CN218230440U - 过渡导料装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过渡导料装置及加工设备，包括支架、安装块、第一滚动件以及第二滚动件；安装块安装在支架上，第一滚动件安装在支架上，第二滚动件安装在安装块上，目标物体能够在第一滚动件和第二滚动件之间进行移动；安装块与支架可拆卸式连接，通过将安装块设置在支架的不同位置，以调整第一滚动件和二滚动件之间的间距。在本实用新型中，通过安装块和支架的配合，使得第一滚动件和第二滚动件之间的间距可调，以便使不同厚度的目标物体(PCB等)可以从第一滚动件和第二滚动件之间穿过，这样便可以对不同厚度的目标物体进行有效支撑，提高过渡导料装置的适应性，使不同厚度的目标物体均可以平稳地通过过渡导料装置。

Description

过渡导料装置及加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种过渡导料装置及加工设备。

背景技术

PCB加工设备通常包括传送装置、承载装置以及过渡导料装置。其中，传送装置用于将PCB移送至承载装置。承载装置可以是另一个可以移送PCB的装置，也可以是一个仅用于支撑放置PCB的承载平台等。过渡导料装置设置在传输装置和承载装置之间，用于对从传输传送装置向承载装置传输的目标物体进行支撑，以免PCB从传送装置和承载装置之间的间隔区域掉落。

其中，过渡导料装置包括支架、第一滚动件以及第二滚动件，其中，第一滚动件和第二滚动件上下间隔设置在支架上，传送装置向承载装置移送PCB时，PCB从第一滚动件和第二滚动件之间穿过。通过第一滚动件和第二滚动件可以对PCB进行支撑限位，避免PCB上下跳动。

由于第一滚动件和第二滚动件之间的间距固定，使得在PCB的厚度发生变化时，第一滚动件和第二滚动件无法对PCB板有效支撑，从而降低了PCB的导料效率。

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中过渡导料装置的适应性低的问题，提供一种过渡导料装置及加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种过渡导料装置，包括支架、安装块、第一滚动件以及第二滚动件；所述安装块安装在所述支架上，所述第一滚动件安装在所述支架上，所述第二滚动件安装在所述安装块上，目标物体能够在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间进行移动；所述安装块与所述支架可拆卸式连接，通过将所述安装块设置在所述支架的不同位置，以调整所述第一滚动件和所述二滚动件之间的间距。

可选的，所述支架包括支撑板、第一连接板以及第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置在所述支撑板的两侧；所述第一滚动件的一端与所述第一连接板连接，所述第一滚动件的另一端与所述第二连接板连接；所述安装块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块安装在所述第一连接板上，所述第二连接块安装在所述第二连接板上；所述第二滚动件的一端与所述第一连接块连接，所述第二滚动件的另一端与所述第二连接块连接。

可选的，所述第一连接板靠近所述第二连接板的表面上设有第一凹槽，所述第一连接块安装在所述第一凹槽内，且所述第一连接块不凸出所述第一连接板靠近所述第二连接板的表面；所述第二连接板靠近所述第一连接板的表面上设有第二凹槽，所述第二连接块安装在所述第二凹槽内，且所述第二连接块不凸出所述第二连接板靠近所述第一连接板的表面。

可选的，所述第一滚动件包括转轴和滚轮；所述转轴安装在所述支架上，所述滚轮套设在所述转轴上；其中，所述转轴能够绕自身轴线相对所述支架转动，和/或所述滚轮能够绕自身轴线相对所述转轴转动。

可选的，所述第一滚动件还包括第一限位件和第二限位件；所述第一限位件和所述第二限位件均连接在所述转轴上；所述滚轮位于所述第一限位件和所述第二限位件之间，通过所述第一限位件和所述第二限位件限制所述滚轮在所述转轴的轴向上的位置。

可选的，所述滚轮、所述第一限位件以及所述第二限位件三者均与所述支架可拆卸式连接。

可选的，所述滚轮设有多个，各所述滚轮沿着所述转轴的轴线间隔设置。

可选的，所述第一滚动件设有多个，各所述第一滚动件沿着所述第一连接板的宽度方向间隔设置；其中，所述目标物体能够沿着所述第一连接板的宽度方向在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间进行移动。

可选的，所述第二滚动件与相邻两个所述第一滚动件在所述第一连接板的宽度方向间隔设置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种加工设备，其特征在于，包括上述的过渡导料装置。

在本实用新型实施例提供的过渡导料装置及加工设备中，通过安装块和支架的配合，使得第一滚动件和第二滚动件之间的间距可调，以便使不同厚度的目标物体可以从第一滚动件和第二滚动件之间穿过。也即在本实施例中，当目标物体的厚度不同时，可以调整第一滚动件和第二滚动件之间的间距，使该间距与目标物体的厚度匹配，这样渡导料装置可以对不同厚度的进行有效支撑，提高过渡导料装置的适应性，使不同厚度的目标物体均可以平稳地通过过渡导料装置。

此外，采用第一滚动件和第二滚动件，还可以使目标物体经过过渡导料装置时，第一滚动件和第二滚动件二者能够与目标物体之间以滚动摩擦的方式接触，以减少摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的加工设备的模块示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的加工设备的过渡导料装置结构示意图一；

图3是本实用新型一实施例提供的加工设备的过渡导料装置结构示意图二。

说明书中的附图标记如下：

100、加工设备；10、传输装置；20、承载装置；30、过渡导料装置；

1、支架；11、支撑板；12、第一连接板；121、第一凹槽；13、第二连接板；

2、安装块；21、第一连接块；

3、第一滚动件；31、转轴；32、滚轮；33、第一限位件；34、第二限位件；4、第二滚动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，加工设备100包括传输装置10、承载装置20以及过渡导料装置30，其中，传输装置10用于将目标物体移送至承载装置20；承载装置20用于将目标物体移送至下一工位，也即承载装置20也相当于是一个传输装置10。当然在其他实施例中，承载装置20也可以只是一个用于支撑放置目标物体的支撑平台，其自身不能移送目标物体。过渡导料装置30设置在传输装置10和承载装置20之间，用于对从传输装置10向承载装置20传递的目标物体进行支撑，以免目标物体从承载装置20和传输装置10之间的间隔区域掉落。

在一实施例中，传输装置10和承载装置20均可以是传送带或者滚轮传输装置等，二者均可以采用现有技术，本实施例在此不做过多说明。另外，目标物体可以是PCB等，此时，加工设备100为PCB加工设备。

如图2和图3所示，在一实施例中，过渡导料装置30包括支架1、安装块2、第一滚动件3以及第二滚动件4。其中，安装块2安装在支架1上，第一滚动件3安装在支架1上，第二滚动件4安装在安装块2上，目标物体能够在第一滚动件3和第二滚动件4之间进行移动。另外，安装块2与支架1可拆卸式连接，通过将安装块2设置在支架1的不同位置，以调整第一滚动件3和第二滚动件4之间的间距。

在使用过程中，目标物体从传输装置10向承载装置20传递时，经过过渡导料装置30的目标物体，实际上是从第一滚动件3和第二滚动件4之间穿过。通过第一滚动件3和第二滚动件4可以对从二者之间穿过的目标物体进行限位，以避免目标物体跳动，使过渡导料装置30的运输性能更加稳定。另外，第二滚动件4通常是设置在第一滚动件3的上方，此时，第一滚动件3用于支撑目标物体，第二滚动件4用于对目标物体进行上限位。

另外，通过安装块2和支架1的配合，使得第一滚动件3和第二滚动件4之间的间距可调(该间距为二者在上下方向上的间距)，以便使不同厚度的目标物体可以从第一滚动件3和第二滚动件4之间穿过。也即在本实施例中，当目标物体的厚度不同时，可以调整第一滚动件3和第二滚动件4之间的间距，使该间距与目标物体的厚度匹配，这样过渡导料装置30可以对不同厚度的PCB进行有效支撑，提高过渡导料装置30的适应性，使不同厚度的目标物体均可以平稳地通过过渡导料装置30。

此外，采用第一滚动件和第二滚动件，还可以使目标物体经过过渡导料装置30时，第一滚动件3和第二滚动件4能够分别与目标物体之间以滚动摩擦的方式接触，以减少摩擦力。

在图2和图3示出的实施例中，目标物体沿着平行于Y轴的方向在第一滚动件3和第二滚动件4之间进行移动，安装块2能够安装在支架1的Z轴方向上的不同位置，以调整第一滚动件3和第二滚动件4之间的间距。

如图2和图3所示，在一实施例中，支架1为U形结构，包括支撑板11、第一连接板12以及第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13间隔设置在支撑板11的两侧，第一滚动件3的一端与第一连接板12连接，第一滚动件3的另一端与第二连接板13连接；安装块2包括第一连接块21和第二连接块，第一连接块21安装在第一连接板12上，第二连接块安装在第二连接板13上；第二滚动件4的一端与第一连接块21连接，第二滚动件4的另一端与第二连接块连接。这样设置可以使第一滚动件3和第二滚动件4能够得到更稳定的支撑，进而使目标物体均可以更平稳地通过过渡导料装置30。

在本实施例中，第一连接板12和第二连接板13二者的宽度方向平行于Y轴方向，第一连接板12和第二连接板13二者的厚度方向平行于X轴方向，第一连接板12和第二连接板13二者的高度方向平行于X轴方向，第一连接板12和第二连接板13分别设置在支撑板11的X轴方向上的两侧。

另外，第一连接块21与第一连接板12可拆卸式连接，且能够安装在第一连接板12的不同位置，在本实施例中，第一连接块21能够安装在第一连接板12的上下方向的不同位置；第二连接块与第二连接板13可拆卸式连接，且能够安装在第二连接板13的不同位置，在本实施例中，第二连接块能够安装在第二连接板13的上下方向的不同位置。

在一实施例中，第一连接块21与第一连接板12之间可以通过螺栓连接，具体的，第一连接块12上设有第一螺纹孔，第一连接板12上设有第一通孔，第一通孔可以是由第一连接板12靠近第二连接板13的表面贯穿至第一连接板12背离第二连接板13的表面。第一连接块21可以是设置在第一连接板12和第二连接板13之间，螺栓从第一通孔处穿过第一连接板12，并与第一连接块21上的第一螺纹孔配合，同时螺栓的螺栓头抵触在第一连接板12背离第一连接块21的表面上，进而实现通过螺栓将第一连接块21与第一连接板12固定在一起。另外，第一通孔设有多个，各第一通孔沿着上下方向间隔设置。螺栓从不同的第一通孔处穿过后与第一连接块21上的第一螺纹孔配合，便可以使第一连接块21安装在第一连接板12的不同位置。

此外，第二连接块设有第二螺纹孔，在第二连接板13上设有第二通孔，第二通孔可以是由第二连接板13靠近第一连接板12的表面贯穿至第二连接板13背离第一连接板12的表面。第二连接块可以是设置在第一连接板12和第二连接板13之间，相应的螺栓从第二通孔处穿过后与第二螺纹孔配合，便可以实现第二连接块与第二连接板13之间的连接。同时，第二通孔也设有多个，各第二通孔由上而下依次间隔设置在第二连接板13上，螺栓从不同的第二通孔处穿过后与第二连接块上的第一螺纹孔配合，便可以使第二连接块安装在第二连接板13的不同位置。

如图2所示，在一实施例中，第一连接板12靠近第二连接板13的表面上设有第一凹槽121，第一连接块21安装在第一凹槽121内，且所一连接块不凸出第一连接板12靠近第二连接板13的表面，这样可以避免第一连接块21对目标物体的移送产生干涉。其中，第一连接块21靠近第二连接板13的表面可以是与第一连接板12靠近第二连接板13的表面平齐。另外，第一凹槽121可以是由与第一连接板12靠近第二连接板13的表面贯穿至第一连接板12背离第二连接板13的表面。此外，在本实施例中，各第一通孔均设置在第一凹槽121内，以便实现第一连接块21在第一连接板12上的安装位置的调整。

同样的，第二连接板13靠近第一连接板12的表面上设有第二凹槽，第二连接块安装在第二凹槽内，且第二连接块不凸出第二连接板13靠近第一连接板12的表面，以避免第二连接块对目标物体的移送产生干涉。其中，第二连接块靠近第一连接板12的表面可以是与第二连接板13靠近第一连接板12的表面平齐。另外，第二凹槽可以是由与第二连接板13靠近第一连接板12的表面贯穿至第二连接板13背离第一连接板12的表面。此外，在本实施例中，各第二通孔均设置在第二凹槽内，以便实现第二连接块在第二连接板13上的安装位置的调整。

如图2所示，在一实施例中，第一滚动件3设有多个，各第一滚动件3沿着第一连接板12的宽度方向间隔设置，这样可以使目标物体在过渡导料装置30上放置的更加稳定。其中，在本实施例中，多个是指大于或等于两个。

如图2所示，在一实施例中，第二滚动件4的数量可以是一个，第二滚动件4与相邻两个第一滚动件3在第一连接板的宽度方向间隔设置，这样设置可以提高第二滚动件4防目标物体跳动的效果。

在一实施例中，第一滚动件3和第二滚动件4可以是相同的结构设置，以下以第一滚动件3为例，对二者的结构进行描述。

如图3所示，在一实施例中，第一滚动件3包括转轴31和滚轮32；转轴31安装在支架1上，滚轮32套设在转轴31上；其中，转轴31能够绕自身轴线相对支架1转动，同时滚轮32能够绕自身轴线相对转轴31转动。当目标物体经过过渡导料装置30时，滚轮32用于支撑目标物体。

在一实施例中，转轴31的两端分别通过轴承与支架1连接，使得转轴31能够相对支架1转动。另外，滚轮32可以具有弹性，滚轮32能够在其径向形变，第一滚动件3和第二滚动件4之间的间距适当小于目标物体的厚度时，目标物体也能从两个滚动件之间通过。此时，滚轮32可以是橡胶轮。

如图3所示，在一实施例中，第一滚动件3还包括第一限位件33和第二限位件34；第一限位件33和第二限位件34均连接在转轴31上；滚轮32位于第一限位件33和第二限位件34之间，以便通过第一限位件33和第二限位件34限制滚轮32在转轴31的轴向上的位置。其中，第一限位件33和第二限位件34都可以与滚轮32间隔一定距离，以将滚轮32限定在二者之间。或者第一限位件33和第二限位件34二者也可以分别与滚轮32的两端接触。

另外，滚轮32、第一限位件33以及第二限位件34三者均与支架1可拆卸式连接，且滚轮32、第一限位件33以及第二限位件34三者能够安装在转轴31的不同位置。

在一实施例中，第一限位件33包括限位块和锁紧螺栓。限位块设有安装孔和螺纹孔；安装孔贯穿限位块，使得的限位块能够套设在转轴31上；螺纹孔由安装块2的外表面延伸至于安装孔连通。锁紧螺栓与该螺纹孔配合，并能够与安装孔内的转轴31抵触，以便使安装块2固定在转轴31上。第二限位件34与第一限位件33的结构相同。组装后，滚轮32的两端能够与其两端的两个限位件的限位块抵触，以实现通过第一限位件33和第二限位件34对滚轮32的位置进行限定。

如图2和图3所示，在一实施例中，滚轮32设有多个，各滚轮32沿着转轴31的轴线间隔设置。此时，第一限位件33和第二限位件34二者也均设有多个，且每一个滚轮32的两端分别设置一个第一限位件33和一个第二限位件34。此外，各滚轮32均与承载其的转轴31同轴。

另外，组装后，第一滚动件3的转轴的轴线和第二滚动件4的转轴的轴线平行。同时，当第一滚动件3具有多个时，各第一滚动件3的转轴的轴线相互平行。

应当理解的，上述相关设计也可以采用其他方式进行替换，比如：

在其他实施例中，第一滚动件3的转轴31也可以是固定在支架1上，此时只有滚轮32能够绕自身轴线相对转轴31转动。

在其他实施例中，第一滚动件3的转轴31转动连接在支架1上，能够绕自身轴线相对支架1转动，滚轮32固定在转轴31上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过渡导料装置，其特征在于，包括支架、安装块、第一滚动件以及第二滚动件；

所述安装块安装在所述支架上，所述第一滚动件安装在所述支架上，所述第二滚动件安装在所述安装块上，目标物体能够在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间进行移动；

所述安装块与所述支架可拆卸式连接，通过将所述安装块设置在所述支架的不同位置，以调整所述第一滚动件和所述二滚动件之间的间距。

2.根据权利要求1所述的过渡导料装置，其特征在于，所述支架包括支撑板、第一连接板以及第二连接板；

所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置在所述支撑板的两侧；

所述第一滚动件的一端与所述第一连接板连接，所述第一滚动件的另一端与所述第二连接板连接；

所述安装块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块安装在所述第一连接板上，所述第二连接块安装在所述第二连接板上；

所述第二滚动件的一端与所述第一连接块连接，所述第二滚动件的另一端与所述第二连接块连接。

3.根据权利要求2所述的过渡导料装置，其特征在于，所述第一连接板靠近所述第二连接板的表面上设有第一凹槽，所述第一连接块安装在所述第一凹槽内，且所述第一连接块不凸出所述第一连接板靠近所述第二连接板的表面；

所述第二连接板靠近所述第一连接板的表面上设有第二凹槽，所述第二连接块安装在所述第二凹槽内，且所述第二连接块不凸出所述第二连接板靠近所述第一连接板的表面。

4.根据权利要求1所述的过渡导料装置，其特征在于，所述第一滚动件包括转轴和滚轮；

所述转轴安装在所述支架上，所述滚轮套设在所述转轴上；

其中，所述转轴能够绕自身轴线相对所述支架转动，和/或所述滚轮能够绕自身轴线相对所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的过渡导料装置，其特征在于，所述第一滚动件还包括第一限位件和第二限位件；

所述第一限位件和所述第二限位件均连接在所述转轴上；

所述滚轮位于所述第一限位件和所述第二限位件之间，通过所述第一限位件和所述第二限位件限制所述滚轮在所述转轴的轴向上的位置。

6.根据权利要求5所述的过渡导料装置，其特征在于，所述滚轮、所述第一限位件以及所述第二限位件三者均与所述支架可拆卸式连接。

7.根据权利要求4所述的过渡导料装置，其特征在于，所述滚轮设有多个，各所述滚轮沿着所述转轴的轴线间隔设置。

8.根据权利要求2所述的过渡导料装置，其特征在于，所述第一滚动件设有多个，各所述第一滚动件沿着所述第一连接板的宽度方向间隔设置；

其中，所述目标物体能够沿着所述第一连接板的宽度方向在所述第一滚动件和所述第二滚动件之间进行移动。

9.根据权利要求8所述的过渡导料装置，其特征在于，所述第二滚动件与相邻两个所述第一滚动件在所述第一连接板的宽度方向间隔设置。

10.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的过渡导料装置。

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