CN114909364A - 一种整体密封型液压泵站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压泵站技术领域，具体为一种整体密封型液压泵站，包括油箱，所述油箱的上端外表面四周固定连接有挡板，所述挡板的顶端通过螺栓固定连接有密封盖,所述油箱的上端面靠近右侧的位置设置有驱动电机，所述油箱的上端面靠近驱动电机左侧的位置设置有油泵，且油箱的上端面靠近油泵左侧的位置设置有控制阀，该装置结构不仅能够有效的对密封型液压泵站油箱中的液压油进行降温，防止了因温度过高而影响到整个液压泵站的正常工作，且冷却效果更好，还能够有效的对换热管外表面进行定时清理，防止换热管外表面积附的灰尘等杂质影响换热管的换热效果，无需人工清理，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种整体密封型液压泵站

技术领域

本发明涉及液压泵站技术领域，尤其是涉及一种整体密封型液压泵站。

背景技术

液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式；

液压泵站往往会遇到需要在环境较为潮湿的条件下使用，为了避免设备受潮，则需要对液压泵站整体进行密封处理，但是若将液压泵站整体密封，则会严重影响到液压泵站的整体散热，其油箱内部的液压油的油温在长时间工作时温度会持续增高，且其内部的电机等设备若得不到及时的降温处理，会因温度过高而损坏，传统密封性液压泵站散热效果不好，整体有待改进。

为此，提出一种整体密封型液压泵站。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体密封型液压泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体密封型液压泵站，包括油箱，所述油箱的上端外表面四周固定连接有挡板，所述挡板的顶端通过螺栓固定连接有密封盖；

所述油箱的上端面靠近右侧的位置设置有驱动电机，所述油箱的上端面靠近驱动电机左侧的位置设置有油泵，且油箱的上端面靠近油泵左侧的位置设置有控制阀，所述油箱的右侧外表面固定连接有冷却机构。

优选的，所述驱动电机的外表面固定连接有冷却筒，且冷却筒与油箱上端面固定连接；

所述冷却筒的右端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有连管一，所述连管一的另一端贯穿挡板与冷却液生产装置相互连通，且冷却筒的右侧外表面靠近底端的位置嵌入式固定连接有连管二，且连管二的另一端与冷却机构相互连通。

优选的，所述冷却机构包括连接板、固定框、导流管一、导流管二、换热管一、换热管二、连管三；

所述油箱的右端面上下平行固定连接有两组连接板，所述连接板的右端固定连接有固定框，所述固定框的上下两端外表面均固定连接有导流管一，所述导流管一远离固定框一侧外表面固定连接有导流管二，靠近上方的所述导流管二的前端面与连管二相互连通，两组所述导流管一相对一侧外表面等距嵌入式固定连接有若干组换热管一，两组所述导流管二相对一侧外表面对应换热管一内部的位置嵌入式固定连接有换热管二，靠近下方的所述导流管二的后端面嵌入式固定连接有连管三，所述连管三的另一端与冷却液生产装置相互连通。

优选的，靠近上方所述连接板的上端面固定连接有循环泵，所述循环泵的左端固定连接有吸油管，且其右端固定连接有送油管，且送油管的另一端与靠近上方的导流管一后端相互连通；

靠近下方的所述导流管一的前端面嵌入式固定连接有连管四，所述连管四的另一端贯穿油箱右壁靠近顶端的位置并延伸至油箱内部。

优选的，所述导流管一与导流管二的内表面均等距错位固定连接有若干组密封板，每组密封板之间相隔两组换热管一或两组换热管二。

优选的，所述油箱的右端面对应换热管一的位置固定连接有电机一，且电机一的输出轴外表面固定连接有扇叶。

优选的，所述固定框的外表面靠近顶端的位置设置有清理机构，所述清理机构包括滑槽、滑框、滑轮、清理刷、驱动组件；

所述固定框的前后两侧外表面均开设有滑槽，所述固定框的四周外表面靠近顶端的位置滑动连接有滑框，且滑框的内表面对应滑槽的位置铰接有滑轮，所述滑轮与滑槽相互匹配并滑动连接，所述滑框的内表面左右侧均固定连接有清理刷，所述滑框的左侧外表面靠近后端的位置设置有驱动组件。

优选的，所述清理刷的数量为两组，两组所述清理刷与换热管一相对一侧外表面为弧形结构设计，且其两者相互匹配并贴合。

优选的，所述驱动组件包括支撑板、转轴、齿轮、链条、固定杆、凸轮、传动轮一、轴承一、传动轮二；

所述连接板的内表面后端靠近冷却机构的位置固定连接有支撑板，且支撑板的右端面通过轴承上下对称转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有齿轮，两组所述齿轮通过链条啮合连接，所述链条的外表面靠近顶端的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的右端铰接有凸轮，且凸轮的右端面与滑框铰接，靠近上方所述转轴的左端贯穿支撑板，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接有轴承一，所述轴承一的外圈外表面固定连接有传动轮二，且电机一输出轴右端固定连接有传动轮一，且传动轮一与传动轮二通过传动带传动连接。

优选的，所述轴承一为单向轴承，且轴承一的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加冷却机构，能够有效的对密封型液压泵站油箱中的液压油进行降温，有效的防止了因温度过高而影响整个液压泵站的正常工作，且冷却效果更好，效率快，保证了液压泵站的正常工作；

2.通过在该装置中添加清理机构，能够有效的对换热管外表面进行定时清理，防止换热管外表面积附的灰尘等杂质影响换热管的换热效果，无需人工清理，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的正剖视图；

图3为本发明冷却机构的放大视图；

图4为本发明的图2中A-A剖视图；

图5为本发明的图4中B-B剖视图；

图6为本发明的图5中C处放大视图；

图7为本发明的图4中D处放大视图。

附图标记说明：

1、油箱；11、挡板；12、密封盖；13、驱动电机；14、油泵；15、控制阀；21、冷却筒；22、连管一；23、连管二；3、冷却机构；31、连接板；32、固定框；33、导流管一；34、导流管二；35、换热管一；36、换热管二；37、连管三；41、循环泵；42、吸油管；43、送油管；44、连管四；51、密封板；61、电机一；62、扇叶；7、清理机构；71、滑槽；72、滑框；73、滑轮；74、清理刷；8、驱动组件；81、支撑板；82、转轴；83、齿轮；84、链条；85、固定杆；86、凸轮；87、传动轮一；88、轴承一；89、传动轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种整体密封型液压泵站，包括油箱1，所述油箱1的上端外表面四周固定连接有挡板11，所述挡板11的顶端通过螺栓固定连接有密封盖12；

所述油箱1的上端面靠近右侧的位置设置有驱动电机13，所述油箱1的上端面靠近驱动电机13左侧的位置设置有油泵14，且油箱1的上端面靠近油泵14左侧的位置设置有控制阀15，所述油箱1的右侧外表面固定连接有冷却机构3。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机13工作，通过输出轴带动油泵14工作，将油箱1内的液压油吸入油泵14内部进行打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过控制阀15实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，推动各种液压机械做功，当液压泵站长时间使用时，由于液压油在高压使用的过程中会产生大量的热量，当其被油泵14重新吸回油箱1内部时，会将热量带回，长时间循环往复的过程中，油箱1内部的液压油温度不断提高，当需要对其进行降温处理时，只需控制冷却机构3工作，即可快速高效的对液压油进行降温，保证液压泵站的长时间稳定工作，且冷却效果相比于传统冷却装置更好。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述驱动电机13的外表面固定连接有冷却筒21，且冷却筒21与油箱1上端面固定连接；

所述冷却筒21的右端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有连管一22，所述连管一22的另一端贯穿挡板11与冷却液生产装置相互连通，且冷却筒21的右侧外表面靠近底端的位置嵌入式固定连接有连管二23，且连管二23的另一端与冷却机构3相互连通。

通过采用上述技术方案，工作时，控制冷却液从冷却液生产装置中流入连管一22内部，进入到冷却筒21的内部，由于冷却筒21固定安装在驱动电机13外表面，则流动的冷却液能够对驱动电机13进行降温，保证驱动电机13的正常工作，防止因温度过高而致使驱动电机13损坏，换热后冷却液经过连管二23进入到冷却机构3中，继续对液压油进行降温处理。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图4所示，所述冷却机构3包括连接板31、固定框32、导流管一33、导流管二34、换热管一35、换热管二36、连管三37，所述油箱1的右端面上下平行固定连接有两组连接板31，所述连接板31的右端固定连接有固定框32，所述固定框32的上下两端外表面均固定连接有导流管一33，所述导流管一33远离固定框32一侧外表面固定连接有导流管二34，靠近上方的所述导流管二34的前端面与连管二23相互连通，两组所述导流管一33相对一侧外表面等距嵌入式固定连接有若干组换热管一35，两组所述导流管二34相对一侧外表面对应换热管一35内部的位置嵌入式固定连接有换热管二36，靠近下方的所述导流管二34的后端面嵌入式固定连接有连管三37，所述连管三37的另一端与冷却液生产装置相互连通，靠近上方所述连接板31的上端面固定连接有循环泵41，所述循环泵41的左端固定连接有吸油管42，且其右端固定连接有送油管43，且送油管43的另一端与靠近上方的导流管一33后端相互连通，靠近下方的所述导流管一33的前端面嵌入式固定连接有连管四44，所述连管四44的另一端贯穿油箱1右壁靠近顶端的位置并延伸至油箱1内部，所述导流管一33与导流管二34的内表面均等距错位固定连接有若干组密封板51，每组密封板51之间相隔两组换热管一35或两组换热管二36，所述油箱1的右端面对应换热管一35的位置固定连接有电机一61，且电机一61的输出轴外表面固定连接有扇叶62。

通过采用上述技术方案，流经冷却筒21的冷却液经过连管二23进入到导流管一33内部，流入导流管二34的内部，再流入到下方的换热管二36中，在密封板51的作用下，冷却液在多组换热管二36内部上下蜿蜒流动，同时启动循环泵41，通过吸油管42将液压油从油箱1内部吸出，经过送油管43送入到上方的导流管一33内部，在密封板51的作用下，液压油在多组换热管一35内部上下蜿蜒流动，由于换热管一35在换热管二36外部，则冷却液与液压油能隔着换热管二36进行换热，对液压油进行降温，上下蜿蜒流动液压油与冷却液大大延长了换热时间，使得换热效果更好，换热的同时启动电机一61，通过输出轴带动扇叶62逆时针转动，向右侧换热管一35外表面进行吹风，将换热管一35内部的液压油的热量带走，进一步对液压油进行降温，大大的提高了降温效率。

作为本发明的一种实施例，如图4、图5与图7所示，所述固定框32的外表面靠近顶端的位置设置有清理机构7，所述清理机构7包括滑槽71、滑框72、滑轮73、清理刷74、驱动组件8，所述固定框32的前后两侧外表面均开设有滑槽71，所述固定框32的四周外表面靠近顶端的位置滑动连接有滑框72，且滑框72的内表面对应滑槽71的位置铰接有滑轮73，所述滑轮73与滑槽71相互匹配并滑动连接，所述滑框72的内表面左右侧均固定连接有清理刷74，所述滑框72的左侧外表面靠近后端的位置设置有驱动组件8，所述清理刷74的数量为两组，两组所述清理刷74与换热管一35相对一侧外表面为弧形结构设计，且其两者相互匹配并贴合。

通过采用上述技术方案，当需要对换热管一35外表面进行清理时，只需控制驱动组件8工作，带动滑框72向下移动，则能够带动与之铰接的滑轮73沿着滑槽71向下滑动，滑轮73大大的减小了滑框72与滑槽71之间滑动的摩擦力，使得滑动更加轻松，向下移动的滑框72带动清理刷74向下移动，由于两组清理刷74与换热管一35为弧形结构设计并相互匹配，即可有效的对换热管一35外表面的灰尘杂质进行清理，保证了换热管一35的换热效率。

作为本发明的一种实施例，如图3、图5与图6所示，所述驱动组件8包括支撑板81、转轴82、齿轮83、链条84、固定杆85、凸轮86、传动轮一87、轴承一88、传动轮二89，所述连接板31的内表面后端靠近冷却机构3的位置固定连接有支撑板81，且支撑板81的右端面通过轴承上下对称转动连接有转轴82，所述转轴82的右端固定连接有齿轮83，两组所述齿轮83通过链条84啮合连接，所述链条84的外表面靠近顶端的位置固定连接有固定杆85，所述固定杆85的右端铰接有凸轮86，且凸轮86的右端面与滑框72铰接，靠近上方所述转轴82的左端贯穿支撑板81，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接有轴承一88，所述轴承一88的外圈外表面固定连接有传动轮二89，且电机一61输出轴右端固定连接有传动轮一87，且传动轮一87与传动轮二89通过传动带传动连接，所述轴承一88为单向轴承，且轴承一88的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转。

通过采用上述技术方案，当需要对换热管一35清理时，控制电机一61顺时针旋转，通过输出轴带动传动轮一87顺时针旋转，由于传动轮一87与传动轮二89通过传动带传动连接，则转动的传动轮一87通过传动带带动传动轮二89顺时针转动，由于轴承一88为单向轴承，且轴承一88的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转，则顺时针转动的传动轮二89能带动与之固定连接的轴承一88的外圈顺时针转动，进而带动其内圈一同顺时针转动，进而带动转轴82顺时针转动，则带动齿轮83顺时针转动，进而带动与之啮合连接的链条84顺时针转动，即可带动固定杆85顺时针转动，则带动固定杆85跟随链条84做上下往复运动，由于固定杆85与凸轮86铰接，凸轮86与滑框72铰接，则可带动滑框72做上下往复运动，即可带动清理刷74对换热管一35外表面进行上下往复清理，大大的提高了对换热管一35的清理效果，节省了大量的人力物力，当电机一61逆时针转动时，扇叶62会产生面向换热管一35的气流，由于轴承一88为单向轴承，且轴承一88的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转，则轴承一88不能将动力传递给转轴82带动清理机构7，则能够保证对换热管一35的换热工作与清理工作分别进行，在需要清理的时候才进行清理。

工作原理：工作时，启动驱动电机13工作，通过输出轴带动油泵14工作，将油箱1内的液压油吸入油泵14内部进行打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过控制阀15实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，推动各种液压机械做功，当液压泵站长时间使用时，由于液压油在高压使用的过程中会产生大量的热量，当其被油泵14重新吸回油箱1内部时，会将热量带回，长时间循环往复的过程中，油箱1内部的液压油温度不断提高，当需要对其进行降温处理时，控制冷却液从冷却液生产装置中流入连管一22内部，进入到冷却筒21的内部，由于冷却筒21固定安装在驱动电机13外表面，则流动的冷却液能够对驱动电机13进行降温，保证驱动电机13的正常工作，防止因温度过高而致使驱动电机13损坏，流经冷却筒21的冷却液经过连管二23进入到导流管一33内部，流入导流管二34的内部，再流入到下方的换热管二36中，在密封板51的作用下，冷却液在多组换热管二36内部上下蜿蜒流动，同时启动循环泵41，通过吸油管42将液压油从油箱1内部吸出，经过送油管43送入到上方的导流管一33内部，在密封板51的作用下，液压油在多组换热管一35内部上下蜿蜒流动，由于换热管一35在换热管二36外部，则冷却液与液压油能隔着换热管二36进行换热，对液压油进行降温，上下蜿蜒流动液压油与冷却液大大延长了换热时间，使得换热效果更好，换热的同时启动电机一61，通过输出轴带动扇叶62逆时针转动，向右侧换热管一35外表面进行吹风，将换热管一35内部的液压油的热量带走，进一步对液压油进行降温，大大的提高了降温效率，当需要对换热管一35外表面进行清理时，控制电机一61顺时针旋转，通过输出轴带动传动轮一87顺时针旋转，由于传动轮一87与传动轮二89通过传动带传动连接，则转动的传动轮一87通过传动带带动传动轮二89顺时针转动，由于轴承一88为单向轴承，且轴承一88的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转，则顺时针转动的传动轮二89能带动与之固定连接的轴承一88的外圈顺时针转动，进而带动其内圈一同顺时针转动，进而带动转轴82顺时针转动，则带动齿轮83顺时针转动，进而带动与之啮合连接的链条84顺时针转动，即可带动固定杆85顺时针转动，则带动固定杆85跟随链条84做上下往复运动，由于固定杆85与凸轮86铰接，凸轮86与滑框72铰接，则可带动滑框72做上下往复运动，即可带动清理刷74对换热管一35外表面进行上下往复清理，当滑框72上下滑动时，则能够带动与之铰接的滑轮73沿着滑槽71上下滑动，滑轮73大大的减小了滑框72与滑槽71之间滑动的摩擦力，使得滑动更加轻松，由于两组清理刷74与换热管一35为弧形结构设计并相互匹配，即可有效的对换热管一35外表面的灰尘杂质进行清理，保证了换热管一35的换热效率，当电机一61逆时针转动时，扇叶62会产生面向换热管一35的气流，由于轴承一88为单向轴承，且轴承一88的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转，则轴承一88不能将动力传递给转轴82带动清理机构7，则能够保证对换热管一35的换热工作与清理工作分别进行，在需要清理的时候才进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种整体密封型液压泵站，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的上端外表面四周固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的顶端通过螺栓固定连接有密封盖(12)；

所述油箱(1)的上端面靠近右侧的位置设置有驱动电机(13)，所述油箱(1)的上端面靠近驱动电机(13)左侧的位置设置有油泵(14)，且油箱(1)的上端面靠近油泵(14)左侧的位置设置有控制阀(15)，所述油箱(1)的右侧外表面固定连接有冷却机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述驱动电机(13)的外表面固定连接有冷却筒(21)，且冷却筒(21)与油箱(1)上端面固定连接；

所述冷却筒(21)的右端面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有连管一(22)，所述连管一(22)的另一端贯穿挡板(11)与冷却液生产装置相互连通，且冷却筒(21)的右侧外表面靠近底端的位置嵌入式固定连接有连管二(23)，且连管二(23)的另一端与冷却机构(3)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述冷却机构(3)包括连接板(31)、固定框(32)、导流管一(33)、导流管二(34)、换热管一(35)、换热管二(36)、连管三(37)；

所述油箱(1)的右端面上下平行固定连接有两组连接板(31)，所述连接板(31)的右端固定连接有固定框(32)，所述固定框(32)的上下两端外表面均固定连接有导流管一(33)，所述导流管一(33)远离固定框(32)一侧外表面固定连接有导流管二(34)，靠近上方的所述导流管二(34)的前端面与连管二(23)相互连通，两组所述导流管一(33)相对一侧外表面等距嵌入式固定连接有若干组换热管一(35)，两组所述导流管二(34)相对一侧外表面对应换热管一(35)内部的位置嵌入式固定连接有换热管二(36)，靠近下方的所述导流管二(34)的后端面嵌入式固定连接有连管三(37)，所述连管三(37)的另一端与冷却液生产装置相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：靠近上方所述连接板(31)的上端面固定连接有循环泵(41)，所述循环泵(41)的左端固定连接有吸油管(42)，且其右端固定连接有送油管(43)，且送油管(43)的另一端与靠近上方的导流管一(33)后端相互连通；

靠近下方的所述导流管一(33)的前端面嵌入式固定连接有连管四(44)，所述连管四(44)的另一端贯穿油箱(1)右壁靠近顶端的位置并延伸至油箱(1)内部。

5.根据权利要求3所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述导流管一(33)与导流管二(34)的内表面均等距错位固定连接有若干组密封板(51)，每组密封板(51)之间相隔两组换热管一(35)或两组换热管二(36)。

6.根据权利要求3所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述油箱(1)的右端面对应换热管一(35)的位置固定连接有电机一(61)，且电机一(61)的输出轴外表面固定连接有扇叶(62)。

7.根据权利要求3所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述固定框(32)的外表面靠近顶端的位置设置有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括滑槽(71)、滑框(72)、滑轮(73)、清理刷(74)、驱动组件(8)；

所述固定框(32)的前后两侧外表面均开设有滑槽(71)，所述固定框(32)的四周外表面靠近顶端的位置滑动连接有滑框(72)，且滑框(72)的内表面对应滑槽(71)的位置铰接有滑轮(73)，所述滑轮(73)与滑槽(71)相互匹配并滑动连接，所述滑框(72)的内表面左右侧均固定连接有清理刷(74)，所述滑框(72)的左侧外表面靠近后端的位置设置有驱动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述清理刷(74)的数量为两组，两组所述清理刷(74)与换热管一(35)相对一侧外表面为弧形结构设计，且其两者相互匹配并贴合。

9.根据权利要求7所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述驱动组件(8)包括支撑板(81)、转轴(82)、齿轮(83)、链条(84)、固定杆(85)、凸轮(86)、传动轮一(87)、轴承一(88)、传动轮二(89)；

所述连接板(31)的内表面后端靠近冷却机构(3)的位置固定连接有支撑板(81)，且支撑板(81)的右端面通过轴承上下对称转动连接有转轴(82)，所述转轴(82)的右端固定连接有齿轮(83)，两组所述齿轮(83)通过链条(84)啮合连接，所述链条(84)的外表面靠近顶端的位置固定连接有固定杆(85)，所述固定杆(85)的右端铰接有凸轮(86)，且凸轮(86)的右端面与滑框(72)铰接，靠近上方所述转轴(82)的左端贯穿支撑板(81)，且其环形外表面靠近左端的位置固定连接有轴承一(88)，所述轴承一(88)的外圈外表面固定连接有传动轮二(89)，且电机一(61)输出轴右端固定连接有传动轮一(87)，且传动轮一(87)与传动轮二(89)通过传动带传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种整体密封型液压泵站，其特征在于：所述轴承一(88)为单向轴承，且轴承一(88)的外圈只能相对于其内圈逆时针旋转。

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