CN218252577U - 一种便于上料的自动成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动成形机技术领域，且公开了一种便于上料的自动成形机，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均设置有固定竖板，两个所述固定竖板之间设置有冲压成型机主体，所述底座的顶部设置有一端延伸至其内部的下模组件，所述底座的顶部设置有位于下模组件左侧固定座，所述固定座的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件包括转动轴，所述固定座的顶部设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有第一锥齿轮，所述转动轴的顶部设置有连接板，所述固定座的顶部设置有位于转动轴右侧的第二伺服电机。该便于上料的自动成形机，实现了便于对型材进行上料的目的，极大的提高了装置的实用性，便于工作人员使用。

Description

一种便于上料的自动成形机

技术领域

本实用新型涉及自动成形机技术领域，具体为一种便于上料的自动成形机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对型材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

目前市面上现有的自动成形机还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中大都是依靠人力对型材进行搬运的，费时费力，同时依靠人力对型材进行搬运也存在一定的危险性，实用性较差，故而提出一种便于上料的自动成形机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料的自动成形机，具备便于对型材进行上料等优点，解决了目前市面上现有的自动成形机还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中大都是依靠人力对型材进行搬运的，费时费力，同时依靠人力对型材进行搬运也存在一定的危险性，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对型材进行上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的自动成形机，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均设置有固定竖板，两个所述固定竖板之间设置有冲压成型机主体，所述底座的顶部设置有一端延伸至其内部的下模组件，所述底座的顶部设置有位于下模组件左侧固定座，所述固定座的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件包括转动轴，所述固定座的顶部设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有第一锥齿轮，所述转动轴的顶部设置有连接板，所述固定座的顶部设置有位于转动轴右侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述旋转组件的顶部设置有一端延伸至其底部的调节组件，所述调节组件包括螺纹杆，所述连接板的顶部设置有一端延伸至其底部的螺纹杆，所述连接板的底部设置有套在螺纹杆外部的套筒，所述连接板的顶部设置有位于螺纹杆右侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴处设置有主动齿轮，所述螺纹杆的外部设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的外部设置有一端延伸至套筒底部的螺纹筒，所述螺纹筒的外部设置有与螺纹筒内壁左右两侧滑动连接的限位板，所述调节组件的底部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板，所述螺纹筒的底部设置有固定板，所述固定板的底部左右两侧均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均设置有与固定板底部滑动连接的夹持板。

优选的，所述下模组件包括齿条板，所述底座的顶部滑动连接有一端延伸至其内部的齿条板，所述固定座位于齿条板的左侧，所述齿条板位于两个固定竖板之间，所述底座的内壁后侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有与齿条板啮合的齿轮，所述齿条板的顶部固定连接有下模座主体。

优选的，所述底座的内部为中空且其内顶壁开设有与齿条板移动轨迹相适配的矩形长条孔。

优选的，所述套筒的内部为中空且其内顶壁和内底壁均为开口状设计，所述套筒的内壁左右两侧均开设有限位板移动轨迹相适配的滑槽。

优选的，所述固定板的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的移动槽，移动槽与夹持板相适配。

优选的，两个所述夹持板的相对侧均固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的厚度为三毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上料的自动成形机，具备以下有益效果：

该便于上料的自动成形机，通过设置第二伺服电机，当需要进行上料时，首先启动第一伺服电机通过齿轮和齿条板的配合带动下模座主体向左移动，此时再启动第三伺服电机，通过第三伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和螺纹筒的配合带动夹持组件下移，然后对电动推杆通电，使其带动两个夹持板相对移动对型材进行夹持固定，此时第三伺服电机反转使得夹持组件带动型材上移，然后通过第二伺服电机、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合，使得转动轴带动连接板和型材进行旋转，将型材放置在下模座主体的顶部，从而实现便于对型材进行上料的目的，极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2固定竖板、3冲压成型机主体、4下模组件、41第一伺服电机、42齿条板、43齿轮、44下模座主体、5固定座、6旋转组件、61转动轴、62第一锥齿轮、63连接板、64第二伺服电机、65第二锥齿轮、7调节组件、71螺纹杆、72第三伺服电机、73主动齿轮、74从动齿轮、75套筒、76螺纹筒、77限位板、8夹持组件、81固定板、82电动推杆、83夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于上料的自动成形机，包括底座1，底座1的顶部前后两侧均固定连接有固定竖板2，两个固定竖板2之间固定安装有冲压成型机主体3，底座1的顶部活动连接有一端延伸至其内部的下模组件4，底座1的顶部固定连接有位于下模组件4左侧固定座5，下模组件4包括齿条板42，底座1的顶部滑动连接有一端延伸至其内部的齿条板42，底座1的内部为中空且其内顶壁开设有与齿条板42移动轨迹相适配的矩形长条孔，固定座5位于齿条板42的左侧，齿条板42位于两个固定竖板2之间，底座1的内壁后侧固定连接有第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出轴处固定连接有与齿条板42啮合的齿轮43，齿条板42的顶部固定连接有下模座主体44。

固定座5的顶部活动连接有旋转组件6，旋转组件6包括转动轴61，固定座5的顶部转动连接有转动轴61，转动轴61的外部固定连接有第一锥齿轮62，转动轴61的顶部固定连接有连接板63，固定座5的顶部固定连接有位于转动轴61右侧的第二伺服电机64，第二伺服电机64的输出轴处固定连接有与第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮65。

旋转组件6的顶部活动连接有一端延伸至其底部的调节组件7，节组件7包括螺纹杆71，连接板63的顶部活动连接有一端延伸至其底部的螺纹杆71，连接板63的底部固定连接有套在螺纹杆71外部的套筒75，连接板63的顶部固定连接有位于螺纹杆71右侧的第三伺服电机72，第三伺服电机72的输出轴处固定连接有主动齿轮73，螺纹杆71的外部固定连接有与主动齿轮73啮合的从动齿轮74，螺纹杆71的外部螺纹连接有一端延伸至套筒75底部的螺纹筒76，螺纹筒76的外部固定连接有与螺纹筒76内壁左右两侧滑动连接的限位板77，套筒75的内部为中空且其内顶壁和内底壁均为开口状设计，套筒75的内壁左右两侧均开设有限位板77移动轨迹相适配的滑槽。

调节组件7的底部固定连接有夹持组件8，夹持组件8包括固定板81，螺纹筒76的底部固定连接有固定板81，固定板81的底部左右两侧均固定连接有电动推杆82，两个电动推杆82的输出端均固定连接有与固定板81底部滑动连接的夹持板83，固定板81的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的移动槽，移动槽与夹持板83相适配，两个夹持板83的相对侧均固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的厚度为三毫米通过设置第二伺服电机64，当需要进行上料时，首先启动第一伺服电机41通过齿轮43和齿条板42的配合带动下模座主体44向左移动，此时再启动第三伺服电机72，通过第三伺服电机72、主动齿轮73、从动齿轮74、螺纹杆71和螺纹筒76的配合带动夹持组件8下移，然后对电动推杆82通电，使其带动两个夹持板83相对移动对型材进行夹持固定，此时第三伺服电机72反转使得夹持组件8带动型材上移，然后通过第二伺服电机64、第二锥齿轮65和第一锥齿轮62的配合，使得转动轴61带动连接板63和型材进行旋转，将型材放置在下模座主体44的顶部，从而实现便于对型材进行上料的目的，极大的提高了装置的实用性。

值得注意的是本申请文件中出现的冲压成型机主体3、第一伺服电机41、第二伺服电机64、第三伺服电机72和电动推杆82均与220V市电电连接，并且冲压成型机主体3、第一伺服电机41、第二伺服电机64、第三伺服电机72和电动推杆82均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该便于上料的自动成形机，通过设置第二伺服电机64，当需要进行上料时，首先启动第一伺服电机41通过齿轮43和齿条板42的配合带动下模座主体44向左移动，此时再启动第三伺服电机72，通过第三伺服电机72、主动齿轮73、从动齿轮74、螺纹杆71和螺纹筒76的配合带动夹持组件8下移，然后对电动推杆82通电，使其带动两个夹持板83相对移动对型材进行夹持固定，此时第三伺服电机72反转使得夹持组件8带动型材上移，然后通过第二伺服电机64、第二锥齿轮65和第一锥齿轮62的配合，使得转动轴61带动连接板63和型材进行旋转，将型材放置在下模座主体44的顶部，从而实现便于对型材进行上料的目的，极大的提高了装置的实用性，解决了目前市面上现有的自动成形机还存在部分缺陷，比如其在上料的过程中大都是依靠人力对型材进行搬运的，费时费力，同时依靠人力对型材进行搬运也存在一定的危险性，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于上料的自动成形机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部前后两侧均设置有固定竖板(2)，两个所述固定竖板(2)之间设置有冲压成型机主体(3)，所述底座(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的下模组件(4)，所述底座(1)的顶部设置有位于下模组件(4)左侧固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)的顶部设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)包括转动轴(61)，所述固定座(5)的顶部设置有转动轴(61)，所述转动轴(61)的外部设置有第一锥齿轮(62)，所述转动轴(61)的顶部设置有连接板(63)，所述固定座(5)的顶部设置有位于转动轴(61)右侧的第二伺服电机(64)，所述第二伺服电机(64)的输出轴处设置有与第一锥齿轮(62)啮合的第二锥齿轮(65)，所述旋转组件(6)的顶部设置有一端延伸至其底部的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括螺纹杆(71)，所述连接板(63)的顶部设置有一端延伸至其底部的螺纹杆(71)，所述连接板(63)的底部设置有套在螺纹杆(71)外部的套筒(75)，所述连接板(63)的顶部设置有位于螺纹杆(71)右侧的第三伺服电机(72)，所述第三伺服电机(72)的输出轴处设置有主动齿轮(73)，所述螺纹杆(71)的外部设置有与主动齿轮(73)啮合的从动齿轮(74)，所述螺纹杆(71)的外部设置有一端延伸至套筒(75)底部的螺纹筒(76)，所述螺纹筒(76)的外部设置有与螺纹筒(76)内壁左右两侧滑动连接的限位板(77)，所述调节组件(7)的底部设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括固定板(81)，所述螺纹筒(76)的底部设置有固定板(81)，所述固定板(81)的底部左右两侧均设置有电动推杆(82)，两个所述电动推杆(82)的输出端均设置有与固定板(81)底部滑动连接的夹持板(83)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动成形机，其特征在于：所述下模组件(4)包括齿条板(42)，所述底座(1)的顶部滑动连接有一端延伸至其内部的齿条板(42)，所述固定座(5)位于齿条板(42)的左侧，所述齿条板(42)位于两个固定竖板(2)之间，所述底座(1)的内壁后侧固定连接有第一伺服电机(41)，所述第一伺服电机(41)的输出轴处固定连接有与齿条板(42)啮合的齿轮(43)，所述齿条板(42)的顶部固定连接有下模座主体(44)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的自动成形机，其特征在于：所述底座(1)的内部为中空且其内顶壁开设有与齿条板(42)移动轨迹相适配的矩形长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动成形机，其特征在于：所述套筒(75)的内部为中空且其内顶壁和内底壁均为开口状设计，所述套筒(75)的内壁左右两侧均开设有限位板(77)移动轨迹相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动成形机，其特征在于：所述固定板(81)的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的移动槽，移动槽与夹持板(83)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动成形机，其特征在于：两个所述夹持板(83)的相对侧均固定连接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的厚度为三毫米。

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