水性涂料的砂磨机，其特征在于：所述驱动组件(15)包括第一皮带轮(151)，所述第一皮带轮(151)设置在所述驱动杆(8)外周面，所述储料箱(4)内转动连接有转动杆(152)，所述转动杆(152)一端延伸至所述储料箱(4)外部，所述转动杆(152)外周面位于所述储料箱(4)外部的部分设置有第二皮带轮(153)，所述第一皮带轮(151)与所述第二皮带轮(153)通过皮带传动连接，所述转动杆(152)外周面对应所述滤网(34)的位置设置有凸轮(154)，所述滤网(34)底部设置有延伸过滤部(155)，所述凸轮(154)转动时间歇性接触对应所述延伸过滤部(155)。

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