CN216228578U - 一种分气缸加工用缸壳打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部固定有支架，所述支架的上方安装有可移动打磨设备，所述打磨台上设置有推动翻转机构，所述打磨台的上方设置有与推动翻转机构连接的夹持机构，所述推动翻转机构包括固定在打磨台顶部的底板，所述底板的顶部固定有立板，所述立板的顶部固定有顶板，本实用新型涉及分气缸加工技术领域。该分气缸加工用缸壳打磨装置，通过推动翻转机构的设置，便于在打磨完一面之后快速带动缸壳进行180度翻转，不需要手动去翻转，也不需要借助翻转气缸进行翻转，使用成本小，通过夹持机构的设置，便于快速对缸壳进行夹紧固定，不需要手动固定，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分气缸加工技术领域，具体为一种分气缸加工用缸壳打磨装置。
背景技术
分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头，壳体材料等。
缸壳在加工时，需对其进行打磨处理，现有的打磨装置在对缸壳打磨时，打磨完一面之后需对缸壳反面进行打磨时，一般需要人工翻转后打磨，有些采用翻转气缸进行翻转，但是使用成本相对较高，且在打磨前一般是通过人工手动固定，自动化程度低，因此，本实用新型提出一种分气缸加工用缸壳打磨装置，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分气缸加工用缸壳打磨装置，解决了缸壳在加工时，需对其进行打磨处理，现有的打磨装置在对缸壳打磨时，打磨完一面之后需对缸壳反面进行打磨时，一般需要人工翻转后打磨，有些采用翻转气缸进行翻转，但是使用成本相对较高，且在打磨前一般是通过人工手动固定，自动化程度低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部固定有支架，所述支架的上方安装有可移动打磨设备，所述打磨台上设置有推动翻转机构，所述打磨台的上方设置有与推动翻转机构连接的夹持机构。
所述推动翻转机构包括固定在打磨台顶部的底板，所述底板的顶部固定有立板，所述立板的顶部固定有顶板，所述底板与顶板之间对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆的表面之间滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定有移动块，所述移动块的前方转动贯穿有翻转杆，所述打磨台的底部固定有升降气缸，所述升降气缸的顶端依次贯穿打磨台、底板并与移动块的底部固定连接，所述翻转杆的后端固定有转动条，所述转动条的后方通过转轴转动有限位辊，所述立板的前方贯穿开设有与限位辊相适配的第一条形槽，所述第一条形槽上方连通有翻转V型槽，所述翻转V型槽的上方连通有第二条形槽。
优选的，所述夹持机构包括固定在翻转杆前端的空心圆环，所述空心圆环的表面连通有空心缺口圆，所述空心缺口圆的顶部固定有伺服电机。
优选的，所述空心圆环的内部转动安装有转动齿轮环，所述伺服电机输出轴固定有贯穿至空心缺口圆内部的连轴。
优选的，所述连轴的表面固定有与转动齿轮环相啮合的传动齿轮，所述转动齿轮环内壁的两侧均开设有压紧槽。
优选的，两个所述压紧槽轴对称设置，所述空心圆环内表面的两侧均滑动贯穿有压杆，两个所述压杆的内端均固定有压紧板。
优选的，两个所述压杆的外端分别与两个压紧槽的内壁接触，所述两个所述压杆的表面均套设有弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种分气缸加工用缸壳打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该分气缸加工用缸壳打磨装置，通过在推动翻转机构包括固定在打磨台顶部的底板，底板的顶部固定有立板，立板的顶部固定有顶板，底板与顶板之间对称固定有两个滑杆，两个滑杆的表面之间滑动安装有升降板，升降板的底部固定有移动块，移动块的前方转动贯穿有翻转杆，打磨台的底部固定有升降气缸，升降气缸的顶端依次贯穿打磨台、底板并与移动块的底部固定连接，翻转杆的后端固定有转动条，转动条的后方通过转轴转动有限位辊，通过推动翻转机构的设置，便于在打磨完一面之后快速带动缸壳进行180度翻转，不需要手动去翻转，也不需要借助翻转气缸进行翻转，使用成本小。
(2)、该分气缸加工用缸壳打磨装置，通过在夹持机构包括固定在翻转杆前端的空心圆环，空心圆环的表面连通有空心缺口圆，空心缺口圆的顶部固定有伺服电机，空心圆环的内部转动安装有转动齿轮环，伺服电机输出轴固定有贯穿至空心缺口圆内部的连轴，通过夹持机构的设置，便于快速对缸壳进行夹紧固定，不需要手动固定，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型推动翻转机构结构的立体图；
图3为本实用新型推动翻转机构局部结构的立体图；
图4为本实用新型空心圆环与空心缺口圆内部结构的示意图。
图中：1-打磨台、2-支架、3-可移动打磨设备、4-推动翻转机构、41-底板、42-立板、43-顶板、44-滑杆、45-升降板、46-移动块、47-翻转杆、48-升降气缸、49-转动条、410-转轴、411-限位辊、412-第一条形槽、413-翻转V型槽、414-第二条形槽、5-夹持机构、51-空心圆环、52-空心缺口圆、53-伺服电机、54-转动齿轮环、55-连轴、56-传动齿轮、57-压紧槽、58-压杆、59-压紧板、510-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部固定有支架2，支架2的上方安装有可移动打磨设备3，可自由移动进行打磨，为现有技术，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，打磨台1上设置有推动翻转机构4，打磨台1的上方设置有与推动翻转机构4连接的夹持机构5。
推动翻转机构4包括固定在打磨台1顶部的底板41，底板41的顶部固定有立板42，立板42的顶部固定有顶板43，底板41与顶板43之间对称固定有两个滑杆44，两个滑杆44的表面之间滑动安装有升降板45，升降板45的底部固定有移动块46，移动块46的前方转动贯穿有翻转杆47，打磨台1的底部固定有升降气缸48，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，升降气缸48的顶端依次贯穿打磨台1、底板41并与移动块46的底部固定连接，翻转杆47的后端固定有转动条49，转动条49的后方通过转轴410转动有限位辊411，立板42的前方贯穿开设有与限位辊411相适配的第一条形槽412，第一条形槽412上方连通有翻转V型槽413，中间为弧形结构，便于限位辊411的移动，翻转V型槽413的上方连通有第二条形槽414。
夹持机构5包括固定在翻转杆47前端的空心圆环51，空心圆环51的表面连通有空心缺口圆52，空心缺口圆52的顶部固定有伺服电机53，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可实现正反转，空心圆环51的内部转动安装有转动齿轮环54，伺服电机53输出轴固定有贯穿至空心缺口圆52内部的连轴55，连轴55的表面固定有与转动齿轮环54相啮合的传动齿轮56，转动齿轮环54内壁的两侧均开设有压紧槽57，为弧形形状，两个压紧槽57轴对称设置，空心圆环51内表面的两侧均滑动贯穿有压杆58，两个压杆58的内端均固定有压紧板59，两个压杆58的外端分别与两个压紧槽57的内壁接触，两个压杆58的表面均套设有弹簧510，便于两个压杆58的快速复位。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将缸壳放置在两个压紧板59之间，然后启动伺服电机53，伺服电机53通过连轴55带动传动齿轮56转动，进一步带动转动齿轮环54转动，通过两个压紧槽57分别挤压两个压杆58，使得两个压杆58带动两个压紧板59相互靠近，对缸壳进行快速夹持，夹持完成后，启动可移动打磨设备3对缸壳上方进行打磨，在缸壳上方打磨完成后，启动升降气缸48，升降气缸48带动升降板45上升，进而带动移动块46上升，使得限位辊411能从第一条形槽412中移动至翻转V型槽413中，在翻转V型槽413的格挡下，使得限位辊411能带动转动条49进行翻转，进而带动翻转杆47进行翻转，直到限位辊411运动至第二条形槽414内部时，转动条49刚好翻转180度，进而带动空心圆环51翻转180度，此时关闭升降气缸48，启动可移动打磨设备3对缸壳下方进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种分气缸加工用缸壳打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)的上方安装有可移动打磨设备(3)，所述打磨台(1)上设置有推动翻转机构(4)，所述打磨台(1)的上方设置有与推动翻转机构(4)连接的夹持机构(5)；
所述推动翻转机构(4)包括固定在打磨台(1)顶部的底板(41)，所述底板(41)的顶部固定有立板(42)，所述立板(42)的顶部固定有顶板(43)，所述底板(41)与顶板(43)之间对称固定有两个滑杆(44)，两个所述滑杆(44)的表面之间滑动安装有升降板(45)，所述升降板(45)的底部固定有移动块(46)，所述移动块(46)的前方转动贯穿有翻转杆(47)，所述打磨台(1)的底部固定有升降气缸(48)，所述升降气缸(48)的顶端依次贯穿打磨台(1)、底板(41)并与移动块(46)的底部固定连接，所述翻转杆(47)的后端固定有转动条(49)，所述转动条(49)的后方通过转轴(410)转动有限位辊(411)，所述立板(42)的前方贯穿开设有与限位辊(411)相适配的第一条形槽(412)，所述第一条形槽(412)上方连通有翻转V型槽(413)，所述翻转V型槽(413)的上方连通有第二条形槽(414)。
2.根据权利要求1所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定在翻转杆(47)前端的空心圆环(51)，所述空心圆环(51)的表面连通有空心缺口圆(52)，所述空心缺口圆(52)的顶部固定有伺服电机(53)。
3.根据权利要求2所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述空心圆环(51)的内部转动安装有转动齿轮环(54)，所述伺服电机(53)输出轴固定有贯穿至空心缺口圆(52)内部的连轴(55)。
4.根据权利要求3所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：所述连轴(55)的表面固定有与转动齿轮环(54)相啮合的传动齿轮(56)，所述转动齿轮环(54)内壁的两侧均开设有压紧槽(57)。
5.根据权利要求4所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：两个所述压紧槽(57)轴对称设置，所述空心圆环(51)内表面的两侧均滑动贯穿有压杆(58)，两个所述压杆(58)的内端均固定有压紧板(59)。
6.根据权利要求5所述的一种分气缸加工用缸壳打磨装置，其特征在于：两个所述压杆(58)的外端分别与两个压紧槽(57)的内壁接触，所述两个所述压杆(58)的表面均套设有弹簧(510)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115026682A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 射阳天工商贸有限公司 | 一种珠宝首饰加工用的打磨装置 |
| CN115673961A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 杭州爱博汽车零部件有限公司 | 一种万向节叉的自动化打磨装置及高精度打磨方法 |
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