CN218260216U - 输送机及金属检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种输送机及金属检测机。包括输送部；支撑板，从下方支承输送部且枢轴连接在输送部的沿长度方向的一端；搭扣，设置于支撑板且以可拆装的方式与输送部连接。其中输送部用于对物料进行运输，并由支撑板支撑保证运输平面。通过搭扣实现支撑板与输送部的固定，保证物料运输过程中的稳定性。且搭扣可以拆卸，在输送机进行装卸时，可通过打开/锁死搭扣实现支撑板与输送部的快速拆卸，从而缩短输送机的拆卸时间。金属检测机装配有本实用新型所提供的输送机能够在满足用户对检测设备的卫生需求的前提下加快整机的清理速度，进而提高整机的生产效率。

Description

输送机及金属检测机

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体为一种输送机及金属检测机。

背景技术

输送机可应用于多种物料输送，当对食品、医药等物料进行运输时，为保证物料中不会掺杂金属杂质，通常需要通过金属检测机进行检测。由于涉及食品、医药的运输设备对卫生要求较高，因此需要对金属检测机内包括输送机的部分进行拆装以便清洁消毒，满足用户对检测设备的卫生需求。

金属检测机进行清洁消毒之前需要进行拆解，现有技术中输送机结构复杂，拆解安装所要耗费的时间较长，因此如何设计一种能够快速拆装的输送机成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种输送机能够快速进行拆卸，缩短输送机拆卸所需时间。输送机包括输送部；支撑板，从下方支承输送部且枢轴连接在输送部的沿长度方向的一端；搭扣，设置于支撑板且以可拆装的方式与输送部连接。

根据上述技术方案，输送部用于物料的输送，支撑板对输送部起支撑作用，输送部通过一端与支撑板枢轴连接，能够实现输送部与支撑板分离。通过控制搭扣与输送部的连接方式，在保证输送部与支撑板连接牢固稳定的同时，能够快速地实现输送板与支撑板的拆装，进而提高输送机整体的拆装效率。

优选地，搭扣包括固定部与连杆部，固定部与支撑板固定连接，连杆部的一端与固定部枢轴连接，另一端设置有扣合部，扣合部与输送部以可拆装方式连接。

根据上述技术方案，搭扣通过固定部与支撑板固定，通过扣合部与输送部的可拆装连接控制输送部与支撑板在锁紧、分离两种状态之间的切换，进而缩短输送部的拆装时间。

优选地，还包括机架，支撑板与机架固定连接。

根据上述技术方案，机架能够为输送机提供稳定的安装平面以及合适的安装高度。

优选地，在输送部的两端分别设置有主动轴以及从动轴，主动轴设置在输送部中与支撑板枢轴连接的一端，从动轴设置在另一端。

根据上述技术方案，输送部通过两端的主动轴以及从动轴实现输送带的传动，且主动轴所在输送部的一端为旋转轴实现从动轴逐渐远离支撑板，使输送部的旋转更为方便。

优选地，在支撑板对应于主动轴的位置开设有槽口，输送机还包括同步带罩，同步带罩覆盖槽口。

根据上述技术方案，同步带罩能够对槽口进行覆盖封闭，防止其他杂质从槽口进入并与主动轴直接接触，有利于延长设备使用寿命。

优选地，还包括旋钮，旋钮设置于同步带罩，旋钮具有锁定/解锁状态，旋钮处于锁定状态时，同步带罩不能够从槽口拆卸；旋钮处于解锁状态时，同步带罩能够从槽口拆卸。

根据上述技术方案，通过对旋钮的两种状态的切换实现同步带罩的快速拆装，进而缩短输送部的拆装时间，有利于提高输送机的拆装效率。

本实用新型提供了一种金属检测机，具有上述任一技术方案所述的输送机。

根据上述技术方案，金属检测机中装配有上述任一技术方案所述的输送机，可缩短金属检测机在清理时所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的输送机的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的支撑板与输送部的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的输送部的立体示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的搭扣的立体示意图；

图5本实用新型第一实施方式的搭扣的内部示意图；

图6为本实用新型第一实施方式的输送部的分离状态的示意图；

图7为本实用新型第一实施方式的输送部的安装状态的示意图；

图8为本实用新型第二实施方式的金属检测机与输送机的立体示意图。

附图标记说明

1-输送机；2-金属检测机；

10-机架；20-支撑板；30-输送部；40-同步带罩；50-搭扣；60-检测口；70-检测主体；

11-地脚；21-槽口；22-安装部；31-输送顶板；32-输送带；33-主动轴；34-从动轴；41-旋钮；51-固定部；52-连杆部；53-扣合部；54-卡接部；

521-枢轴端；522-连接端；523-第一连杆；524-第二连杆；525-连杆夹角；

H-高度方向；L-长度方向；W-宽度方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一实施方式

本实用新型第一实施方式中提供了一种输送机1，如图1所示，输送机1包括机架10，支撑板20设置于机架10在高度方向H的上方，并与机架10通过例如焊接的方式进行固定。输送机1还包括输送部30，输送部30被支撑板20支撑而设置于支撑板20在高度方向H的上方，且沿长度方向L的一端与支撑板20枢轴连接，输送部30用于输送物料，输送部30、支撑板20机架10以及在高度方向H由上至下层叠设置。

具体地，如图1与图2所示，机架10的主体结构为框架结构，机架10在高度方向H的下方设置有地脚11，地脚11可与设备的安装面直接接触。输送部30包括输送顶板31以及输送带32，输送顶板31为沿长度方向L延伸形成的平板。输送顶板31沿长度方向L的两端分别设置有主动轴33以及从动轴34，其中主动轴33设置在输送部30中与支撑板20枢轴连接的一端，从动轴34设置在另一端。主动轴33以及从动轴34均沿宽度方向W与输送顶板31连接，且两轴的中心轴线平行。输送带32被主动轴33与从动轴34张紧，并被主动轴33驱动旋转。

支撑板20还包括安装部22，安装部22设置在支撑板20与主动轴33以及从动轴34对应安装的位置。安装部22能够通过与输送部30的主动轴33以及从动轴34对应，提高主动轴33与从动轴34的定位精度。主动轴33设置在输送部30中与支撑板20枢轴连接的一端，可通过以主动轴33所在输送部30的一端为旋转端进行旋转，使输送部30另一端与支撑板20分离，实现输送部30与支撑板20由安装状态到分离状态的切换。

进一步地，如图1、图2和图6所示，输送机1还包括同步带罩40，以及在安装部22的高度方向H下方设置的槽口21。同步带罩40的内部为空腔(未图示)，槽口21、与槽口21位置大致上下对应设置的主动轴33均可容纳在空腔的内部，且空腔可与外界连通的开口通过装配被支撑板20封闭，使槽口21、主动轴33与外部环境隔离，减少或避免外部的杂质由槽口21进入输送部30产生不利影响，有利于延长输送机1的使用寿命。

在本实施方式中，同步带罩40还设置有旋钮41。具体地，旋动旋钮41可使同步带罩40与支撑板20之间连接紧密或松弛，在松弛状态下同步带罩40与支撑板20之间可拆卸。旋钮41的把手部分可设为易被拧动的形状如“T”形把手、三角把手或五星把手等。由于同步带罩40可对槽口21以及主动轴33进行包覆，因此拆除同步带罩40是对输送机1其他部分进行拆装的基础，而通过设置旋钮41，同步带罩40能够先于输送机1其他部分被快速拆卸。一方面降低了输送机1其他部分的拆装难度，另一方面缩短了同步带罩40的拆装时间，从而使整机的拆装速度提升。

进一步地，如图3-图5所示，支撑板20(图1中示出)设有搭扣50，搭扣50以可拆装的方式与输送部30连接。搭扣50具体包括与支撑板20连接的固定部51，与输送部30的输送顶板31可拆装连接的扣合部53，以及连接于固定部51与扣合部53之间的连杆部52。连杆部52靠近固定部51的一端为枢轴端521，枢轴端521与固定部51枢轴连接从而使连杆部52可绕枢轴端521旋转，连杆部52远离固定部51的一端为连接端522，连接端522与扣合部53连接。通过枢轴端521与固定部51的枢轴连接，可带动扣合部53以枢轴端521为旋转中心旋转，进而控制扣合部53与输送顶板31之间的距离。当扣合部53与输送顶板31接触时，扣合部53与输送顶板31固定；当扣合部53与输送顶板31分离时，扣合部53与输送顶板31无连接关系，实现使输送部30与支撑板20能够在锁紧、分离两种状态之间的快速切换，缩短输送部30的拆装时间。

搭扣50优选地可设置四个，在输送顶板31上对应设有与扣合部53固定连接的卡接部54。扣合部53为轴状，枢轴端521与连接端522之间包括第一连杆523以及与第一连杆523一体成型的第二连杆524，第一连杆523与第二连杆524之间存在连杆夹角525。

当搭扣50对支撑板20进行锁定时，拨动连杆部52，使扣合部53绕枢轴端521朝靠近支撑板20的方向旋转。扣合部53旋转至与卡接部54接触时卡接。而搭扣50对支撑板20分离时，对扣合部53施加一定的力，并使扣合部53绕枢轴端521朝远离支撑板20的方向旋转，使扣合部53能够脱离与卡接部54的卡接。通过扣合部53与卡接部54的可拆卸卡接，使搭扣50能够方便的切换与输送顶板31的连接关系，进一步加快两者之间的拆装速度，且搭扣50与输送顶板31之间连接关系在切换时较为简单，不需借助外界工具。

如图6所示，当对输送部30拆卸时，即输送部30由安装状态切换至分离状态。首先将旋钮41由安装状态切换至解锁状态，并拆卸同步带罩40。然后向上扳开搭扣50，使扣合部53(图5示出)与卡接部54分离。再然后以主动轴33所在的输送部30的一端为旋转轴并推动从动轴34。最后将使输送带32由输送部30脱落，此时输送带32处于松弛状态可较为轻易抽出。

反之，如图7所示，当对输送部30安装时，输送部30由分离状态切换至安装状态，首先使输送带32环绕设置于输送顶板31、主动轴33以及从动轴34并保持张紧状态。然后对输送部30中主动轴33所在一端与支撑板20完成枢轴连接，并使输送部30水平放置；安装同步带罩40以及旋钮41，并使旋钮41处于锁定状态。通过搭扣50使扣合部53与卡接部54固定，此时完成对输送部30的安装作业。安装同步带罩40的顺序位于搭扣50与输送顶板31之前是保证同步带罩40的定位精度，同步带罩40也可考虑在扣合部53(图5示出)与卡接部54固定后安装。

第二实施方式

本实施方式提供了一种金属检测机2，如图8所示，金属检测机2中具有第一实施方式中的输送机1，还包括检测主体70，以及开设于检测主体70上的检测口60。检测口60沿长度方向L贯通检测主体70，输送部30沿长度方向L设置于检测口60。检测主体70与机架10固定安装。通过本实施方式中的设置，可快速完成输送机1与金属检测主体70的拆卸作业，加快金属检测机2的拆装速度。实际生产过程中，需要对金属检测机2进行清理，本实施方式通过缩短金属检测机2的拆装时间，提高对金属检测机2清理效率。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机，其特征在于，包括：

输送部；

支撑板，从下方支承所述输送部且枢轴连接在所述输送部的沿长度方向的一端；

搭扣，设置于所述支撑板且以可拆装的方式与所述输送部连接。

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述搭扣包括固定部与连杆部，所述固定部与所述支撑板固定连接，所述连杆部的一端与所述固定部枢轴连接，另一端设置有扣合部，所述扣合部与所述输送部以可拆装的方式连接。

3.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，还包括机架，所述支撑板与所述机架固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的输送机，其特征在于，在所述输送部的两端分别设置有主动轴以及从动轴，所述主动轴设置在所述输送部中与所述支撑板枢轴连接的一端，所述从动轴设置在另一端。

5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，在所述支撑板对应于所述主动轴的位置开设有槽口，所述输送机还包括同步带罩，所述同步带罩覆盖所述槽口。

6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，还包括旋钮，所述旋钮设置于所述同步带罩，所述旋钮具有锁定/解锁状态，所述旋钮处于锁定状态时，所述同步带罩不能够从所述槽口拆卸；所述旋钮处于解锁状态时，所述同步带罩能够从所述槽口拆卸。

7.一种金属检测机，其特征在于，具有如权利要求1-6中任一项所述的输送机。

Images