CN214366598U - 一种节能增压热源气体安全泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能增压热源气体安全泵,包括机架,所述机架的上表面固定安装有电机和传动箱,所述电机的输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴延伸至传动箱的内部且中部设置有Z型段,所述传动箱的上表面固定连接有压缩箱,所述压缩箱的内部固定连接有两个压缩筒。该节能增压热源气体安全泵,通过电机带动转动轴转动,两个转动杆的底端套设于Z型段的两个水平段表面,通过垂直杆带动活塞板上下活动,气流通过进气管进入压缩筒的内部,挤压通过输出管、输送管进入储气罐的内部,为了防止气流回流,输送管的表面设置有止回阀,采用Z型段,带动垂直杆的升降,可以在一个垂直杆下降的同时,另一个垂直杆上升,从而压缩效率更高,节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体输送泵技术领域,具体为一种节能增压热源气体安全泵。
背景技术
气体泵也称空气压缩机,是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。目前,很多时候为了是热气体能够到达一定的压力需要对热气流进行增压,同时还要避免热气流的热量流失过多。
而现有的气体输送泵在进行热气流压缩增压的同时,耗能较大,压缩效率低,为此,本实用新型提出一种节能增压热源气体安全泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能增压热源气体安全泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能增压热源气体安全泵,包括机架,所述机架的上表面固定安装有电机和传动箱,所述电机的输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴延伸至传动箱的内部且中部设置有Z型段,所述传动箱的上表面固定连接有压缩箱,所述压缩箱的内部固定连接有两个压缩筒,所述压缩筒的内底壁安装有延伸至传动箱内部的直线轴承,所述直线轴承的内部插接有垂直杆,所述垂直杆的顶部固定连接有活塞板,所述垂直杆的底端转动连接有转动杆,所述转动杆的底端右侧开设有通孔,转动杆的底端通过通孔套设在Z型段的表面,压缩筒的顶部固定连接有与其内部连通的输出管,所述压缩筒的侧面固定连接有进气管,所述进气管的表面安装有单向阀,所述压缩箱的左侧安装有与其内部连通的总输入接口,所述机架的底部安装有存储压缩空气的储气罐,所述储气罐的表面安装有气压表。
优选的,所述输出管延伸至压缩箱的顶部通过输送管与储气罐的内部连通,且输送管的表面安装有止回阀。
优选的,所述活塞板的材质为橡胶,且活塞板与压缩筒内部的间隙小于0.1mm。
优选的,所述储气罐的左端安装有出气接口,所述出气接口的表面安装有控制阀。
优选的,两个转动杆的底端分别套设于Z型段的两个水平段表面,且Z型段的表面设置有位于转动杆两侧的限位环。
优选的,所述电机为双轴电机,且电机的左侧输出轴表面安装有扇叶,所述扇叶带动气流从左向右流动。
有益效果
本实用新型提供了一种节能增压热源气体安全泵,具备以下有益效果:
1.该节能增压热源气体安全泵,通过设置电机,带动转动轴转动,两个转动杆的底端套设于Z型段的两个水平段表面,通过垂直杆带动活塞板上下活动,气流通过进气管进入压缩筒的内部,挤压通过输出管、输送管进入储气罐的内部,为了防止气流回流,输送管的表面设置有止回阀,采用Z型段,带动垂直杆的升降,可以在一个垂直杆下降的同时,另一个垂直杆上升,从而压缩效率更高,节约了能源。
2.该节能增压热源气体安全泵,采用拥有两个输出轴的电机,作为动力源,一方面带动活塞板活动进行气流的压缩,另一方面带动扇叶转动,扇叶带动气流从左向右流动,对电机表面进行吹动,对电机进行降温,避免长时间运行引发短路的现象,从而提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型压缩箱正剖放大结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中:1机架、2电机、3传动箱、4转动轴、5Z型段、6压缩箱、7压缩筒、8直线轴承、9垂直杆、10活塞板、11转动杆、12输出管、13进气管、14总输入接口、15储气罐、16输送管、17出气接口、18扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种节能增压热源气体安全泵,包括机架1,机架1的上表面固定安装有电机2和传动箱3,电机2的输出轴固定连接有转动轴4,转动轴4延伸至传动箱3的内部且中部设置有Z型段5,传动箱3的上表面固定连接有压缩箱6,压缩箱6的内部固定连接有两个压缩筒7,压缩筒7的内底壁安装有延伸至传动箱3内部的直线轴承8,直线轴承8的内部插接有垂直杆9,垂直杆9的顶部固定连接有活塞板10,活塞板10的材质为橡胶,且活塞板10与压缩筒7内部的间隙小于0.1mm,垂直杆9的底端转动连接有转动杆11,转动杆11的底端右侧开设有通孔,转动杆11的底端通过通孔套设在Z型段5的表面,两个转动杆11的底端分别套设于Z型段5的两个水平段表面,且Z型段5的表面设置有位于转动杆11两侧的限位环,压缩筒7的顶部固定连接有与其内部连通的输出管12,输出管12延伸至压缩箱6的顶部通过输送管16与储气罐15的内部连通,且输送管16的表面安装有止回阀。
压缩筒7的侧面固定连接有进气管13,进气管13的表面安装有单向阀,压缩箱6的左侧安装有与其内部连通的总输入接口14,机架1的底部安装有存储压缩空气的储气罐15,储气罐15的表面安装有气压表,储气罐15的左端安装有出气接口17,出气接口17的表面安装有控制阀。
电机2为双轴电机,且电机2的左侧输出轴表面安装有扇叶18,扇叶18带动气流从左向右流动,采用拥有两个输出轴的电机2,作为动力源,一方面带动活塞板10活动进行气流的压缩,另一方面带动扇叶18转动,扇叶18带动气流从左向右流动,对电机2表面进行吹动,对电机2进行降温,避免长时间运行引发短路的现象,从而提高安全性。
工作原理:当使用该节能增压热源气体安全泵来对热气流进行增压和输送时,首先将热气流的管道与总输入接口14连接,热气流导入压缩箱6的内部,启动电机2带动转动轴4转动,Z型段5转动带动垂直杆9升降,活塞板10下移的过程中,压缩箱6内部的热气流由进气管13进入压缩筒7的内部,活塞板10上移推动气流上升,通过输出管12进入输送管16的内部,接着进入储气罐15的内部,为了防止气流的回流,输送管16的表面安装有止回阀,两个转动杆11的底端套设于Z型段5的两个水平段表面,通过垂直杆9带动活塞板10上下活动,气流通过进气管13进入压缩筒7的内部,挤压通过输出管12、输送管16进入储气罐15的内部,为了防止气流回流,输送管16的表面设置有止回阀,采用Z型段5,带动垂直杆9的升降,可以在一个垂直杆9下降的同时,另一个垂直杆9上升,从而压缩效率更高,节约了能源,与此同时电机2带动扇叶18转动,扇叶18带动气流从左向右流动,对电机2表面进行吹动,对电机2进行降温,避免长时间运行引发短路的现象,从而提高安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能增压热源气体安全泵,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上表面固定安装有电机(2)和传动箱(3),所述电机(2)的输出轴固定连接有转动轴(4),所述转动轴(4)延伸至传动箱(3)的内部且中部设置有Z型段(5),所述传动箱(3)的上表面固定连接有压缩箱(6),所述压缩箱(6)的内部固定连接有两个压缩筒(7),所述压缩筒(7)的内底壁安装有延伸至传动箱(3)内部的直线轴承(8),所述直线轴承(8)的内部插接有垂直杆(9),所述垂直杆(9)的顶部固定连接有活塞板(10),所述垂直杆(9)的底端转动连接有转动杆(11),所述转动杆(11)的底端右侧开设有通孔,转动杆(11)的底端通过通孔套设在Z型段(5)的表面,压缩筒(7)的顶部固定连接有与其内部连通的输出管(12),所述压缩筒(7)的侧面固定连接有进气管(13),所述进气管(13)的表面安装有单向阀,所述压缩箱(6)的左侧安装有与其内部连通的总输入接口(14),所述机架(1)的底部安装有存储压缩空气的储气罐(15),所述储气罐(15)的表面安装有气压表。
2.根据权利要求1所述的一种节能增压热源气体安全泵,其特征在于:所述输出管(12)延伸至压缩箱(6)的顶部通过输送管(16)与储气罐(15)的内部连通,且输送管(16)的表面安装有止回阀。
3.根据权利要求1所述的一种节能增压热源气体安全泵,其特征在于:所述活塞板(10)的材质为橡胶,且活塞板(10)与压缩筒(7)内部的间隙小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种节能增压热源气体安全泵,其特征在于:所述储气罐(15)的左端安装有出气接口(17),所述出气接口(17)的表面安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种节能增压热源气体安全泵,其特征在于:两个转动杆(11)的底端分别套设于Z型段(5)的两个水平段表面,且Z型段(5)的表面设置有位于转动杆(11)两侧的限位环。
6.根据权利要求1所述的一种节能增压热源气体安全泵,其特征在于:所述电机(2)为双轴电机,且电机(2)的左侧输出轴表面安装有扇叶(18),所述扇叶(18)带动气流从左向右流动。
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CN114160318A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-11 | 深圳市奥图威尔科技有限公司 | 一种固液分离的可视化密闭处理装置 |
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