CN218225536U - 一种减少长筒薄壁件变形的专用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，包括底座，底座一侧设有安装提示组件，底座一侧开设有第二限位槽，第二限位槽内侧壁底部开设有第二滑槽，第二限位槽内侧壁设有导向斜面，第二滑槽内侧插入有定位柱，定位柱一侧设有支撑轴，支撑轴底部一侧开设有第二通槽，定位柱的顶部插入于第二通槽的内侧，本实用新型通过螺栓将底座与机床工作台连接在一起，将支撑轴插入在待加工的零件内侧，同时使用支撑轴对零件的内壁进行支撑，避免零件在加工时产生变形，使得该治具可以对薄壁的两通管表面进行加工支撑，避免零件表面在加工时产生应力变形，提高了零件的加工精度，保证零件加工后的尺寸的一致性。

Description

一种减少长筒薄壁件变形的专用治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种减少长筒薄壁件变形的专用治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有的薄壁两通管在加工时，由于管壁的厚度较薄，部分机床在对管壁加工各种形状时，管壁需要去除的材料较多，容易使得零件在加工时产生应力变形，造成零件加工后的一致性较差，为此，提出一种减少长筒薄壁件变形的专用治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，包括底座，所述底座一侧设有安装提示组件；

所述底座一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧壁底部开设有第二滑槽，所述第二限位槽内侧壁设有导向斜面，所述第二滑槽内侧插入有定位柱，所述定位柱一侧设有支撑轴，所述支撑轴底部一侧开设有第二通槽，所述定位柱的顶部插入于第二通槽的内侧，所述支撑轴顶部通过螺丝连接有第二压板，所述支撑轴外侧套接有零件本体，所述零件本体外侧设有数量为四个的第一压板，所述第一压板一侧开设有第一通槽，所述第一压板一侧设有限位斜面，所述限位斜面的一侧贴合于零件本体的外侧，所述第一通槽的一侧通过螺丝与底座相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装提示组件包括指示灯和第一滑板，所述底座一侧开设有第一限位槽，所述指示灯的一侧固定于第一限位槽的内侧壁，所述底座一侧设有电源插座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁固定有开关，所述电源插座的输出端电性连接于开关的输入端，所述开关的输出端电性连接于指示灯的输入端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板一侧铰接有第二连杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑板，所述第二滑板底部固定有第一连杆，所述第一连杆底部固定有限位块，所述第二连杆的一侧铰接于第一连杆的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑板的底部一侧与第一滑槽的内侧壁之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓将底座与机床工作台连接在一起，将支撑轴插入在待加工的零件内侧，同时使用第一压板和第二压板分别对零件的顶部和外侧进行限位固定，同时在支撑轴的表面开设有多个避空位置，减少支撑轴与零件安装和拆卸时的摩擦，同时使用支撑轴对零件的内壁进行支撑，避免零件在加工时产生变形，使得该治具可以对薄壁的两通管表面进行加工支撑，避免零件表面在加工时产生应力变形，提高了零件的加工精度，保证零件加工后的尺寸的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的第一压板结构示意图；

图5为本实用新型的支撑轴结构示意图；

图6为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图7为本实用新型的安装提示组件处剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一压板；3、零件本体；4、第二压板；5、第一通槽；6、安装提示组件；61、第一限位槽；62、指示灯；63、开关；64、电源插座；65、第一滑槽；66、第一滑板；67、限位块；68、弹簧；69、第一连杆；610、第二滑板；611、第二连杆；7、第二通槽；8、支撑轴；9、定位柱；10、导向斜面；11、第二滑槽；12、第二限位槽；13、限位斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，包括底座1，将底座1通过螺栓连接在机床工作台上，底座1一侧设有安装提示组件6；

底座1一侧开设有第二限位槽12，第二限位槽12内侧壁底部开设有第二滑槽11，第二限位槽12内侧壁设有导向斜面10，第二滑槽11内侧插入有定位柱9，定位柱9一侧设有支撑轴8，支撑轴8底部一侧开设有第二通槽7，定位柱9的顶部插入于第二通槽7的内侧，支撑轴8顶部通过螺丝连接有第二压板4，支撑轴8外侧套接有零件本体3，零件本体3外侧设有数量为四个的第一压板2，将第二压板4的外侧支撑在零件本体3的内壁，此时将四个第一压板2一侧的限位斜面13抵触在零件本体3的外侧，同时将四个螺栓依次穿过第一通槽5的一侧，使得螺丝的一侧与底座1相连接，第一压板2一侧开设有第一通槽5，第一压板2一侧设有限位斜面13，限位斜面13的一侧贴合于零件本体3的外侧，第一通槽5的一侧通过螺丝与底座1相连接，提高了零件本体3的加工精度，保证零件本体3加工后的尺寸的一致性。

安装提示组件6包括指示灯62和第一滑板66，底座1一侧开设有第一限位槽61，指示灯62的一侧固定于第一限位槽61的内侧壁，底座1一侧设有电源插座64，电源插座64用于给指示灯62提供电性支撑，底座1内部开设有第一滑槽65，第一滑槽65内侧壁固定有开关63，电源插座64的输出端电性连接于开关63的输入端，开关63的输出端电性连接于指示灯62的输入端，在第一滑板66抵触在开关63的触点时，此时开关63处于触发状态，在开关63触发后，使得指示灯62亮起，第一滑槽65内侧滑动连接有第一滑板66，第一滑板66一侧铰接有第二连杆611，第一滑板66跟随第二连杆611向一侧移动，第二滑槽11内侧滑动连接有第二滑板610，第二滑板610底部固定有第一连杆69，第一连杆69底部固定有限位块67，第二连杆611的一侧铰接于第一连杆69的一侧，指示灯62亮起，使用灯光告知工人，四个第二压板4已经将零件本体3固定到位，第二滑板610的底部一侧与第一滑槽65的内侧壁之间连接有弹簧68，弹簧68用于提供第一滑板66和第二滑板610恢复原始位置的复位弹簧68。

工作原理：首先将底座1通过螺栓连接在机床工作台上，同时将定位柱9插入在第二滑槽11的内侧，同时通过螺栓将支撑轴8和底座1相连接，此时将零件本体3套接在支撑轴8的外侧，通过螺栓将第二压板4与支撑轴8相连接，同时将第二压板4的外侧支撑在零件本体3的内壁，此时将四个第一压板2一侧的限位斜面13抵触在零件本体3的外侧，同时将四个螺栓依次穿过第一通槽5的一侧，使得螺丝的一侧与底座1相连接，使得四个第一压板2紧紧将零件本体3固定在底座1的一侧，方便机床对零件本体3的加工，在支撑轴8的表面开设有多个避空位置，减少支撑轴8与零件本体3安装和拆卸时的摩擦，同时使用支撑轴8对零件本体3的内壁进行支撑，避免零件本体3在加工时产生变形，使得该治具可以对薄壁的两通管表面进行加工支撑，避免零件本体3表面在加工时产生应力变形，提高了零件本体3的加工精度，保证零件本体3加工后的尺寸的一致性；在需要取下加工完成后的零件本体3时，依次拆下第一压板2和第二压板4的螺栓，即可很方便的将零件本体3从支撑轴8外侧取下。

首先将电源线与电源插座64相连接，当定位柱9的一侧插入在第二滑槽11的内侧时，此时推动第二滑板610滑动在第二滑槽11的内侧，同时使得第一连杆69和限位块67向下移动，当限位块67抵触在第一滑槽65的内侧壁时，同时第一连杆69推动第二连杆611向一侧移动，同时使得第一滑板66跟随第二连杆611向一侧移动，使得第一滑板66抵触在开关63的触点时，此时开关63处于触发状态，在开关63触发后，使得指示灯62亮起，使用灯光告知工人，四个第二压板4已经将零件本体3固定到位，避免工人用蛮力固定四个第二压板4的螺栓造成零件本体3偏斜，提高了零件的固定后的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有安装提示组件(6)；

所述底座(1)一侧开设有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)内侧壁底部开设有第二滑槽(11)，所述第二限位槽(12)内侧壁设有导向斜面(10)，所述第二滑槽(11)内侧插入有定位柱(9)，所述定位柱(9)一侧设有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)底部一侧开设有第二通槽(7)，所述定位柱(9)的顶部插入于第二通槽(7)的内侧，所述支撑轴(8)顶部通过螺丝连接有第二压板(4)，所述支撑轴(8)外侧套接有零件本体(3)，所述零件本体(3)外侧设有数量为四个的第一压板(2)，所述第一压板(2)一侧开设有第一通槽(5)，所述第一压板(2)一侧设有限位斜面(13)，所述限位斜面(13)的一侧贴合于零件本体(3)的外侧，所述第一通槽(5)的一侧通过螺丝与底座(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，其特征在于：所述安装提示组件(6)包括指示灯(62)和第一滑板(66)，所述底座(1)一侧开设有第一限位槽(61)，所述指示灯(62)的一侧固定于第一限位槽(61)的内侧壁，所述底座(1)一侧设有电源插座(64)。

3.根据权利要求2所述的一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，其特征在于：所述底座(1)内部开设有第一滑槽(65)，所述第一滑槽(65)内侧壁固定有开关(63)，所述电源插座(64)的输出端电性连接于开关(63)的输入端，所述开关(63)的输出端电性连接于指示灯(62)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，其特征在于：所述第一滑槽(65)内侧滑动连接有第一滑板(66)，所述第一滑板(66)一侧铰接有第二连杆(611)。

5.根据权利要求4所述的一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，其特征在于：所述第二滑槽(11)内侧滑动连接有第二滑板(610)，所述第二滑板(610)底部固定有第一连杆(69)，所述第一连杆(69)底部固定有限位块(67)，所述第二连杆(611)的一侧铰接于第一连杆(69)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种减少长筒薄壁件变形的专用治具，其特征在于：所述第二滑板(610)的底部一侧与第一滑槽(65)的内侧壁之间连接有弹簧(68)。

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