CN218227446U - 一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶履块领域，尤其涉及到一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设置有上型腔，所述下模的上表面上设置有下型腔，所述下型腔的内侧壁上设置有两个凹槽，还包括与所述下模下表面接触的顶出板，所述顶出板上设置有至少一个顶出柱，所述下型腔的底面上贯穿设置有让位孔，所述让位孔的数量和位置都与所述顶出柱对应。本实用新型通过设置凹槽，从而在橡胶履块上形成倒扣，并利用橡胶易于形变的特性，通过顶出柱令产品脱出，从而避免产品吸附在上型腔中，导致的安全隐患。

Description

一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶履块领域，尤其涉及到一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具。

背景技术

橡胶履块作为工程机械的底盘零部件，其由钢板和橡胶硫化粘合而成，相对于钢制底板行走机构具有保护路面，噪音小，抓地力强等特点，被广泛运用于各种履带式装备。

目前，橡胶模具的生产中，存在硫化步骤，现有的制造方法，多数采用两板模制造。在实际生产过程中极容易发生制品吸附在上模中，人工取出时掉落而产生人员受伤的情况，还可能导致制品损坏，工装治具模具损坏等状况，存在安全隐患。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设置有上型腔，所述下模的上表面上设置有下型腔，所述下型腔的内侧壁上设置有两个凹槽，还包括与所述下模下表面接触的顶出板，所述顶出板上设置有至少一个顶出柱，所述下型腔的底面上贯穿设置有让位孔，所述让位孔的数量和位置都与所述顶出柱对应。

上述技术方案中：上模用于设置上型腔，下模用于设置下型腔，上型腔和下型腔合拢后用于成型产品；凹槽用于在产品上形成道口，从而使得在脱模时，产品留在下型腔中；顶出板用于将成型后的产品取出；顶出柱和让位孔配合，使得产品受到向上的推力，道口形变而从下型腔中脱出；让位孔还起到对于顶出柱导向的所用。

本实用新型的进一步设置为：所述下型腔的底面上至少设置有一个气孔。

上述技术方案中：气孔用于在顶出柱顶出产品时，空气能更快的进入下型腔，从而使得脱模更快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出柱的顶部固定设置有缓冲头。

上述技术方案中：缓冲头用于减少顶出柱与产品下表面的刚性摩擦，避免产品的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的截面呈矩形，且所述凹槽的一侧面与所述下型腔的底面平齐。

上述技术方案中：凹槽的一侧面与下型腔的底面平齐，可以使得在脱出时，凹槽形成的倒扣不会卡在产品侧壁与模具侧壁之间而增加脱出难度。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出柱的数量为两个，且两个所述顶出柱对称设置。

上述技术方案中：顶出柱的数量为两个且对称设置，可以使得在脱模时，产品的受力更加均匀，便于产品均匀脱出。

本实用新型公开了一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，与现有技术相比：

1.本实用新型通过设置凹槽，从而在橡胶履块上形成倒扣，并利用橡胶易于形变的特性，通过顶出柱令产品脱出，从而避免产品吸附在上型腔中，导致的安全隐患；

2.本实用新型的顶出柱上还设置有缓冲块，从而减少对产品的损害；

3.本实用新型的凹槽的一侧壁与下型腔的底部平齐，从而避免形成的倒扣对脱模产生影响。

附图说明

图1为本实用新型与产品的爆炸图；

图2为本实用新型的下模的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-上模；101-上型腔；20-下模；201- 下型腔；201a-凹槽；201b-让位孔；201c-气孔；30-顶出板；301-顶出柱；301a-缓冲头。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，包括上模10和下模20，所述上模10的下表面上设置有上型腔101，所述下模20的上表面上设置有下型腔201，所述下型腔201的内侧壁上设置有两个凹槽201a，还包括与所述下模 20下表面接触的顶出板30，所述顶出板30上设置有至少一个顶出柱301，所述下型腔 201的底面上贯穿设置有让位孔201b，所述让位孔201b的数量和位置都与所述顶出柱 301对应。其中，上模10和下模20的轮廓形状都为矩形，且边长的尺寸一致；所述上型腔101和下型腔201的形状与需要加工的产品的形状对应，且优选的，下型腔201的深度大于产品原料中的钢板的厚度；优选的，两个所述凹槽201a分别设置在所述下型腔201的左右侧壁上；所述顶出板30的轮廓形状、尺寸与所述下模20一致；所述让位孔和所述顶出柱的直径一致。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述下型腔201的底面上至少设置有一个气孔201c。其中，所述气孔201c在加工和脱模前被产品原料中的钢板覆盖，优选的，所述气孔201c的数量为两个，且为对称设置。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述顶出柱301的顶部固定设置有缓冲头301a。其中，所述缓冲头301a的材料选用塑料材质，优选的，选用聚四氟乙烯。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述凹槽201a的截面呈矩形，且所述凹槽201a的一侧面与所述下型腔201的底面平齐。其中，所述凹槽201a的体积较小，以减少材料的浪费。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，所述顶出柱301的数量为两个，且两个所述顶出柱301对称设置。其中，两个所述顶出柱301的间距尽量大，以使得脱出时产品更加稳定，提高安全性。

本实用新型的工作原理为：

a)将钢板放入下型腔中，并使钢板覆盖所述气孔和让位孔；

b)将橡胶块放在钢板上，合拢上型腔，进行硫化的操作；

c)产品成型，并在凹槽中形成倒扣；

d)将上型腔取下，倒扣对产品提供向下的作用力，从而使得产品不会留在上型腔中； e)将下模连带产品一同放至顶出板上，并使让位孔和顶出柱配合；

f)逐渐将下模向下推动，产品受到顶出柱的作用力，向上移动，倒扣随之逐渐弯曲形变；

g)产品从下模中脱出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)的下表面上设置有上型腔(101)，所述下模(20)的上表面上设置有下型腔(201)，所述下型腔(201)的内侧壁上设置有两个凹槽(201a)，还包括与所述下模(20)下表面接触的顶出板(30)，所述顶出板(30)上设置有至少一个顶出柱(301)，所述下型腔(201)的底面上贯穿设置有让位孔(201b)，所述让位孔(201b)的数量和位置都与所述顶出柱(301)对应。

2.根据权利要求1所述的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：所述下型腔(201)的底面上至少设置有一个气孔(201c)。

3.根据权利要求2所述的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：所述顶出柱(301)的顶部固定设置有缓冲头(301a)。

4.根据权利要求3所述的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：所述凹槽(201a)的截面呈矩形，且所述凹槽(201a)的一侧面与所述下型腔(201)的底面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种带倒扣强脱的橡胶履块制造模具，其特征在于：所述顶出柱(301)的数量为两个，且两个所述顶出柱(301)对称设置。

Images