CN218253691U - 一种压力罐制造的焊接夹具设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力罐制造的焊接夹具设备，包括机架，所述机架上转动安装有安装板，所述安装板上设置有用于供压力罐筒体套接安装的安装支架，所述安装支架上设置有至少一个用于夹持管接头并拉紧在压力罐筒体上的管接头夹持组件；所述机架上设置有升降气缸，所述升降气缸上连接有用于夹持把手的把手夹持组件；所述机架上还设置有用于驱使安装板在把手焊接位和管接头焊接位来回翻转的翻转驱动件。本申请应用翻转驱动件翻转筒体，即可实现管接头和把手的焊接，通过在一台焊接夹具设备上即可完成两道工序的焊接，有效提高了压力罐焊接加工效率。

Description

一种压力罐制造的焊接夹具设备

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种压力罐制造的焊接夹具设备。

背景技术

现有的压力罐包括有筒体，筒体的前后两端分别通过前端盖和后端盖进行封装，而在筒体的侧壁上设置有把手和管接头。把手和管接头需要焊接固定在筒体的侧壁上。

其中，把手和管接头的位置比较接近，把手和管接头的焊接通常需要分两次进行焊接，即先把筒体和管接头放置在焊接夹具设备上，先将管接头焊接在筒体上。然后把焊接好管接头的筒体拿下来和把手放在另一台焊接夹具设备上，再将把手焊机在筒体上。

上述将把手和管接头焊接在筒体上需要两台焊接夹具设备，并且需要分两次进行单独焊接，导致压力罐焊接加工效率较低，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

为了提高压力罐焊接加工效率，本申请提供一种压力罐制造的焊接夹具设备。

本申请提供的一种压力罐制造的焊接夹具设备采用如下的技术方案：

一种压力罐制造的焊接夹具设备，包括机架，所述机架上转动安装有安装板，所述安装板上设置有用于供压力罐筒体套接安装的安装支架，所述安装支架上设置有至少一个用于夹持管接头并拉紧在压力罐筒体上的管接头夹持组件；

所述机架上设置有升降气缸，所述升降气缸上连接有用于夹持把手的把手夹持组件；所述机架上还设置有用于驱使安装板在把手焊接位和管接头焊接位来回翻转的翻转驱动件。

可选的，所述安装支架包括两块并排垂直固定在安装板上的第一板、以及垂直固定在第一板上的第二板，所述第二板的宽度与压力罐筒体的内径相适配，所述第二板上并排垂直固定有两块第三板，所述第三板位于两块第一板之间，所述管接头夹持组件设置在第三板上，所述第三板端部设置有用于与压力罐筒体内壁相适配的弧形面。

可选的，所述管接头夹持组件包括固定在安装支架上的伸缩气缸、以及设置在伸缩气缸输出杆上的套接杆，所述套接杆用于供压力罐管接头套接，所述套接杆端部设置有连接块，所述连接块上套接有用于抵触在管接头上的夹紧套。

可选的，所述把手夹持组件包括设置在升降气缸输出杆上的固定板、以及设置在固定板上的若干定位块，若干定位块之间形成供压力罐把手放置的夹持空间，所述固定板的两侧设置有用于将把手夹持在夹持空间中的夹持部。

可选的，所述夹持部包括夹持气缸、以及设置在夹持气缸输出杆上的夹持块，所述夹持块呈L字形设置，所述夹持块的长边用于承接并抵触在把手的下方。

可选的，所述夹持部设置在固定板上靠近定位块一侧。

可选的，所述翻转驱动件为翻转液压缸，所述翻转液压缸的缸体铰接在机架上，所述翻转液压缸的输出杆偏离安装板的中心以铰接在安装板上。

可选的，所述安装板的中心设置有转动轴，所述转动轴通过轴承连接在机架上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中翻转驱动件能够驱使安装板在管接头焊接位和把手焊接位来回翻转，由此，在压力罐筒体套接安装在安装支架上后，翻转驱动件先将筒体翻转到管接头焊接位，管接头夹持组件将管接头夹持并拉紧在筒体上，即可对管接头进行焊接。在管接头焊接完毕后，翻转驱动件驱使安装板转动至把手焊接位上，升降气缸将把手移送并抵触在筒体上进行把手的焊接。

本申请应用翻转驱动件翻转筒体，即可实现管接头和把手的焊接，通过在一台焊接夹具设备上即可完成两道工序的焊接，有效提高了压力罐焊接加工效率。

附图说明

图1是本实施例中焊接夹具设备的整体结构图。

图2是本实施例中安装支架的安装示意图。

图3是本实施例中管接头夹持组件的结构示意图。

图4是本实施例中把手夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、安装板；3、安装支架；31、第一板；32、第二板；33、第三板；34、弧形面；4、管接头夹持组件；41、伸缩气缸；42、套接杆；43、连接块；44、夹紧套；5、升降气缸；6、把手夹持组件；61、固定板；62、定位块；63、夹持部；631、夹持气缸；632、夹持块；7、翻转驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种压力罐制造的焊接夹具设备，参照图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动安装有安装板2，安装板2上设置有用于供压力罐筒体套接安装的安装支架3，安装支架3上设置有至少一个用于夹持管接头并拉紧在压力罐筒体上的管接头夹持组件4，机架1上设置有升降气缸5，升降气缸5上连接有用于夹持把手的把手夹持组件6，机架1上还设置有用于驱使安装板2在把手焊接位和管接头焊接位来回翻转的翻转驱动件7。

参照图1所示，安装板2的中心设置有转动轴，转动轴通过轴承连接在机架1上，在一个实施例中，翻转驱动件7为翻转液压缸，翻转液压缸的缸体铰接在机架1上，翻转液压缸的输出杆偏离安装板2的中心以铰接在安装板2上。由此，翻转液压缸的输出杆在伸缩时，可以带动安装板2进行一定角度的转动。当翻转液压缸收缩时，安装板2将位于管接头焊接位上，以方便将管接头焊接在压力罐筒体上。当翻转液压缸伸出时，安装板2翻转将位于把手焊接位上，以方便将把手焊接在压力罐筒体上。值得说明的是，在安装板2从管接头焊接位翻转到把手焊接位上时，升降气缸5将把手夹持组件6处于抬升状态，以避免把手夹持组件6上的把手对管接头的焊接造成干涉。

参照图2所示，安装支架3包括两块并排垂直固定在安装板2上的第一板31、以及垂直固定在第一板31上的第二板32，第二板32的宽度与压力罐筒体的内径相适配，第二板32上并排垂直固定有两块第三板33，第三板33位于两块第一板31之间，管接头夹持组件4设置在第三板33上，第三板33端部设置有用于与压力罐筒体内壁相适配的弧形面34。由此，当压力罐筒体套接安装在安装支架3上时，第二板32将横置在筒体内且第二板32的两端抵触在筒体内壁上，第三板33的弧形面34与筒体的内壁贴合，通过第二板32和第三板33能够实现对筒体的定位，避免筒体的位置产生移动。

参照图3所示，管接头夹持组件4包括固定在安装支架3上的伸缩气缸41、以及设置在伸缩气缸41输出杆上的套接杆42，伸缩气缸41固定在安装支架3的第三板33上，套接杆42用于供压力罐管接头套接，套接杆42端部设置有连接块43，连接块43上套接有用于抵触在管接头上的夹紧套44。

本实施例中，管接头夹持组件4设置有两个，每个管接头夹持组件4分别对应设置在安装支架3的每块第三板33上。

值得说明的是，压力罐筒体在管接头的安装位置处开设有安装孔，管接头将焊接固定在安装孔上以使得与筒体内腔相通。在筒体套接安装在安装之间上后，伸缩气缸41将带动套接杆42伸出并穿过安装孔，在套接杆42伸出安装孔后，管接头将套接在套接杆42上，随后将夹紧套44套接在连接块43上并抵紧管接头，之后伸缩气缸41缩回，即可将管接头拉紧在筒体的安装孔位置处。

其中，伸缩气缸41将带动套接杆42伸出并穿过安装孔，这样能够进一步实现对筒体在安装支架3上的定位，避免筒体在安装支架3上的位置发生移动，这样有效提高管接头以及后续把手焊接的精确度。

参照图4所示，把手夹持组件6包括设置在升降气缸5输出杆上的固定板61、以及设置在固定板61上的若干定位块62，本实施例中，定位块62设置有三个，三个定位块62分别位于固定板61的三个角落，三个定位块62的连线形成三角形，其中，若干定位块62之间形成供压力罐把手放置的夹持空间，压力罐把手整体呈门字形设置，由此，把手的两侧抵触在两侧位置的定位块62上，把手的中部抵触在中间位置的定位块62上。其中，固定板61的两侧设置有用于将把手夹持在夹持空间中的夹持部63。

参照图4所示，夹持部63设置在固定板61上靠近定位块62一侧，夹持部63包括夹持气缸631、以及设置在夹持气缸631输出杆上的夹持块632，夹持块632呈L字形设置，夹持块632的长边用于承接并抵触在把手的下方。由此，将把手置于夹持空间中时，夹持气缸631带动夹持块632运动抵触在把手下方，即可将把手固定在夹持空间中。

本申请实施例一种压力罐制造的焊接夹具设备的实施原理为：

本申请中翻转驱动件7能够驱使安装板2在管接头焊接位和把手焊接位来回翻转，由此，在压力罐筒体套接安装在安装支架3上后，翻转驱动件7先将筒体翻转到管接头焊接位，管接头夹持组件4将管接头夹持并拉紧在筒体上，即可对管接头进行焊接。在管接头焊接完毕后，翻转驱动件7驱使安装板2转动至把手焊接位上，升降气缸5将把手移送并抵触在筒体上进行把手的焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力罐制造的焊接夹具设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动安装有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有用于供压力罐筒体套接安装的安装支架(3)，所述安装支架(3)上设置有至少一个用于夹持管接头并拉紧在压力罐筒体上的管接头夹持组件(4)；

所述机架(1)上设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上连接有用于夹持把手的把手夹持组件(6)；所述机架(1)上还设置有用于驱使安装板(2)在把手焊接位和管接头焊接位来回翻转的翻转驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述安装支架(3)包括两块并排垂直固定在安装板(2)上的第一板(31)、以及垂直固定在第一板(31)上的第二板(32)，所述第二板(32)的宽度与压力罐筒体的内径相适配，所述第二板(32)上并排垂直固定有两块第三板(33)，所述第三板(33)位于两块第一板(31)之间，所述管接头夹持组件(4)设置在第三板(33)上，所述第三板(33)端部设置有用于与压力罐筒体内壁相适配的弧形面(34)。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述管接头夹持组件(4)包括固定在安装支架(3)上的伸缩气缸(41)、以及设置在伸缩气缸(41)输出杆上的套接杆(42)，所述套接杆(42)用于供压力罐管接头套接，所述套接杆(42)端部设置有连接块(43)，所述连接块(43)上套接有用于抵触在管接头上的夹紧套(44)。

4.根据权利要求1所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述把手夹持组件(6)包括设置在升降气缸(5)输出杆上的固定板(61)、以及设置在固定板(61)上的若干定位块(62)，若干定位块(62)之间形成供压力罐把手放置的夹持空间，所述固定板(61)的两侧设置有用于将把手夹持在夹持空间中的夹持部(63)。

5.根据权利要求4所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述夹持部(63)包括夹持气缸(631)、以及设置在夹持气缸(631)输出杆上的夹持块(632)，所述夹持块(632)呈L字形设置，所述夹持块(632)的长边用于承接并抵触在把手的下方。

6.根据权利要求4所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述夹持部(63)设置在固定板(61)上靠近定位块(62)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述翻转驱动件(7)为翻转液压缸，所述翻转液压缸的缸体铰接在机架(1)上，所述翻转液压缸的输出杆偏离安装板(2)的中心以铰接在安装板(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种压力罐制造的焊接夹具设备，其特征在于，所述安装板(2)的中心设置有转动轴，所述转动轴通过轴承连接在机架(1)上。

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