CN218256228U - 一种胎胶粘剂生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胎胶粘剂生产用冷却设备，涉及胎胶粘剂生产设备技术领域，包括：框体，所述框体顶部的内表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面活动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的齿牙与所述锥形齿轮二的齿牙相啮合，所述锥形齿轮二的内部固定嵌设有圆柱一，本实用新型，在使用时，胎胶粘剂通过进胶管流入嵌设在圆柱一和圆柱二内部的多个输胶管中，启动电机，锥形齿轮一转动，带动锥形齿轮二转动，从而带动圆柱一转动，使多个输胶管在冷却桶内转动，多个输胶管可以有效地分流进胶管中的胎胶粘剂，使其冷却更充分。

Description

一种胎胶粘剂生产用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及胎胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种胎胶粘剂生产用冷却设备。

背景技术

随着科技的发展，对于轮胎的需求越来越广泛，其中涉及到胎胶粘剂的需求也越来越大，在胎胶粘剂生产中需要对其进行冷却，所以胎胶粘剂生产用的冷却设备应运而生，要求其满足现代工业生产的需求也越来越高。

现有技术中，中国公开号为：CN207535171U，一种用于生产热熔胶粘剂的冷却装置，包括外框，所述外框的底部固定连接有底框，所述底框的底部固定连接有制冷器，所述底框内壁的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的出水口通过出水管连通有喷头，所述喷头的底部通过支撑座与底框内壁的底部固定连接，所述外框的左侧固定连接有移动装置，所述移动装置包括侧框，本实用新型涉及热熔胶粘剂生产设备技术领域。该用于生产热熔胶粘剂的冷却装置，提高了散热的效率，散热过程中可以对热熔胶进行搅拌，使得散热的更加均匀，提高了散热的速率，减少时间的浪费，减轻工人的负担，便于人们的使用，便于进料和出料，可以实现流水作业，给热熔胶后续工作带来便利。

上述技术有效地解决了对于胶粘剂的散热问题，但是没有考虑到对粘剂本身直接进行搅拌会导致粘剂进入大量的气体，影响粘剂的使用品质，而且会使扇叶上附着大量粘剂，增大机械使用功率，同时没有考虑到冷却液的循环使用，在工业生产需求量大的情况下，大大的增加了生产成本，而且不方便使用，也没有考虑到冷却液在接触粘剂的过程中因为热量传递导致冷却效果变差，使粘剂冷却不均匀，导致粘剂品质降低，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对粘剂本身直接进行搅拌会导致粘剂进入大量的气体，影响粘剂的使用品质，而且会使扇叶上附着大量粘剂，增大机械使用功率，同时没有考虑到冷却液的循环使用，在工业生产需求量大的情况下，大大的增加了生产成本，而且不方便使用，也没有考虑到冷却液在接触粘剂的过程中因为热量传递导致冷却效果变差，使粘剂冷却不均匀，导致粘剂品质降低，影响使用等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胎胶粘剂生产用冷却设备，包括：框体，所述框体顶部的内表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面活动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的齿牙与所述锥形齿轮二的齿牙相啮合，所述锥形齿轮二的内部固定嵌设有圆柱一。

作为一种优选的实施方式，所述圆柱一的前端轴承连接有进胶管，所述圆柱一靠近所述进胶管的外表面套设有密封圈一，所述圆柱一的内部固定嵌设有多个输胶管。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过圆柱一与进胶管的轴承连接，可以实现圆柱一单独转动，通过密封圈一可以有效地提高密封效果。

作为一种优选的实施方式，所述多个输胶管的另一端固定套设有圆柱二，所述圆柱二的另一端轴承连接有出胶管，所述圆柱二靠近所述出胶管的外表面套设有密封圈三。

采用上述进一步方案的技术效果是：多个输胶管可以有效地分流胎胶粘剂，使冷却更充分。

作为一种优选的实施方式，所述圆柱一和所述圆柱二的外表面轴承连接有冷却桶，所述圆柱一靠近冷却桶的外表面套设有密封圈二，所述冷却桶的出液口通过水管固定连接有水泵。

采用上述进一步方案的技术效果是：冷却桶的容积远大于输胶管的容积，可以容纳更多的冷却液，使冷却效果更好。

作为一种优选的实施方式，所述水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的另一端固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端通过水管固定连接在所述冷却桶的进液口。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过水泵抽出冷却液输送到制冷器中，再输入冷却桶的内部，可以使冷却液循环使用，冷却效率更高。

作为一种优选的实施方式，所述输液管的外表面活动套设有保温层。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过保温层可以有效地防止冷却液在流动过程中吸收过多外界的热量。

作为一种优选的实施方式，所述进胶管靠近圆柱一的内表面固定安装有过滤板。

采用上述进一步方案的技术效果是：进胶管处的胎胶粘剂温度高，密度低，更易过滤，通过过滤板过滤杂质，提高粘剂品质。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1，本实用新型，在使用时，胎胶粘剂通过进胶管流入嵌设在圆柱一和圆柱二内部的多个输胶管中，启动电机，锥形齿轮一转动，带动锥形齿轮二转动，从而带动圆柱一转动，使多个输胶管在冷却桶内转动，多个输胶管可以有效地分流进胶管中的胎胶粘剂，使其冷却更充分，因为冷却桶内进液口的冷却液会流向出液口，这个过程会导致冷却液的温度逐渐升高，所以输胶管的转动会使每个输胶管的冷却更均匀，到达出胶管时，因为转动流出，使粘剂融合更充分。

2，本实用新型，在使用时，通过水泵可以抽出冷却桶内的冷却液通过输液管输送到制冷器中，冷却之后再输入冷却桶的内部，可以实现冷却液的循环使用，在输液管的外表面套设保温层，可以有效地防止冷却液在输液管内部流动时吸收过多的外界热量，增加冷却难度，在进胶管的内部安装有过滤板，可以有效地过滤胎胶粘剂内部的杂质，防止胎胶粘剂冷却后过滤难度加大，影响粘性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胎胶粘剂生产用冷却设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种胎胶粘剂生产用冷却设备框体内的结构图；

图3为本实用新型提供的一种胎胶粘剂生产用冷却设备的内部管道结构图；

图4为本实用新型提供的一种胎胶粘剂生产用冷却设备的后视图。

图例说明：

1、框体；2、电机；3、锥形齿轮一；4、锥形齿轮二；5、密封圈一；51、密封圈二；52、密封圈三；6、进胶管；61、出胶管；7、过滤板；8、圆柱一；81、圆柱二；9、输胶管；10、冷却桶；11、制冷器；12、输液管；13、保温层；14、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胎胶粘剂生产用冷却设备，包括：框体1，框体1顶部的内表面固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有锥形齿轮一3，锥形齿轮一3的外表面活动连接有锥形齿轮二4，锥形齿轮一3的齿牙与锥形齿轮二4的齿牙相啮合，锥形齿轮二4的内部固定嵌设有圆柱一8。

如图1-4所示，圆柱一8的前端轴承连接有进胶管6，圆柱一8靠近进胶管6的外表面套设有密封圈一5，圆柱一8的内部固定嵌设有多个输胶管9，通过圆柱一8与进胶管6的轴承连接，可以实现圆柱一8单独转动，通过密封圈一5可以有效地提高密封效果。

如图1-4所示，多个输胶管9的另一端固定套设有圆柱二81，圆柱二81的另一端轴承连接有出胶管61，圆柱二81靠近出胶管61的外表面套设有密封圈三52，多个输胶管9可以有效地分流胎胶粘剂，使冷却更充分。

如图1-4所示，圆柱一8和圆柱二81的外表面轴承连接有冷却桶10，圆柱一8靠近冷却桶10的外表面套设有密封圈二51，冷却桶10的出液口通过水管固定连接有水泵14，冷却桶10的容积远大于输胶管9的容积，可以容纳更多的冷却液，使冷却效果更好。

如图1-4所示，水泵14的输出端固定连接有输液管12，输液管12的另一端固定连接有制冷器11，制冷器11的输出端通过水管固定连接在冷却桶10的进液口，通过水泵14抽出冷却液输送到制冷器11中，再输入冷却桶10的内部，可以使冷却液循环使用，冷却效率更高。

如图1-4所示，输液管12的外表面活动套设有保温层13，通过保温层13可以有效地防止冷却液在流动过程中吸收过多外界的热量。

如图1-4所示，进胶管6靠近圆柱一8的内表面固定安装有过滤板7，进胶管6处的胎胶粘剂温度高，密度低，更易过滤，通过过滤板7过滤杂质，提高粘剂品质。

工作原理：在使用时，胎胶粘剂通过进胶管6流入嵌设在圆柱一8和圆柱二81内部的多个输胶管9中，启动电机2，锥形齿轮一3转动，带动锥形齿轮二4转动，从而带动圆柱一8转动，使多个输胶管9在冷却桶10内转动，多个输胶管9可以有效地分流进胶管6中的胎胶粘剂，使其冷却更充分，因为冷却桶10内进液口的冷却液会流向出液口，这个过程会导致冷却液的温度逐渐升高，所以输胶管9的转动会使每个输胶管9的冷却更均匀，到达出胶管61时，因为转动流出，使粘剂融合更充分，通过水泵14可以抽出冷却桶10内的冷却液通过输液管12输送到制冷器11中，冷却之后再输入冷却桶10的内部，可以实现冷却液的循环使用，在输液管12的外表面套设保温层13，可以有效地防止冷却液在输液管12内部流动时吸收过多的外界热量，增加冷却难度，在进胶管6的内部安装有过滤板7，可以有效地过滤胎胶粘剂内部的杂质，防止胎胶粘剂冷却后过滤难度加大，影响粘性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于，包括：框体(1)，所述框体(1)顶部的内表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有锥形齿轮一(3)，所述锥形齿轮一(3)的外表面活动连接有锥形齿轮二(4)，所述锥形齿轮一(3)的齿牙与所述锥形齿轮二(4)的齿牙相啮合，所述锥形齿轮二(4)的内部固定嵌设有圆柱一(8)，所述圆柱一(8)的前端轴承连接有进胶管(6)，所述圆柱一(8)靠近所述进胶管(6)的外表面套设有密封圈一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述圆柱一(8)的内部固定嵌设有多个输胶管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述多个输胶管(9)的另一端固定套设有圆柱二(81)，所述圆柱二(81)的另一端轴承连接有出胶管(61)，所述圆柱二(81)靠近所述出胶管(61)的外表面套设有密封圈三(52)。

4.根据权利要求3所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述圆柱一(8)和所述圆柱二(81)的外表面轴承连接有冷却桶(10)，所述圆柱一(8)靠近冷却桶(10)的外表面套设有密封圈二(51)，所述冷却桶(10)的出液口通过水管固定连接有水泵(14)。

5.根据权利要求4所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述水泵(14)的输出端固定连接有输液管(12)，所述输液管(12)的另一端固定连接有制冷器(11)，所述制冷器(11)的输出端通过水管固定连接在所述冷却桶(10)的进液口。

6.根据权利要求5所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述输液管(12)的外表面活动套设有保温层(13)。

7.根据权利要求6所述的一种胎胶粘剂生产用冷却设备，其特征在于：所述进胶管(6)靠近圆柱一(8)的内表面固定安装有过滤板(7)。

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