CN218226416U - 一种轴套压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴套压装设备，包括柜体，所述柜体的左右两侧壁之间设有夹持机构，所述柜体的上表面固定有压装台，所述柜体的上表面且位于压装台的后方固定有支撑柜，所述支撑柜的正面设有压装机构，所述夹持机构包括固定在柜体左右两侧内壁之间的隔板，所述隔板的上表面固定有夹持电机，所述夹持电机输出轴的外侧固定有连接轴。该轴套压装设备，通过设置了夹持机构，经夹持电机、双向螺杆、移动块和夹持块之间的相互配合，在将工件放置在压装台上后，利用夹持块将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。

Description

一种轴套压装设备

技术领域

本实用新型涉及轴套压装技术领域，具体为一种轴套压装设备。

背景技术

轴套应用于一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方用来替代滚动轴承，轴套也算是一种滑动轴承，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，轴套压装是将轴套压入配合件内部进行固定定位的工序。

市面上的轴套压装设备多种多样，但是目前现有的轴套压装设备普遍存在不便夹持的缺点，现有的轴套压装设备在对轴套进行压装时是由人工将工件与轴套放置在压装台上方，经液压缸提供压力将其进行压装，但是现有的设备在压装时不便对工件进行夹持固定，压装时工件容易发生移位，导致压装后的轴套与工件同轴度误差较大，影响工件使用效果，极大降低了设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴套压装设备，具备方便夹持等优点，解决了现有的设备在压装时不便对工件进行夹持固定，压装时工件容易发生移位，导致压装后的轴套与工件同轴度误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套压装设备，包括柜体，所述柜体的左右两侧壁之间设有夹持机构，所述柜体的上表面固定有压装台，所述柜体的上表面且位于压装台的后方固定有支撑柜，所述支撑柜的正面设有压装机构；

所述夹持机构包括固定在柜体左右两侧内壁之间的隔板，所述隔板的上表面固定有夹持电机，所述夹持电机输出轴的外侧固定有连接轴，所述连接轴的外表面固定有主动齿轮，所述柜体的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的上表面均固定有夹持块。

进一步，所述柜体的形状为内部中空的长方体，所述柜体的正面通过铰接架铰接有柜门。

进一步，所述柜体的内顶壁与隔板的上表面之间固定有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有限位孔，所述双向螺杆位于限位孔的内部。

进一步，两个所述夹持块相对的一侧均固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。

进一步，所述压装机构包括固定在支撑柜正面的加工箱，所述加工箱的内顶壁固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至加工箱的下方且固定有压装板，所述加工箱的内顶壁且位于液压缸的左右两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均滑动连接有连接套管，两个所述连接套管的底端均与压装板的上表面固定连接。

进一步，所述压装板的下表面固定有防刮垫，所述防刮垫的大小与压装板的大小相等。

进一步，所述加工箱的内底壁开设有两个移动孔，两个所述连接套管分别位于两个移动孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轴套压装设备，通过设置了夹持机构，经夹持电机、双向螺杆、移动块和夹持块之间的相互配合，在将工件放置在压装台上后，利用夹持块将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。

2、该轴套压装设备，通过设置了压装机构，经液压缸、压装板、支撑杆和连接套管以及压装台之间的相互配合，通过液压缸带动压装板将压装台上的工件与配套的轴套压装在一起，这样压装时压装板不会发生倾斜，轴套压装时受力均匀，压装效率高，方便加工使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型夹持机构示意图；

图4为本实用新型压装机构示意图。

图中：1柜体、2夹持机构、201隔板、202夹持电机、203连接轴、204主动齿轮、205双向螺杆、206从动齿轮、207移动块、208夹持块、209限位板、210缓冲垫、3压装台、4支撑柜、5压装机构、501加工箱、502液压缸、503压装板、504支撑杆、505连接套管、506防刮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种轴套压装设备，包括柜体1，柜体1的左右两侧壁之间设有夹持机构2，柜体1的上表面固定有压装台3，用于将需要压装的工件与轴放置于压装台3的上方进行放置等待压装，柜体1的上表面且位于压装台3的后方固定有支撑柜4，支撑柜4的正面设有压装机构5。

本实施例中的，柜体1的形状为内部中空的长方体，柜体1的正面通过铰接架铰接有柜门。

请参阅图3，为了轴套压装过程中对工件进行夹持，本实施例中的夹持机构2包括固定在柜体1左右两侧内壁之间的隔板201，隔板201的上表面固定有夹持电机202，启动夹持电机202，经夹持电机202输出轴与连接轴203配合带动主动齿轮204进行旋转，夹持电机202输出轴的外侧固定有连接轴203，连接轴203的外表面固定有主动齿轮204，主动齿轮204在旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿轮206转动，进一步从动齿轮206带动双向螺杆205在柜体1左右两侧内壁之间进行转动，柜体1的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆205，双向螺杆205为两侧螺纹朝向相反的螺纹杆，双向螺杆205的外表面固定有从动齿轮206，双向螺杆205转动过程中带动两个移动块207朝相对或相背的一侧进行移动，两个移动块207上的缓冲垫210与工件的左右两侧接触进行夹持固定，从动齿轮206与主动齿轮204啮合连接，双向螺杆205的外表面螺纹连接有两个移动块207，两个移动块207的上表面均固定有夹持块208。

本实施例中的，柜体1的内顶壁与隔板201的上表面之间固定有两个限位板209，两个限位板209相对的一侧均开设有限位孔，限位板209对移动块207的一端范围加以限定，避免在其移动过程中与转动中的主动齿轮204接触导致主动齿轮204的损坏，双向螺杆205位于限位孔的内部，两个夹持块208相对的一侧均固定有缓冲垫210，且缓冲垫210为橡胶垫，缓冲垫210能够在对工件夹持时避免对工件表面造成刮伤。

需要说明的是，在将工件放置在压装台3上后，利用夹持块208将工件的两侧进行夹持固定，能够避免在轴套压装过程中发生偏移，大大降低了工件与轴套之间的同轴度误差，进一步提高设备的实用性。

请参阅图4，为了对经过夹持的工件进行轴套压装，本实施例中的压装机构5包括固定在支撑柜4正面的加工箱501，加工箱501的内顶壁固定有液压缸502，启动液压缸502，经液压缸502输出轴伸出带动压装板503向下移动，液压缸502的输出轴贯穿并延伸至加工箱501的下方且固定有压装板503，通过液压缸502输出轴带动压装板503持续下移直到防刮垫506接触轴套，加工箱501的内顶壁且位于液压缸502的左右两侧均固定有支撑杆504，两个支撑杆504的外表面均滑动连接有连接套管505，在压装板503移动的同时，压装板503带动连接套管505在支撑杆504外侧进行滑动，使得压装板503在进行压装时不会发生倾斜，使其压装板503压装时让轴套受力均匀，两个连接套管505的底端均与压装板503的上表面固定连接。

本实施例中的，压装板503的下表面固定有防刮垫506，防刮垫506的大小与压装板503的大小相等，防刮垫506能防止压装板503在压装过程中对轴套表面造成损伤影响其使用，加工箱501的内底壁开设有两个移动孔，两个连接套管505分别位于两个移动孔的内部。

需要说明的是，通过，经液压缸502提供压力传递带压装板503将轴套压入工件预留空间中完成压装工作，同时压装时压装板503不会发生倾斜，轴套压装时受力均匀，压装效率高，方便加工使用。

上述实施例的工作原理为：

(1)在轴套压装过程中对工件进行夹持时，首先将需要压装的工件与轴放置于压装台3的上方进行放置等待压装，之后启动夹持电机202，经夹持电机202输出轴与连接轴203配合带动主动齿轮204进行旋转，主动齿轮204在旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿轮206转动，进一步从动齿轮206带动双向螺杆205在柜体1左右两侧内壁之间进行转动，双向螺杆205转动过程中带动两个移动块207朝相对的一侧进行移动，直到两个移动块207上的缓冲垫210与工件的左右两侧接触进行夹持固定，缓冲垫210能够在对工件夹持时避免对工件表面造成刮伤，随后启动压装机构5将轴套与工件之间进行压装，在压装好之后，夹持电机202反转进而带动双向螺杆205反向转动，使两个移动块207朝相背的一侧进行移动，对工件松开固定。

(2)在对经过夹持的工件进行轴套压装时，将需要压装的工件与轴放置于压装台3的上方进行放置等待压装，由夹持机构2将工件的左右两侧进行夹持固定好之后，启动液压缸502，经液压缸502输出轴伸出带动压装板503向下移动，在压装板503移动的同时，压装板503带动连接套管505在支撑杆504外侧进行滑动，使得压装板503在进行压装时不会发生倾斜，使其压装板503压装时让轴套受力均匀，方便压装，通过液压缸502输出轴带动压装板503持续下移直到防刮垫506接触轴套，防刮垫506能防止压装板503在压装过程中对轴套表面造成损伤影响其使用，经液压缸502提供压力传递带压装板503将轴套压入工件预留空间中完成压装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴套压装设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的左右两侧壁之间设有夹持机构(2)，所述柜体(1)的上表面固定有压装台(3)，所述柜体(1)的上表面且位于压装台(3)的后方固定有支撑柜(4)，所述支撑柜(4)的正面设有压装机构(5)；

所述夹持机构(2)包括固定在柜体(1)左右两侧内壁之间的隔板(201)，所述隔板(201)的上表面固定有夹持电机(202)，所述夹持电机(202)输出轴的外侧固定有连接轴(203)，所述连接轴(203)的外表面固定有主动齿轮(204)，所述柜体(1)的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆(205)，所述双向螺杆(205)的外表面固定有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)与主动齿轮(204)啮合连接，所述双向螺杆(205)的外表面螺纹连接有两个移动块(207)，两个所述移动块(207)的上表面均固定有夹持块(208)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述柜体(1)的形状为内部中空的长方体，所述柜体(1)的正面通过铰接架铰接有柜门。

3.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述柜体(1)的内顶壁与隔板(201)的上表面之间固定有两个限位板(209)，两个所述限位板(209)相对的一侧均开设有限位孔，所述双向螺杆(205)位于限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：两个所述夹持块(208)相对的一侧均固定有缓冲垫(210)，且缓冲垫(210)为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述压装机构(5)包括固定在支撑柜(4)正面的加工箱(501)，所述加工箱(501)的内顶壁固定有液压缸(502)，所述液压缸(502)的输出轴贯穿并延伸至加工箱(501)的下方且固定有压装板(503)，所述加工箱(501)的内顶壁且位于液压缸(502)的左右两侧均固定有支撑杆(504)，两个所述支撑杆(504)的外表面均滑动连接有连接套管(505)，两个所述连接套管(505)的底端均与压装板(503)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述压装板(503)的下表面固定有防刮垫(506)，所述防刮垫(506)的大小与压装板(503)的大小相等。

7.根据权利要求5所述的一种轴套压装设备，其特征在于：所述加工箱(501)的内底壁开设有两个移动孔，两个所述连接套管(505)分别位于两个移动孔的内部。

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