CN218314559U - 一种带有冷却结构的混炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却结构的混炼机，包括底板，所述底板上端面靠近中间的位置固定连接有两个安装板，两个安装板之间设有两个平行设置的混炼筒，所述混炼筒两端均固定连接有与混炼筒内部连通的空心轴头，所述混炼筒通过空心轴头与安装板转动连接，两个安装板之间位于混炼筒下方的位置设有导料板；本实用新型采用液冷方式对混炼筒进行散热，散热速度快，冷却效率高，可有效的避免混炼筒出现过热对胶料的加工带来影响，同时也避免了工作人员不小心碰到混炼筒出现烫伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及混炼胶加工技术领域，具体是一种带有冷却结构的混炼机。
背景技术
混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。塑炼是橡胶加工的一个工序，是指采用机械或者化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并使其获得适当的流动性，以满足混炼和成形进一步加工的需要。由长变短而使分子量分布均匀化，从而达到增塑的目的。
在混炼机的加工过程中会产生大量的热量，热量一般均集中在炼胶辊上，会在加工时出现过热的情况，不但会影响橡胶出现变质且会对后续加工产品的质量带来一定影响，同时高温的炼胶辊，还容易在工作人员对胶料翻动时烫伤工作人员，针对上述问题，我们提供了一种带有冷却结构的混炼机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有冷却结构的混炼机，包括底板，所述底板上端面靠近中间的位置固定连接有两个安装板，两个安装板之间设有两个平行设置的混炼筒，所述混炼筒两端均固定连接有与混炼筒内部连通的空心轴头，所述混炼筒通过空心轴头与安装板转动连接，两个安装板之间位于混炼筒下方的位置设有导料板；
所述底板上还设有用于驱动空心轴头进行转动的驱动组件；
所述底板一侧还设有用于对混炼筒进行降温防止出现过热的冷却组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动齿轮，两个驱动齿轮分别固定连接在混炼筒一端的空心轴头穿过安装板的位置，所述底板上端面靠近驱动齿轮的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮与安装板一侧的驱动齿轮啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括旋转接头，所述旋转接头分别连接在空心轴头远离混炼筒的一端，所述底板上端面一侧固定连接有安装架，两个安装架之间下端的位置固定连接有下汇集管，所述下汇集管通过管道与混炼筒一侧的旋转接头连接，且管道上均安装有输送泵，两个安装架上端之间固定连接有上汇集管，所述上汇集管和下汇集管之间设有若干个螺旋散热管，所述螺旋散热管两端分别与上汇集管和下汇集管连通，所述安装架一侧还设有用于对螺旋散热管进行冷却的散热风机，所述上汇集管与混炼筒另一侧的旋转接头之间设有用于连接的连接组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括循环管，所述循环管一端与上汇集管连通，所述循环管另一端分别与混炼筒远离输送泵一端的旋转接头连接，所述底板上端面靠近驱动电机的一端还设有用于固定循环管的固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环管采用卡箍进行固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋散热管采用铜材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用液冷方式对混炼筒进行散热，散热速度快，冷却效率高，可有效的避免混炼筒出现过热对胶料的加工带来影响，同时也避免了工作人员不小心碰到混炼筒出现烫伤的情况。
2、本实用新型通过设置的螺旋散热管和散热风机，可在使用时对管道中的冷却液进行散热，进而避免冷却液在数次循环后出现温度升高影响混炼筒的散热，通过设置的多个螺旋散热管，可将冷却液分流成若干个细流，并通过螺旋散热管将热量散发到外界，同时设置的散热风机可有效的增加空气流通，进而提高螺旋散热管的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的背部结构示意图。
图3为本实用新型中混炼筒的剖视结构示意图。
其中：1、底板；2、安装架；3、螺旋散热管；4、上汇集管；5、散热风机；6、输送泵；7、混炼筒；8、驱动齿轮；9、空心轴头；10、旋转接头；11、循环管；12、固定板；13、电机齿轮；14、导料板；15、安装板；16、驱动电机；17、下汇集管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种带有冷却结构的混炼机，包括底板1，所述底板1上端面靠近中间的位置固定连接有两个安装板15，两个安装板15之间设有两个平行设置的混炼筒7，所述混炼筒7两端均固定连接有与混炼筒7内部连通的空心轴头9，所述混炼筒7通过空心轴头9与安装板15转动连接，两个安装板15之间位于混炼筒7下方的位置设有导料板14；
本实用新型采用液冷方式对混炼筒7进行散热，散热速度快，冷却效率高，可有效的避免混炼筒7出现过热对胶料的加工带来影响，同时也避免了工作人员不小心碰到混炼筒7出现烫伤的情况。
所述底板1上还设有用于驱动空心轴头9进行转动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动齿轮8，两个驱动齿轮8分别固定连接在混炼筒7一端的空心轴头9穿过安装板15的位置，所述底板1上端面靠近驱动齿轮8的位置固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16输出端固定连接有电机齿轮13，所述电机齿轮13与安装板15一侧的驱动齿轮8啮合。
在使用时，通过驱动电机16驱动电机齿轮13进行转动，电机齿轮13转动驱动驱动齿轮8进行转动，两个驱动齿轮8相互啮合进而驱动混炼筒7进行转动，进而可便于工作人员对胶料进行加工。
所述底板1一侧还设有用于对混炼筒7进行降温防止出现过热的冷却组件；所述冷却组件包括旋转接头10，所述旋转接头10分别连接在空心轴头9远离混炼筒7的一端，所述底板1上端面一侧固定连接有安装架2，两个安装架2之间下端的位置固定连接有下汇集管17，所述下汇集管17通过管道与混炼筒7一侧的旋转接头10连接，且管道上均安装有输送泵6，两个安装架2上端之间固定连接有上汇集管4，所述上汇集管4和下汇集管17之间设有若干个螺旋散热管3，所述螺旋散热管3两端分别与上汇集管4和下汇集管17连通，所述安装架2一侧还设有用于对螺旋散热管3进行冷却的散热风机5，所述上汇集管4与混炼筒7另一侧的旋转接头10之间设有用于连接的连接组件；所述螺旋散热管3采用铜材质制成。
通过设置的螺旋散热管3和散热风机5，可在使用时对管道中的冷却液进行散热，进而避免冷却液在数次循环后出现温度升高影响混炼筒7的散热，通过设置的多个螺旋散热管3，可将冷却液分流成若干个细流，并通过螺旋散热管3将热量散发到外界，同时设置的散热风机5可有效的增加空气流通，进而提高螺旋散热管3的散热效果。
所述连接组件包括循环管11，所述循环管11一端与上汇集管4连通，所述循环管11另一端分别与混炼筒7远离输送泵6一端的旋转接头10连接，所述底板1上端面靠近驱动电机16的一端还设有用于固定循环管11的固定板12；所述循环管11采用卡箍进行固定安装；采用卡箍对循环管11进行安装，不但安装方便，且便于在循环管损坏时对循环管进行拆卸更换，使用方便。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过驱动电机16驱动电机齿轮13进行转动，电机齿轮13转动驱动驱动齿轮8进行转动，两个驱动齿轮8相互啮合进而驱动混炼筒7进行转动，进而可便于工作人员对胶料进行加工，在对胶料加工的同时，输送泵6启动对循环管11内的冷却液进行输送，使冷却液在循环管11、混炼筒7以及螺旋散热管3内进行循环，冷却液在通过混炼筒7使，吸收混炼筒7上的热量对混炼筒7进行降温，在冷却液经过螺旋散热管3时，在散热风机5的辅助作用下实现对冷却液的降温，降温后的冷却液通过循环管11再次回到混炼筒7内进行循环。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种带有冷却结构的混炼机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面靠近中间的位置固定连接有两个安装板(15)，两个安装板(15)之间设有两个平行设置的混炼筒(7)，所述混炼筒(7)两端均固定连接有与混炼筒(7)内部连通的空心轴头(9)，所述混炼筒(7)通过空心轴头(9)与安装板(15)转动连接，两个安装板(15)之间位于混炼筒(7)下方的位置设有导料板(14)；
所述底板(1)上还设有用于驱动空心轴头(9)进行转动的驱动组件；
所述底板(1)一侧还设有用于对混炼筒(7)进行降温防止出现过热的冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的混炼机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动齿轮(8)，两个驱动齿轮(8)分别固定连接在混炼筒(7)一端的空心轴头(9)穿过安装板(15)的位置，所述底板(1)上端面靠近驱动齿轮(8)的位置固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端固定连接有电机齿轮(13)，所述电机齿轮(13)与安装板(15)一侧的驱动齿轮(8)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的混炼机，其特征在于，所述冷却组件包括旋转接头(10)，所述旋转接头(10)分别连接在空心轴头(9)远离混炼筒(7)的一端，所述底板(1)上端面一侧固定连接有安装架(2)，两个安装架(2)之间下端的位置固定连接有下汇集管(17)，所述下汇集管(17)通过管道与混炼筒(7)一侧的旋转接头(10)连接，且管道上均安装有输送泵(6)，两个安装架(2)上端之间固定连接有上汇集管(4)，所述上汇集管(4)和下汇集管(17)之间设有若干个螺旋散热管(3)，所述螺旋散热管(3)两端分别与上汇集管(4)和下汇集管(17)连通，所述安装架(2)一侧还设有用于对螺旋散热管(3)进行冷却的散热风机(5)，所述上汇集管(4)与混炼筒(7)另一侧的旋转接头(10)之间设有用于连接的连接组件。
4.根据权利要求3所述的一种带有冷却结构的混炼机，其特征在于，所述连接组件包括循环管(11)，所述循环管(11)一端与上汇集管(4)连通，所述循环管(11)另一端分别与混炼筒(7)远离输送泵(6)一端的旋转接头(10)连接，所述底板(1)上端面靠近驱动电机(16)的一端还设有用于固定循环管(11)的固定板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种带有冷却结构的混炼机，其特征在于，所述循环管(11)采用卡箍进行固定安装。
6.根据权利要求3所述的一种带有冷却结构的混炼机，其特征在于，所述螺旋散热管(3)采用铜材质制成。
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