CN218231258U - 智能料带分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，尤其是智能料带分料机，包括外壳，所述外壳的中部一侧转动安装有舱盖，所述外壳的一侧中部安装有操作显示屏，所述外壳的一侧中部设有两个标签出口，所述外壳的顶部一侧安装有三色灯，所述外壳的内部两侧均固定安装有回卷辅助机构，所述出胶带机靠近右侧回卷辅助机构，所述架体的上表面安装有两个送料机构、剪断机构、计数机构、两个宽度调整机构、出胶带飞达和贴胶带机构，所述外壳的内部安装有光电传感器和光纤传感器。全闭环管理，全程数据监控，减少人工操作引起数量偏差，减少节拍时间，提高效率。分卷动作的机构可以减去的同时，降低了生产成本。体积小，减小占用面积。

Description

智能料带分料机

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，尤其涉及智能料带分料机。

背景技术

市面此类产品大多为点料机(料盘物料数量)，计数到需求数量后停止，人工切断，无数据反馈，不是闭环管控。此过程中需要人工确认待分物料的盘数及数量，人工确认分料数量，人工剪切料带，人工卷料分料完成人工输入料盘信息。这个过程中效率满还很容易出错。此类物料很小，核对起来很麻烦，消耗更多的时间。

另一种是中国专利号201811437361.7公开的设备，有以下问题：1.设备体积大，占用的空间多。2.设备在点料过程中多一道回卷工序，要把需要分的料带先卷存在一个临时位置，点数完成后再回卷到新料盘，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能料带分料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计智能料带分料机，包括外壳，所述外壳的中部一侧转动安装有舱盖，所述外壳的一侧中部安装有操作显示屏，所述外壳的一侧中部设有两个标签出口，两个所述标签出口位于操作显示屏的两侧，所述外壳的顶部一侧安装有三色灯，所述外壳的内部两侧均固定安装有回卷辅助机构，所述外壳的内部一侧安装有出胶带机，所述出胶带机靠近右侧回卷辅助机构，所述外壳的内部两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有料盘，所述外壳的内侧中部固定安装有架体和两个打印机，所述打印机位于架体的下方，所述外壳的内部一侧安装有电控箱，所述架体的上表面安装有两个送料机构、剪断机构、计数机构、两个宽度调整机构、出胶带飞达和贴胶带机构，所述外壳的内部安装有光电传感器和光纤传感器。

优选的，两个所述送料机构位于架体的两侧，所述送料机构包括与架体固定的料带进料电机，所述料带进料电机的输出端安装有第一进料齿轮，所述送料机构还包括与架体固定的进料辅助轮。

优选的，所述剪断机构为气动剪刀，所述剪断机构位于两个送料机构之间，且靠近左侧送料机构。

优选的，所述计数机构包括与架体转动连接的遮光板和第二进料齿轮，遮光板和第二进料齿轮同步转动，所述计数机构包括与架体固定的槽型光电。

优选的，所述宽度调整机构包括与架体固定的U型架，所述U型架的一侧固定安装有调宽电机，所述调宽电机的输出端安装有位于U型架内侧的丝杆，所述丝杆的外侧滑动安装有滑块，所述U型架的内侧固定安装有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，两个所述滑块的一侧共同固定安装有第一半轨道，所述宽度调整机构包括与架体固定的第二半轨道，所述第一半轨道和第二半轨道之间安装有料带导向条。

优选的，所述贴胶带机构包括与架体固定的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有第二导轨气缸，所述第二导轨气缸的输出端固定安装有第一导轨气缸，所述第一导轨气缸的输出端固定安装有真空吸标头。

优选的，所述回卷辅助机构包括与外壳转动安装的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端转动安装有转杆，所述转杆的一端与外壳转动连接，所述转杆的一端固定安装有多个导向杆，所述导向杆的一端共同贯穿安装有滑轮条，所述滑轮条的一侧转动安装有多个滑轮，所述转杆的一端安装有传感器，所述转杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述外壳的内部两侧固定安装有安全光栅。

本实用新型提出的智能料带分料机，有益效果在于：

1、全闭环管理：只需要上料时扫一下二维码，物料信息反馈至MES系统，料带需要分料的数量，会通过MES端传送至工控机显示屏，不需要人工输入，料带放入轨道后自动计数，自动切断，自动贴胶带，自动回卷，分料完成自动打印料带信息，且数据可随时交互，及时更新数据信息。全程数据监控，减少人工操作引起数量偏差。

2、设备效率和成本：分好的料带可直接回卷到新料盘，不需要暂存。减少节拍时间，提高效率。分卷动作的机构可以减去的同时，降低了生产成本。

3、节省人工同时体积小：可同时操作多台，且操作简单，只需将料带放入轨道，按下开始按钮，设备全自动完成，简易培训即可操作，减少企业人工培训成本和避免人工操作熟练度不同造成分料数量出错(切断位置；分料数量，条码生成需要的物料信息，物料数量，等人工输入时输错信息)。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能料带分料机外形整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的智能料带分料机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的智能料带分料机A部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的智能料带分料机B部放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的智能料带分料机C部放大结构示意图。

图中：舱盖1、外壳2、回卷辅助机构3、电动伸缩缸301、转杆302、弹簧303、滑轮条304、滑轮305、传感器306、导向杆307、料盘4、操作显示屏5、标签出口6、电控箱7、出胶带机8、打印机9、架体10、料带导向条11、光电传感器12、料带进料电机13、进料辅助轮14、第一半轨道15、U型架16、导轨17、滑块18、丝杆19、光纤传感器20、剪断机构21、调宽电机22、第二半轨道23、第一进料齿轮24、第二导轨气缸25、第二进料齿轮26、遮光板27、槽型光电28、真空吸标头29、出胶带飞达30、无杆气缸31、第一导轨气缸32、安全光栅33、三色灯34、支撑板35、旋转电机36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，智能料带分料机，包括外壳2，外壳2的中部一侧转动安装有舱盖1，外壳2的一侧中部安装有操作显示屏5，外壳2的一侧中部设有两个标签出口6，两个标签出口6位于操作显示屏5的两侧，外壳2的顶部一侧安装有三色灯34，外壳2的内部两侧均固定安装有回卷辅助机构3，回卷时保证胶带紧贴到料盘，防止料带离开导轨后散开，外壳2的内部一侧安装有出胶带机8，出胶带机8靠近右侧回卷辅助机构3，外壳2的内部两侧均固定安装有支撑板35，支撑板35的一侧安装有旋转电机36，旋转电机36的输出端安装有料盘4，外壳2的内侧中部固定安装有架体10和两个打印机9，打印机9位于架体10的下方，外壳2的内部一侧安装有电控箱7，架体10的上表面安装有两个送料机构、剪断机构21、计数机构、两个宽度调整机构、出胶带飞达30和贴胶带机构，外壳2的内部安装有光电传感器12和光纤传感器20，光纤传感器20检测到空料是反馈至上位机，系统自动减去缺少的数量，保证分出料带总数的准确性，光电传感器12对料带有无进行检测。

两个送料机构位于架体10的两侧，送料机构包括与架体10固定的料带进料电机13，料带进料电机13的输出端安装有第一进料齿轮24，送料机构还包括与架体10固定的进料辅助轮14，第一进料齿轮24旋转，第一进料齿轮24两齿之间的距离等于相邻料带孔之间的距离，通过第一进料齿轮24旋转带动料带上的孔移动，实现料带自动进料。

剪断机构21为气动剪刀，此不限于气动剪刀切断，还可通过电驱实现，剪断机构21位于两个送料机构之间，且靠近左侧送料机构，剪断机构21能够对物料自动切断。

计数机构包括与架体10转动连接的遮光板27和第二进料齿轮26，遮光板27和第二进料齿轮26同步转动，计数机构包括与架体10固定的槽型光电28，遮光板27的齿数与第二进料齿轮26的齿数相同，且齿的位置相同，当第二进料齿轮26旋转时遮光板同步旋转，槽型光电计数，第二进料齿轮26和第一进料齿轮24结构相同。

宽度调整机构包括与架体10固定的U型架16，U型架16的一侧固定安装有调宽电机22，调宽电机22的输出端安装有位于U型架16内侧的丝杆19，丝杆19的外侧滑动安装有滑块18，U型架16的内侧固定安装有导轨17，滑块18与导轨17滑动连接，两个滑块18的一侧共同固定安装有第一半轨道15，宽度调整机构包括与架体10固定的第二半轨道23，第一半轨道15和第二半轨道23之间安装有料带导向条11，宽度调整机构适用与不同宽度的料带，设备接收到料带宽度的信息后自动调宽，一侧为固定侧，一侧为移动侧，调宽电机22带动丝杆19转动，丝杆19带动滑块18移动，滑块18带动第一半轨道15移动。

贴胶带机构包括与架体10固定的无杆气缸31，无杆气缸31的滑块上固定安装有第二导轨气缸25，第二导轨气缸25的输出端固定安装有第一导轨气缸32，第一导轨气缸32的输出端固定安装有真空吸标头29，贴胶带机构通过无杆气缸31、第二导轨气缸25、第一导轨气缸32带动真空吸标头29移动，出胶带飞达30能够提供带标签的胶带，真空吸标头29实现对标签抓取，真空吸标头29的长度是胶带长度的一半，贴胶带下压时只有真空吸标头29下面的区域会和料带黏贴，其余一半自然悬空，分别黏贴被切断料带的两侧。

回卷辅助机构3包括与外壳2转动安装的电动伸缩缸301，电动伸缩缸301的输出端转动安装有转杆302，转杆302的一端与外壳2转动连接，转杆302的一端固定安装有多个导向杆307，导向杆307的一端共同贯穿安装有滑轮条304，滑轮条304的一侧转动安装有多个滑轮305，转杆302的一端安装有传感器306，转杆302的外侧套接有弹簧303，完成分料后，两个料盘回卷，电动伸缩缸301接收到回卷信号，电动伸缩缸301收缩，滑轮条304接触到料盘料带，碰到传感器306后电动伸缩缸301停止，弹簧303的变形量提供压力，料带回卷，电动伸缩缸301慢速伸出，压缩弹簧303一直保持相同压力，保持料带不散开，一直到接触胶带，胶带黏贴到料带表面，料盘转动指定圈数后，电动伸缩缸301复位，回卷完成。

外壳2的内部两侧固定安装有安全光栅33，安全光栅33检测到人手离开，开始转动点料；点料中检测到有手伸入也会自动停止。

工作原理：料盘扫码：识别物料信息，数量，操作显示屏5界面输入：料带宽度，分料数量，物料间隔信息(或者扫码后反馈至mes提供)。

上料：人工放好待分料盘与新料盘，(图1中的左右两个料盘4)。

料带放入第二半轨道23和第一半轨道15之间，料带导向条11进行料带导向：按下外壳2外侧的送料按钮，料带通过第二半轨道23和第一半轨道15传送至新料盘(右侧料盘4)。

人工贴胶带：在出胶带机8取胶带，贴在料条末端，粘贴到右侧料盘4，按下点料开始按钮。送料机构实现自动送料。

计数机构自动计数，剪断机构21自动裁切，贴胶带机构自动贴胶带。

两个料盘4自动回卷，完成后，回卷辅助机构3进行辅助回卷，两个打印机9人工取标签，分别贴在靠近自己的料盘4，分料完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.智能料带分料机,包括外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)的中部一侧转动安装有舱盖(1)，所述外壳(2)的一侧中部安装有操作显示屏(5)，所述外壳(2)的一侧中部设有两个标签出口(6)，两个所述标签出口(6)位于操作显示屏(5)的两侧，所述外壳(2)的顶部一侧安装有三色灯(34)，所述外壳(2)的内部两侧均固定安装有回卷辅助机构(3)，所述外壳(2)的内部一侧安装有出胶带机(8)，所述出胶带机(8)靠近右侧回卷辅助机构(3)，所述外壳(2)的内部两侧均固定安装有支撑板(35)，所述支撑板(35)的一侧安装有旋转电机(36)，所述旋转电机(36)的输出端安装有料盘(4)，所述外壳(2)的内侧中部固定安装有架体(10)和两个打印机(9)，所述打印机(9)位于架体(10)的下方，所述外壳(2)的内部一侧安装有电控箱(7)，所述架体(10)的上表面安装有两个送料机构、剪断机构(21)、计数机构、两个宽度调整机构、出胶带飞达(30)和贴胶带机构，所述外壳(2)的内部安装有光电传感器(12)和光纤传感器(20)。

2.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，两个所述送料机构位于架体(10)的两侧，所述送料机构包括与架体(10)固定的料带进料电机(13)，所述料带进料电机(13)的输出端安装有第一进料齿轮(24)，所述送料机构还包括与架体(10)固定的进料辅助轮(14)。

3.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述剪断机构(21)为气动剪刀，所述剪断机构(21)位于两个送料机构之间，且靠近左侧送料机构。

4.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述计数机构包括与架体(10)转动连接的遮光板(27)和第二进料齿轮(26)，遮光板(27)和第二进料齿轮(26)同步转动，所述计数机构包括与架体(10)固定的槽型光电(28)。

5.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述宽度调整机构包括与架体(10)固定的U型架(16)，所述U型架(16)的一侧固定安装有调宽电机(22)，所述调宽电机(22)的输出端安装有位于U型架(16)内侧的丝杆(19)，所述丝杆(19)的外侧滑动安装有滑块(18)，所述U型架(16)的内侧固定安装有导轨(17)，所述滑块(18)与导轨(17)滑动连接，两个所述滑块(18)的一侧共同固定安装有第一半轨道(15)，所述宽度调整机构包括与架体(10)固定的第二半轨道(23)，所述第一半轨道(15)和第二半轨道(23)之间安装有料带导向条(11)。

6.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述贴胶带机构包括与架体(10)固定的无杆气缸(31)，所述无杆气缸(31)的滑块上固定安装有第二导轨气缸(25)，所述第二导轨气缸(25)的输出端固定安装有第一导轨气缸(32)，所述第一导轨气缸(32)的输出端固定安装有真空吸标头(29)。

7.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述回卷辅助机构(3)包括与外壳(2)转动安装的电动伸缩缸(301)，所述电动伸缩缸(301)的输出端转动安装有转杆(302)，所述转杆(302)的一端与外壳(2)转动连接，所述转杆(302)的一端固定安装有多个导向杆(307)，所述导向杆(307)的一端共同贯穿安装有滑轮条(304)，所述滑轮条(304)的一侧转动安装有多个滑轮(305)，所述转杆(302)的一端安装有传感器(306)，所述转杆(302)的外侧套接有弹簧(303)。

8.根据权利要求1所述的智能料带分料机，其特征在于，所述外壳(2)的内部两侧固定安装有安全光栅(33)。

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