CN213611301U - 一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，包括壳体、加热管和油泵，所述壳体的内部固定油第一输油管，所述支管的一侧安装有第二输油管，所述壳体的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有主齿轮，且主齿轮的一侧连接有次齿轮，所述储油箱的两侧分别安装有油泵和回油管，所述壳体的一侧固定连接有安装箱。该乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，壳体的内部对称设置有支撑杆，且支撑杆的表面安装有搅拌杆，通过主齿轮和次齿轮之间的啮合连接，能够实现2组支撑杆的同步转动，便于对壳体内部的原料进行充分搅拌，有利于避免出现升温不均匀的现象，同时还可以节约升温所需要的时间，提高了乙撑双硬脂酰胺的合成效率。

Description

一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统

技术领域

本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺加工相关技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺是一种重要的酰胺类化合物，无毒，对人体无毒副作用，具有较好的化学稳定性和较高的热稳定性，能够显著地改进其它物质的物理性质,乙撑双硬脂酰胺广泛的应用于造纸、塑料加工和金属制造等领域中，在乙撑双硬脂酰胺合成的过程中，需要在高于乙撑双硬脂酰胺熔点(141°)范围内进行助剂的添加，因此需要对乙撑双硬脂酰胺进行升温处理，但是现有的升温装置还存在一定缺陷。

现有的升温装置不能在升温过程中对原料进行充分的搅拌，这就容易出现升温不均匀的现象，进而降低了原料的加工质量，且现有的升温装置不能充分利用热能，在升温的过程中容易造成热能的浪费，降低了装置整体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，以解决上述背景技术中提出现有的升温装置不能在升温过程中对原料进行充分的搅拌，容易出现升温不均匀的现象，降低了原料的加工质量，不能充分利用热能，容易造成热能浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，包括壳体、加热管和油泵，所述壳体的内部固定油第一输油管，且第一输油管的一侧连接有支管，所述支管的一侧安装有第二输油管，且第二输油管和第一输油管分别位于支管的对立侧，所述壳体的内部安装有支撑杆，且支撑杆的表面固定有搅拌杆，并且支撑杆的上端从壳体的上表面贯穿，所述支撑杆的上方连接有主齿轮，且主齿轮的一侧连接有次齿轮，所述壳体的下方固定连接有储油箱，且储油箱的内部安装有加热管，所述储油箱的两侧分别安装有油泵和回油管，且回油管的上方连接有第二输油管，所述油泵的一侧连接有出油管，且出油管的上方安装有导流管，所述壳体的一侧固定连接有安装箱，且安装箱的一侧连接有导流管，并且安装箱的内部安装有竖杆，所述竖杆的上端从安装箱的上表面贯穿，且竖杆的外表面固定有桨片，并且桨片位于安装箱的内部，所述安装箱的一侧连接有进油管，且进油管的一侧连接有第一输油管，所述竖杆上端的外表面安装有传送链，且传送链的一侧连接有支撑杆。

优选的，所述支管关于第一输油管的中心点对称设置，且第一输油管的中心线与第二输油管的中心线位于同一横向水平线。

优选的，所述支撑杆关于壳体的中心点对称设置有2组，且支撑杆与壳体构成转动结构，并且支撑杆表面的搅拌杆设置为倾斜状结构。

优选的，所述主齿轮与次齿轮为啮合连接，且主齿轮与次齿轮的直径相同。

优选的，所述储油箱的宽度大于壳体的宽度，且储油箱的内部等间距排列有加热管。

优选的，所述导流管设置为倾斜状结构，且导流管与进油管关于安装箱的中心点对称设置，并且安装箱与竖杆为转动连接，同时竖杆的表面等角度排列有桨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，

1.壳体的内部对称设置有支撑杆，且支撑杆的表面安装有搅拌杆，通过主齿轮和次齿轮之间的啮合连接，能够实现2组支撑杆的同步转动，便于对壳体内部的原料进行充分搅拌，有利于避免出现升温不均匀的现象，同时还可以节约升温所需要的时间，提高了乙撑双硬脂酰胺的合成效率；

2.壳体的表面固定有安装箱，且安装箱的内部设置有竖杆和桨片，当倾斜状阶段的导流管将油体冲击到桨片表面时，利用油体的冲击力可以让桨片带动竖杆进行转动，充分利用了油体的动能，达到了节能的功效；

3.储油箱的内部等间距排列有加热管，利用加热管可以对回流的油体进行加热，储油箱整体位于壳体下方，便于利用储油箱表面的热能对壳体进行保温，从而提高了热能的利用率，增加了装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一输油管与支管安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型主齿轮与次齿轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型导流管与安装箱安装俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一输油管；3、支管；4、第二输油管；5、支撑杆；6、搅拌杆；7、主齿轮；8、次齿轮；9、储油箱；10、加热管；11、油泵；12、回油管；13、出油管；14、导流管；15、安装箱；16、竖杆；17、桨片；18、进油管；19、传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，包括壳体1、第一输油管2、支管3、第二输油管4、支撑杆5、搅拌杆6、主齿轮7、次齿轮8、储油箱9、加热管10、油泵11、回油管12、出油管13、导流管14、安装箱15、竖杆16、桨片17、进油管18和传送链19，壳体1的内部固定油第一输油管2，且第一输油管2的一侧连接有支管3，支管3的一侧安装有第二输油管4，且第二输油管4和第一输油管2分别位于支管3的对立侧，壳体1的内部安装有支撑杆5，且支撑杆5的表面固定有搅拌杆6，并且支撑杆5的上端从壳体1的上表面贯穿，支撑杆5的上方连接有主齿轮7，且主齿轮7的一侧连接有次齿轮8，壳体1的下方固定连接有储油箱9，且储油箱9的内部安装有加热管10，储油箱9的两侧分别安装有油泵11和回油管12，且回油管12的上方连接有第二输油管4，油泵11的一侧连接有出油管13，且出油管13的上方安装有导流管14，壳体1的一侧固定连接有安装箱15，且安装箱15的一侧连接有导流管14，并且安装箱15的内部安装有竖杆16，竖杆16的上端从安装箱15的上表面贯穿，且竖杆16的外表面固定有桨片17，并且桨片17位于安装箱15的内部，安装箱15的一侧连接有进油管18，且进油管18的一侧连接有第一输油管2，竖杆16上端的外表面安装有传送链19，且传送链19的一侧连接有支撑杆5；

支管3关于第一输油管2的中心点对称设置，且第一输油管2的中心线与第二输油管4的中心线位于同一横向水平线，对称设置的支管3位于壳体1的中部，可以充分将油体的热量散发在壳体1的内部，第一输油管2的中心线与第二输油管4的中心线位于同一横向水平线的设置方式，可以提高油体流动时的平稳性；

支撑杆5关于壳体1的中心点对称设置有2组，且支撑杆5与壳体1构成转动结构，并且支撑杆5表面的搅拌杆6设置为倾斜状结构，通过对称设置的支撑杆5在壳体1的内部转动，可以对壳体1内部的原料进行充分搅拌，倾斜状结构的搅拌杆6能够增加搅拌的质量；

主齿轮7与次齿轮8为啮合连接，且主齿轮7与次齿轮8的直径相同，利用主齿轮7与次齿轮8之间的啮合连接，能够让2组支撑杆5在壳体1的内部进行互为相反方向的同步转动，直径相同的设置方式可以保证支撑杆5的转速相同；

储油箱9的宽度大于壳体1的宽度，且储油箱9的内部等间距排列有加热管10，储油箱9较宽的设置方式可以利用加热管10加热时产生的热量对壳体1起到保温作用，从而提高了热能的利用率；

导流管14设置为倾斜状结构，且导流管14与进油管18关于安装箱15的中心点对称设置，并且安装箱15与竖杆16为转动连接，同时竖杆16的表面等角度排列有桨片17，倾斜状结构的导流管14可以让油体更好的冲击在桨片17的表面，便于桨片17带动竖杆16进行转动，这样的设置方式可以充分利用油体的动力，节约了能源的消耗，达到了节能的功效；

工作原理：在使用该乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统时，根据图1-4所示，先将升温需要的油体注入储油箱9的内部，然后将需要升温的乙撑双硬脂酰胺原料从壳体1一侧的进料口投入，启动油泵11即可进行乙撑双硬脂酰胺的升温工作，油泵11可以将储油箱9内部的油体抽至出油管13的内部，再经过导流管14输送到安装箱15的内部，然后从进油管18进入到第一输油管2的内部，第一输油管2内部的油体经过支管3分流后进入第二输油管4的内部，最后从回油管12重新回流至储油箱9的内部，整个过程实现了油体的循环流动，支管3内部油体散发的热量可以对壳体1内部的原料进行升温，加热管10可以对储油箱9内部的油体进行加热，加热管10加热时产生的热量还可以对壳体1起到保温的作用，从而提高了热能的利用率；

在导流管14喷出的油体冲击到桨片17表面时，桨片17在冲击力的作用下可以竖杆16进行转动，当竖杆16转动时，利用传送链19的传动作用，可以让支撑杆5进行同步转动，而支撑杆5的上方固定有主齿轮7，利用主齿轮7和次齿轮8之间的啮合连接，能够让2组支撑杆5在壳体1的内部进行互为相反方向的同步转动，支撑杆5表面的搅拌杆6可以对壳体1内部的原料进行充分搅拌，避免出现升温不均匀的现象，同时还能节约升温所需要的时间，提高了原料的加工效率和质量，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，包括壳体(1)、加热管(10)和油泵(11)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定油第一输油管(2)，且第一输油管(2)的一侧连接有支管(3)，所述支管(3)的一侧安装有第二输油管(4)，且第二输油管(4)和第一输油管(2)分别位于支管(3)的对立侧，所述壳体(1)的内部安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的表面固定有搅拌杆(6)，并且支撑杆(5)的上端从壳体(1)的上表面贯穿，所述支撑杆(5)的上方连接有主齿轮(7)，且主齿轮(7)的一侧连接有次齿轮(8)，所述壳体(1)的下方固定连接有储油箱(9)，且储油箱(9)的内部安装有加热管(10)，所述储油箱(9)的两侧分别安装有油泵(11)和回油管(12)，且回油管(12)的上方连接有第二输油管(4)，所述油泵(11)的一侧连接有出油管(13)，且出油管(13)的上方安装有导流管(14)，所述壳体(1)的一侧固定连接有安装箱(15)，且安装箱(15)的一侧连接有导流管(14)，并且安装箱(15)的内部安装有竖杆(16)，所述竖杆(16)的上端从安装箱(15)的上表面贯穿，且竖杆(16)的外表面固定有桨片(17)，并且桨片(17)位于安装箱(15)的内部，所述安装箱(15)的一侧连接有进油管(18)，且进油管(18)的一侧连接有第一输油管(2)，所述竖杆(16)上端的外表面安装有传送链(19)，且传送链(19)的一侧连接有支撑杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，其特征在于：所述支管(3)关于第一输油管(2)的中心点对称设置，且第一输油管(2)的中心线与第二输油管(4)的中心线位于同一横向水平线。

3.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，其特征在于：所述支撑杆(5)关于壳体(1)的中心点对称设置有2组，且支撑杆(5)与壳体(1)构成转动结构，并且支撑杆(5)表面的搅拌杆(6)设置为倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，其特征在于：所述主齿轮(7)与次齿轮(8)为啮合连接，且主齿轮(7)与次齿轮(8)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，其特征在于：所述储油箱(9)的宽度大于壳体(1)的宽度，且储油箱(9)的内部等间距排列有加热管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用升温系统，其特征在于：所述导流管(14)设置为倾斜状结构，且导流管(14)与进油管(18)关于安装箱(15)的中心点对称设置，并且安装箱(15)与竖杆(16)为转动连接，同时竖杆(16)的表面等角度排列有桨片(17)。

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