CN212095905U - 一种化工金属筒加工用夹持移动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工金属筒加工用夹持移动机构，包括底架，所述底架的顶板的顶面固定有上支撑架；所述上支撑架的顶板的底面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的前后两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有外侧压紧油缸，外侧压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压紧板，两个压紧板的相对壁面上均固定有夹持块，待加工筒体夹持在两个夹持块之间；它采用上部移动式结构移动，保证延伸轴端打磨轮打磨效果，不会与其他底架上的零部件产生干涉，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工金属筒加工用夹持移动机构。
背景技术
现有的化工用金属筒在进行加工时，其需要在金属筒的焊缝处的内侧壁进行打磨抛光，而由于金属筒比较长，其抛光麻烦，而当采用延伸轴端部安装打磨轮进行打磨，其需要延伸轴能进行横向移动，而一般延伸轴为了保证稳定，只能采用金属筒横向移动，金属筒横向移动一般采用底部移动，而底部移动容易与其他打磨机构等产生干涉，影响加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工金属筒加工用夹持移动机构，它采用上部移动式结构移动，保证延伸轴端打磨轮打磨效果，不会与其他底架上的零部件产生干涉，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种化工金属筒加工用夹持移动机构，包括底架，所述底架的顶板的顶面固定有上支撑架；
所述上支撑架的顶板的底面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的前后两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有外侧压紧油缸，外侧压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压紧板，两个压紧板的相对壁面上均固定有夹持块，待加工筒体夹持在两个夹持块之间；
所述待加工筒体的正下方的底架的顶板的顶面固定有放置架，放置架的顶板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过放置架的顶板的顶面并固定有提升板，提升板对着待加工筒体的底面。
所述提升板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在放置架的顶板上成型有的竖直通孔中。
所述提升板的顶面成型有弧形槽。
所述上支撑架的顶板的底面固定有多个横向导向条，移动块的顶面固定有上导向滑块，横向导向条插套在上导向滑块的顶面成型有的滑槽中。
所述横向移动机构包括固定在上支撑架的顶板的底面的左右两侧的竖直板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。
所述两个夹持块的相对壁面上成型有夹持弧形槽。
所述压紧板的外侧壁上均固定有导向杆，导向杆插套在侧支撑板上具有的侧通孔中。
本实用新型的有益效果在于：
它采用上部移动式结构移动，保证延伸轴端打磨轮打磨效果，不会与其他底架上的零部件产生干涉，效果好。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化工金属筒加工用夹持移动机构，包括底架10，所述底架10的顶板的顶面固定有上支撑架20；
所述上支撑架20的顶板的底面固定有横向移动机构30，横向移动机构30的移动块31的前后两侧均固定有侧支撑板32，两个侧支撑板32的外侧壁上均固定有外侧压紧油缸33，外侧压紧油缸33的推杆穿过侧支撑板32并固定有压紧板34，两个压紧板34的相对壁面上均固定有夹持块35，待加工筒体100夹持在两个夹持块35之间；
所述待加工筒体100的正下方的底架10的顶板的顶面固定有放置架40，放置架40的顶板的底面固定有升降油缸41，升降油缸41 的推杆穿过放置架40的顶板的顶面并固定有提升板42，提升板42 对着待加工筒体100的底面。
进一步的说，所述提升板42的底面固定有多个竖直导向杆43，竖直导向杆43插套在放置架40的顶板上成型有的竖直通孔中。
进一步的说，所述提升板42的顶面成型有弧形槽421。
进一步的说，所述上支撑架20的顶板的底面固定有多个横向导向条1，移动块31的顶面固定有上导向滑块311，横向导向条1插套在上导向滑块311的顶面成型有的滑槽中。
进一步的说，所述横向移动机构30包括固定在上支撑架20的顶板的底面的左右两侧的竖直板36，横向移动螺杆37的两端通过轴承铰接在两个竖直板36上，其中一个竖直板36的外侧壁上固定有移动电机38，移动电机38的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆37的一端具有的花键孔中，移动电机38带动横向移动螺杆37转动，移动块31螺接在横向移动螺杆37上。
进一步的说，所述两个夹持块35的相对壁面上成型有夹持弧形槽351。
进一步的说，所述压紧板34的外侧壁上均固定有导向杆341，导向杆341插套在侧支撑板32上具有的侧通孔中。
本实施例中，其在使用时，将待加工筒体100放置在弧形槽421 上，然后，通过升降油缸41的推杆推动，将待加工筒体100提升并处于两个夹持块35之间，然后，通过两个外侧压紧油缸33的推杆推动，使得待加工筒体100夹持在两个夹持块35之间，完成固定，然后，升降油缸41的推杆回缩，将提升板42下降，然后，通过移动电机38运行，可以实现待加工筒体100进行横向移动，从而可以将与其配合的具有延伸加长轴的打磨轮伸入待加工筒体100中进行待加工筒体100的焊缝处的内侧壁打磨抛光加工，并沿着延伸加长轴进行移动，进行加工，其加工方便，效果好，完成后，当其抛光打磨位置需要调节位置时，可以将待加工筒体100移动至提升板42处，通过提升板42提升，并通过外侧压紧油缸33的推杆回缩，将两个夹持块 35远离，使得待加工筒体100松开，然后，即可人工旋转其位置，使得待加工筒体100的焊缝处的内侧位置进行调节，对准打磨轮，再进行夹持移动加工，其加工效果好，效率高。
Claims (7)
1.一种化工金属筒加工用夹持移动机构，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)；
所述上支撑架(20)的顶板的底面固定有横向移动机构(30)，横向移动机构(30)的移动块(31)的前后两侧均固定有侧支撑板(32)，两个侧支撑板(32)的外侧壁上均固定有外侧压紧油缸(33)，外侧压紧油缸(33)的推杆穿过侧支撑板(32)并固定有压紧板(34)，两个压紧板(34)的相对壁面上均固定有夹持块(35)，待加工筒体(100)夹持在两个夹持块(35)之间；
所述待加工筒体(100)的正下方的底架(10)的顶板的顶面固定有放置架(40)，放置架(40)的顶板的底面固定有升降油缸(41)，升降油缸(41)的推杆穿过放置架(40)的顶板的顶面并固定有提升板(42)，提升板(42)对着待加工筒体(100)的底面。
2.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述提升板(42)的底面固定有多个竖直导向杆(43)，竖直导向杆(43)插套在放置架(40)的顶板上成型有的竖直通孔中。
3.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述提升板(42)的顶面成型有弧形槽(421)。
4.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述上支撑架(20)的顶板的底面固定有多个横向导向条(1)，移动块(31)的顶面固定有上导向滑块(311)，横向导向条(1)插套在上导向滑块(311)的顶面成型有的滑槽中。
5.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述横向移动机构(30)包括固定在上支撑架(20)的顶板的底面的左右两侧的竖直板(36)，横向移动螺杆(37)的两端通过轴承铰接在两个竖直板(36)上，其中一个竖直板(36)的外侧壁上固定有移动电机(38)，移动电机(38)带动横向移动螺杆(37)转动，移动块(31)螺接在横向移动螺杆(37)上。
6.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述两个夹持块(35)的相对壁面上成型有夹持弧形槽(351)。
7.根据权利要求1所述一种化工金属筒加工用夹持移动机构，其特征在于：所述压紧板(34)的外侧壁上均固定有导向杆(341)，导向杆(341)插套在侧支撑板(32)上具有的侧通孔中。
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2020
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