CN220579487U - 卷曲机用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷曲机用冷却机构，包括冷却液箱，所述冷却液箱右侧的下端固定安装有制冷器，所述冷却液箱顶部的右端固定连接有导流座，所述冷却液箱外表面顶部的左端固定连接有导流箱，所述导流箱底部的右端与冷却液箱底部的右端之间通过管道固定安装有循环泵。本实用新型通过驱动电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和卷曲辊的设置，达到了对纤维丝束进行输送的效果，同时通过制冷器、冷却液箱、循环泵、导流箱、卷曲辊和导流座的设置，达到了对冷却液进行循环流动的效果，同时在冷却液循环流动的作用下能够携带走卷曲辊表面所产生的热量，而达到了对卷曲辊进行有效降温冷却的效果，提高了整体加工作业的质量。

Description

卷曲机用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及卷曲机技术领域，具体地说，涉及卷曲机用冷却机构。

背景技术

卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备。

如中国实用新型提供了“一种复合纤维生产用卷曲机”，其公告号为：CN218561737U，该申请包括底座，所述底座的上表面固定连接有机架，所述机架的内壁安装有两个卷曲辊，所述机架的表面设有导料板，所述导料板的表面设有限位装置，所述限位装置包括滑轨，所述滑轨与导料板的表面固定连接，所述滑轨的表面滑动连接有两个调节块，所述调节块的上表面固定连接有挡板，所述调节块的下表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端面开设有螺纹相反的两条螺纹，所述螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块与滑轨固定连接，本实用新型，解决了卷曲的纤维丝束数量较多时，纤维丝束会向导料板两侧发生滑移的问题，上述技术中的卷曲机虽然能够放置纤维丝束滑移，但是由于在长时间使用过程中卷曲辊由于摩擦而导致表面的温度升高，并在高温的作用下导致纤维断裂或者粘附，而影响整体加工作业的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供卷曲机用冷却机构，具备冷却效果好，保证了整体加工作业质量的优点，解决了上述技术中的卷曲机虽然能够放置纤维丝束滑移，但是由于在长时间使用过程中卷曲辊由于摩擦而导致表面的温度升高，并在高温的作用下导致纤维断裂或者粘附，而影响整体加工作业质量的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，卷曲机用冷却机构所采用的技术方案是：包括冷却液箱，所述冷却液箱右侧的下端固定安装有制冷器，所述冷却液箱顶部的右端固定连接有导流座，所述冷却液箱外表面顶部的左端固定连接有导流箱，所述导流箱底部的右端与冷却液箱底部的右端之间通过管道固定安装有循环泵，所述导流箱右侧的两端与导流座左侧的两端之间均通过轴承活动连接有卷曲辊，所述卷曲辊的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定安装有第二锥形齿轮，所述导流箱外表面顶部的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的两端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

作为优选方案，所述导流箱内腔左侧的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端通过轴承活动连接于转轴的下端。

作为优选方案，所述导流箱内腔的中端固定连接有隔板，所述转杆的左端通过轴承活动连接于隔板的表面，所述隔板的两端均固定连接有第一橡胶环，所述第一橡胶环的表面活动连接于转杆的表面。

作为优选方案，所述导流箱右侧的两端均固定连接有第二橡胶环，所述第二橡胶环的表面活动连接于卷曲辊的左端。

作为优选方案，所述导流座左侧的两端均固定连接有第三橡胶环，所述卷曲辊的右端活动连接于第三橡胶环的表面。

作为优选方案，所述冷却液箱内腔底部的左端固定连接有导板，所述循环泵的顶部固定安装于导板底部的左端，所述冷却液箱内腔顶部的右端固定安装有PP棉滤网，所述冷却液箱正表面的右端固定连接有导液管，所述导液管的数量为两个，所述导液管的正表面螺纹连接有密封盖。

作为优选方案，所述冷却液箱外表面右侧的中端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有散热扇。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了卷曲机用冷却机构，具备以下有益效果。

1、通过驱动电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆和卷曲辊的设置，达到了对纤维丝束进行输送的效果，同时通过制冷器、冷却液箱、循环泵、导流箱、卷曲辊和导流座的设置，达到了对冷却液进行循环流动的效果，同时在冷却液循环流动的作用下能够携带走卷曲辊表面所产生的热量，而达到了对卷曲辊进行有效降温冷却的效果，提高了整体加工作业的质量，在整体配合的作用下，实现了本卷取机用冷却机构能够对在作业过程中对卷曲辊进行有效降温冷却的目的，避免卷曲辊的表面由于摩擦升温而给纤维丝束的加工生产造成影响，提高了整体加工作业的质量。

2、通过支撑板的设置，达到了对转杆进行支撑的目的，通过隔板的设置，达到了对导流箱的内部进行分隔和对转杆进行支撑的目的，通过第一橡胶环的设置，提高了隔板同转杆之间接触的密封性，通过第二橡胶环的设置，提高了卷曲辊同导流箱之间接触的密封性，通过第三橡胶环的设置，提高了卷曲辊同导流座之间接触的密封性，通过导板的设置，达到了对冷却液箱内部的冷却液进行导向和对循环泵进行支撑的目的，通过PP棉滤网的设置，能够对冷却液箱内部所循环流经冷却液中的杂质进行过滤，提高了冷却液循环流动的洁净度，通过导液管和密封盖的设置，便于人员对冷却液箱内部的冷却液进行加注和更换，通过散热扇的设置，利于对制冷器的右侧进行散热。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型冷却液箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型导流箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型导流座剖视结构示意图。

图中：1、冷却液箱；2、导液管；3、制冷器；4、散热扇；5、支撑杆；6、导流座；7、卷曲辊；8、导流箱；9、驱动电机；10、循环泵；11、导板；12、PP棉滤网；13、转轴；14、第一橡胶环；15、支撑板；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、隔板；19、第二橡胶环；20、转杆；21、第三橡胶环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：卷曲机用冷却机构，包括冷却液箱1，冷却液箱1右侧的下端固定安装有制冷器3，冷却液箱1顶部的右端固定连接有导流座6，冷却液箱1外表面顶部的左端固定连接有导流箱8，导流箱8底部的右端与冷却液箱1底部的右端之间通过管道固定安装有循环泵10，导流箱8右侧的两端与导流座6左侧的两端之间均通过轴承活动连接有卷曲辊7，卷曲辊7的左侧固定连接有转杆20，转杆20的左侧固定安装有第二锥形齿轮17，导流箱8外表面顶部的左端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有转轴13，转轴13的两端均固定安装有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合。

通过上述技术方案，通过驱动电机9、转轴13、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、转杆20和卷曲辊7的设置，达到了对纤维丝束进行输送的效果，同时通过制冷器3、冷却液箱1、循环泵10、导流箱8、卷曲辊7和导流座6的设置，达到了对冷却液进行循环流动的效果，同时在冷却液循环流动的作用下能够携带走卷曲辊7表面所产生的热量，而达到了对卷曲辊7进行有效降温冷却的效果，提高了整体加工作业的质量，在整体配合的作用下，实现了本卷取机用冷却机构能够对在作业过程中对卷曲辊7进行有效降温冷却的目的，避免卷曲辊7的表面由于摩擦升温而给纤维丝束的加工生产造成影响，提高了整体加工作业的质量。

导流箱8内腔左侧的上端固定连接有支撑板15，支撑板15的右端通过轴承活动连接于转轴13的下端。

通过上述技术方案，通过支撑板15的设置，达到了对转杆20进行支撑的目的。

导流箱8内腔的中端固定连接有隔板18，转杆20的左端通过轴承活动连接于隔板18的表面，隔板18的两端均固定连接有第一橡胶环14，第一橡胶环14的表面活动连接于转杆20的表面。

通过上述技术方案，通过隔板18的设置，达到了对导流箱8的内部进行分隔和对转杆20进行支撑的目的，通过第一橡胶环14的设置，提高了隔板18同转杆20之间接触的密封性。

导流箱8右侧的两端均固定连接有第二橡胶环19，第二橡胶环19的表面活动连接于卷曲辊7的左端。

通过上述技术方案，通过第二橡胶环19的设置，提高了卷曲辊7同导流箱8之间接触的密封性。

导流座6左侧的两端均固定连接有第三橡胶环21，卷曲辊7的右端活动连接于第三橡胶环21的表面。

通过上述技术方案，通过第三橡胶环21的设置，提高了卷曲辊7同导流座6之间接触的密封性。

冷却液箱1内腔底部的左端固定连接有导板11，循环泵10的顶部固定安装于导板11底部的左端，冷却液箱1内腔顶部的右端固定安装有PP棉滤网12，冷却液箱1正表面的右端固定连接有导液管2，导液管2的数量为两个，导液管2的正表面螺纹连接有密封盖。

通过上述技术方案，通过导板11的设置，达到了对冷却液箱1内部的冷却液进行导向和对循环泵10进行支撑的目的，通过PP棉滤网12的设置，能够对冷却液箱1内部所循环流经冷却液中的杂质进行过滤，提高了冷却液循环流动的洁净度，通过导液管2和密封盖的设置，便于人员对冷却液箱1内部的冷却液进行加注和更换。

冷却液箱1外表面右侧的中端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的右侧固定安装有散热扇4。

通过上述技术方案，通过散热扇4的设置，利于对制冷器3的右侧进行散热。

本实用新型的工作原理是：通过启动驱动电机9工作能够带动转轴13和第一锥形齿轮16旋转，第一锥形齿轮16旋转能够带动第二锥形齿轮17、转杆20和卷曲辊7进行旋转，在卷曲辊7旋转的作用下能够带动纤维丝束进行移动，而达到了对纤维丝束进行输送的效果，同时通过制冷器3的设置，能够对冷却液箱1内部的冷却液进行有效的降温，并在循环泵10工作的作用下对冷却液箱1内部的冷却液进行抽取，并经过管道和导流箱8向卷曲辊7的内部输送后，经过导流座6回流至冷却液箱1的内部，而达到了对冷却液进行循环流动的效果，同时在冷却液循环流动的作用下能够携带走卷曲辊7表面所产生的热量，而达到了对卷曲辊7进行有效降温冷却的效果，提高了整体加工作业的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.卷曲机用冷却机构，包括冷却液箱(1)，其特征在于：所述冷却液箱(1)右侧的下端固定安装有制冷器(3)，所述冷却液箱(1)顶部的右端固定连接有导流座(6)，所述冷却液箱(1)外表面顶部的左端固定连接有导流箱(8)，所述导流箱(8)底部的右端与冷却液箱(1)底部的右端之间通过管道固定安装有循环泵(10)，所述导流箱(8)右侧的两端与导流座(6)左侧的两端之间均通过轴承活动连接有卷曲辊(7)，所述卷曲辊(7)的左侧固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的左侧固定安装有第二锥形齿轮(17)，所述导流箱(8)外表面顶部的左端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的两端均固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)啮合。

2.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述导流箱(8)内腔左侧的上端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的右端通过轴承活动连接于转轴(13)的下端。

3.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述导流箱(8)内腔的中端固定连接有隔板(18)，所述转杆(20)的左端通过轴承活动连接于隔板(18)的表面，所述隔板(18)的两端均固定连接有第一橡胶环(14)，所述第一橡胶环(14)的表面活动连接于转杆(20)的表面。

4.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述导流箱(8)右侧的两端均固定连接有第二橡胶环(19)，所述第二橡胶环(19)的表面活动连接于卷曲辊(7)的左端。

5.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述导流座(6)左侧的两端均固定连接有第三橡胶环(21)，所述卷曲辊(7)的右端活动连接于第三橡胶环(21)的表面。

6.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述冷却液箱(1)内腔底部的左端固定连接有导板(11)，所述循环泵(10)的顶部固定安装于导板(11)底部的左端，所述冷却液箱(1)内腔顶部的右端固定安装有PP棉滤网(12)，所述冷却液箱(1)正表面的右端固定连接有导液管(2)，所述导液管(2)的数量为两个，所述导液管(2)的正表面螺纹连接有密封盖。

7.根据权利要求1所述的卷曲机用冷却机构，其特征在于：所述冷却液箱(1)外表面右侧的中端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的右侧固定安装有散热扇(4)。